Ai đã từng làm bảng hiệu kim loại đều biết rằng bảng hiệu kim loại thường phải có hiệu ứng lõm và lồi. Điều này nhằm làm cho bảng hiệu có cảm giác ba chiều và xếp lớp nhất định, và quan trọng hơn là tránh việc lau chùi thường xuyên có thể khiến nội dung đồ họa bị mờ hoặc thậm chí mờ dần. Hiệu ứng lõm-lồi này thường đạt được thông qua các phương pháp khắc (khắc hóa học, khắc điện phân, khắc laser, v.v.). Trong số các phương pháp khắc khác nhau, khắc hóa học là chủ đạo. Vì vậy, dù là trong thể loại văn học này hay Theo cách viết tắt của người trong cuộc, nếu không có cách giải thích nào khác thì cái gọi là “khắc” đều ám chỉ khắc hóa học.
Quy trình sản xuất bảng hiệu kim loại bao gồm ba liên kết chính sau, đó là:
1. Hình thành đồ họa và văn bản (còn gọi là chuyển giao đồ họa và văn bản);
2. Khắc đồ họa và văn bản;
3. Màu đồ họa và văn bản.
1. Hình thành hình ảnh và văn bản
Để khắc nội dung đồ họa và văn bản trên một tấm kim loại trống, chắc chắn rằng nội dung đồ họa và văn bản trước tiên phải được hình thành (hoặc chuyển sang tấm kim loại) bằng một vật liệu nhất định và theo một cách nhất định. Nói chung, đồ họa và nội dung văn bản thường được hình thành như sau: Các phương pháp sau:
1. Khắc máy tính trước tiên là thiết kế đồ họa hoặc văn bản cần thiết trên máy tính, sau đó sử dụng máy khắc máy tính (máy cắt) để khắc đồ họa và văn bản trên nhãn dán, sau đó dán nhãn dán đã khắc vào chỗ trống. tấm kim loại, loại bỏ nhãn dán trên phần cần khắc để lộ kết cấu kim loại, sau đó khắc. Phương pháp này vẫn được sử dụng rộng rãi. Ưu điểm của nó là quy trình đơn giản, chi phí thấp và vận hành dễ dàng. Tuy nhiên, nó có những hạn chế nhất định về độ chính xác. Hạn chế: Vì văn bản nhỏ nhất mà máy khắc thông thường có thể khắc là khoảng 1CM nên mọi văn bản nhỏ hơn sẽ bị biến dạng và mất hình dạng, khiến văn bản không thể sử dụng được. Do đó, phương pháp này chủ yếu được sử dụng để tạo bảng hiệu kim loại với đồ họa và văn bản lớn hơn. Đối với văn bản quá nhỏ, Biển hiệu kim loại có đồ họa và văn bản quá chi tiết và phức tạp sẽ không có tác dụng.
2. Phương pháp cảm quang (được chia thành phương pháp trực tiếp và phương pháp gián tiếp
①. Phương pháp trực tiếp: Đầu tiên biến nội dung đồ họa thành một đoạn phim đen trắng (phim sẽ được sử dụng sau), sau đó bôi một lớp mực cản quang lên tấm kim loại trống, sau đó lau khô. Sau khi sấy khô, phủ phim lên tấm kim loại Trên máy, phim được phơi sáng trên máy phơi sáng đặc biệt (máy in), sau đó được phát triển trong máy phát triển đặc biệt. Sau khi phát triển, mực cản ở những vùng không được phơi sáng sẽ bị hòa tan và bị cuốn trôi, để lộ bộ mặt thật của kim loại. Các vùng tiếp xúc Do phản ứng quang hóa, mực quang điện tạo thành một lớp màng bám chắc vào tấm kim loại, bảo vệ phần bề mặt kim loại này không bị ăn mòn.
②Phương pháp gián tiếp: Phương pháp gián tiếp còn được gọi là phương pháp sàng lọc lụa. Đầu tiên là biến nội dung đồ họa thành tấm in lụa, sau đó in mực cản quang lên tấm kim loại. Bằng cách này, một lớp cản với đồ họa và văn bản được hình thành trên tấm kim loại, sau đó được sấy khô và khắc… Phương pháp trực tiếp và Nguyên tắc lựa chọn phương pháp gián tiếp: Phương pháp trực tiếp có độ chính xác về đồ họa và văn bản cao cũng như chất lượng cao.
Tốt, dễ vận hành nhưng hiệu quả thấp hơn khi cỡ lô lớn và giá thành cao hơn so với phương pháp gián tiếp. Phương pháp gián tiếp tương đối kém chính xác hơn về đồ họa và văn bản, nhưng có chi phí thấp và hiệu quả cao, phù hợp để sử dụng với số lượng lớn.
2. Khắc đồ họa
Mục đích của việc khắc là làm lõm khu vực có đồ họa và văn bản trên tấm kim loại (hoặc ngược lại, để làm cho bảng hiệu có vẻ lõm và lồi. Một là để thẩm mỹ, hai là làm cho sắc tố chứa đồ họa và văn bản thấp hơn mức bề mặt của bảng hiệu, để tránh bị lau và tẩy màu thường xuyên. Có ba cách khắc chính: khắc điện phân, khắc hóa học và khắc laser.
3. Tô màu hình ảnh, chữ (tô màu, vẽ tranh)
Mục đích của việc tô màu là tạo ra sự tương phản rõ nét giữa đồ họa, văn bản của bảng hiệu và bố cục, nhằm nâng cao cảm giác bắt mắt và thẩm mỹ. Chủ yếu có các phương pháp tô màu sau:
1. Tô màu thủ công (thường được gọi là chấm, chải hoặc truy tìm: sử dụng kim, cọ, cọ và các công cụ khác để tô màu vào các khu vực bị móp bằng sơn màu sau khi khắc. Phương pháp này trước đây được sử dụng trong các huy hiệu và đồ thủ công tráng men. Tuy nhiên, theo quan điểm hiện nay, phương pháp này vẫn có chỗ đứng trong quy trình biển hiệu, đặc biệt là những phương pháp có nhãn hiệu, có xu hướng có nhiều màu sắc gần hơn. nhãn hiệu và chúng rất gần nhau. Trong trường hợp này, đây là một lựa chọn tốt để tô màu bằng tay.
2. Phun sơn: Sử dụng keo tự dính làm bảng hiệu có màng bảo vệ. Sau khi bảng hiệu được khắc, nó được rửa sạch và sấy khô, sau đó bạn có thể phun sơn lên các đồ họa và văn bản lõm vào. Thiết bị dùng để phun sơn là máy hơi và súng phun nhưng cũng có thể sử dụng sơn tự phun. Sau khi lớp sơn khô, bạn có thể bóc lớp màng bảo vệ của miếng dán, để phần sơn thừa phun lên miếng dán sẽ được loại bỏ một cách tự nhiên. Các bảng hiệu sử dụng mực chống cảm quang hoặc mực in lụa chống ăn mòn làm lớp bảo vệ trước tiên phải loại bỏ lớp mực bảo vệ trước khi sơn. Điều này là do lớp bảo vệ mực không thể loại bỏ được như lớp bảo vệ tự dính nên phải loại bỏ lớp mực trước tiên. Phương pháp cụ thể là: sau khi khắc dấu, trước tiên dùng thuốc tẩy mực chống → rửa → sấy khô, sau đó dùng súng phun phun đều những vùng cần tô màu (tức là những vùng có đồ họa và văn bản). , và tất nhiên là những khu vực không cần phun) Sơn phun, đòi hỏi quy trình tiếp theo: cạo và mài.
Cạo sơn là việc dùng lưỡi kim loại, nhựa cứng và các vật sắc nhọn khác đập vào bề mặt biển để cạo đi lớp sơn thừa trên bề mặt biển. Đánh nhám lớp sơn là dùng giấy nhám để loại bỏ phần sơn thừa. Thông thường, sơn cạo và sơn mài thường được sử dụng cùng nhau.
Phương pháp phun sơn hiệu quả hơn nhiều so với sơn thủ công nên vẫn được sử dụng rộng rãi và là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong ngành bảng hiệu. Tuy nhiên, vì các loại sơn thông thường sử dụng dung môi hữu cơ để pha loãng,
Tình trạng ô nhiễm không khí do phun sơn gây ra rất nghiêm trọng và người lao động lại càng bị ảnh hưởng nặng nề hơn. Điều khó chịu hơn nữa là việc cạo, mài sơn ở giai đoạn sau rất phiền phức. Nếu không cẩn thận sẽ làm xước màng sơn, sau đó phải sửa chữa thủ công, và sau khi cạo sơn, bề mặt kim loại vẫn cần được đánh bóng, đánh vecni và nung khiến người trong nghề khá đau đầu. và bất lực.
3. Điện di nhuộm màu: Nguyên lý hoạt động của nó là các hạt sơn tích điện bơi về phía điện cực tích điện trái dấu dưới tác dụng của dòng điện (khá giống bơi lội nên gọi là điện di. Phôi kim loại được ngâm trong dung dịch sơn điện di, và sau đó được cung cấp năng lượng, Các hạt phủ cation di chuyển về phía phôi cực âm và các hạt phủ anion di chuyển về phía cực dương, sau đó đọng lại trên phôi, tạo thành một lớp phủ đồng nhất và liên tục trên bề mặt phôi. Lớp phủ điện di là một lớp phủ đặc biệt. Phương pháp tạo màng sử dụng sơn Electrophoretic thân thiện với môi trường không độc hại và vô hại. Nó sử dụng nước làm chất pha loãng. Không cần phun, sơn hay cọ. Nó cũng giúp loại bỏ hoàn toàn sự đau đầu của quá trình cạo, mài và đánh bóng. tự động và rất dễ tô màu. Nó nhanh chóng và hiệu quả và có thể tải một mẻ (từ vài mảnh đến hàng chục mảnh) cứ sau 1 đến 3 phút. Sau khi làm sạch và nướng, màng sơn của bảng hiệu được sơn bằng sơn điện di đều và sáng bóng, rất chắc chắn và không dễ phai màu. Chi phí sơn Nó rẻ và có giá khoảng 0,07 nhân dân tệ cho mỗi 100CM2. Điều hài lòng hơn nữa là nó dễ dàng giải quyết vấn đề màu sắc sau khi khắc các bảng hiệu kim loại gương vốn đã gây rắc rối cho ngành bảng hiệu trong nhiều thập kỷ! Như đã đề cập trước đó, làm bảng hiệu kim loại thường yêu cầu phun sơn, sau đó cạo và đánh bóng sơn, nhưng vật liệu kim loại tráng gương (như tấm inox tráng gương, tấm titan tráng gương, v.v.) sáng như gương và không thể cạo hoặc đánh bóng khi phun sơn. Điều này gây trở ngại lớn cho mọi người trong việc tạo ra các bảng hiệu kim loại gương! Đây cũng là lý do chính khiến bảng hiệu kim loại gương sáng và cao cấp (có hình ảnh và chữ nhỏ) luôn hiếm.
Thời gian đăng: Jan-23-2024
