Bất cứ ai đã làm các dấu hiệu kim loại đều biết rằng các dấu hiệu kim loại thường được yêu cầu phải có hiệu ứng lõm và lồi. Điều này là để làm cho dấu hiệu có cảm giác ba chiều và nhiều lớp nhất định, và quan trọng hơn, để tránh xóa thường xuyên có thể khiến nội dung đồ họa bị mờ hoặc thậm chí mờ dần. Hiệu ứng Concave-Convex này thường đạt được thông qua các phương pháp khắc (khắc hóa học, khắc điện phân, khắc laser, v.v.). Trong số các phương pháp khắc khác nhau, khắc hóa học là dòng chính. Vì vậy, cho dù đó là trong loại tài liệu này hay theo từ viết tắt của người trong cuộc, nếu không có lời giải thích nào khác, cái gọi là khắc khắc khác đề cập đến việc khắc hóa học.
Quá trình sản xuất các dấu hiệu kim loại bao gồm ba liên kết chính sau đây, cụ thể là:
1. Hình thành đồ họa và văn bản (còn gọi là chuyển đồ họa và văn bản);
2. Đồ họa và văn bản khắc;
3. Màu đồ họa và văn bản.
1. Hình thành hình ảnh và văn bản
Để khắc đồ họa và nội dung văn bản trên một tấm kim loại trống, không có nghi ngờ rằng nội dung đồ họa và văn bản trước tiên phải được hình thành (hoặc chuyển sang tấm kim loại) với một vật liệu nhất định và theo một cách nhất định. Nói chung, nội dung đồ họa và văn bản thường được hình thành như sau: các phương pháp sau:
1. Khắc máy tính là thiết kế đầu tiên đồ họa hoặc văn bản cần thiết trên máy tính, sau đó sử dụng máy khắc máy tính (máy vẽ cắt) để khắc đồ họa và văn bản trên nhãn dán, sau đó dán nhãn dán khắc vào tấm trống trên tấm kim loại, hãy tháo nhãn dán lên một phần cần khắc để mở văn bản kim loại. Phương pháp này vẫn được sử dụng rộng rãi. Ưu điểm của nó là quá trình đơn giản, chi phí thấp và hoạt động dễ dàng. Tuy nhiên, nó phải chịu những hạn chế nhất định về độ chính xác. Hạn chế: Bởi vì văn bản nhỏ nhất mà máy khắc chung có thể khắc là khoảng 1cm, bất kỳ văn bản nhỏ hơn sẽ bị biến dạng và không có hình dạng, khiến nó không thể sử dụng được. Do đó, phương pháp này chủ yếu được sử dụng để tạo các dấu hiệu kim loại với đồ họa và văn bản lớn hơn. Đối với văn bản quá nhỏ, các dấu hiệu kim loại với đồ họa và văn bản quá chi tiết và phức tạp là vô dụng.
2. Phương pháp nhạy cảm (được chia thành phương pháp trực tiếp và phương pháp gián tiếp
. Phương pháp trực tiếp: Đầu tiên làm cho nội dung đồ họa thành một đoạn phim đen trắng (phim sẽ được sử dụng sau), sau đó áp dụng một lớp mực kháng nhạy cảm với tấm kim loại trống, sau đó làm khô nó. Sau khi sấy khô, hãy che phim trên tấm kim loại trên máy, nó được phơi bày trên một máy tiếp xúc đặc biệt (máy in), và sau đó được phát triển trong một nhà phát triển đặc biệt. Sau khi phát triển, mực chống lại ở các khu vực không phơi sáng được hòa tan và rửa sạch, cho thấy khuôn mặt thực sự của kim loại. Các khu vực tiếp xúc do phản ứng quang hóa, mực photoresist tạo thành một bộ phim bám chặt vào tấm kim loại, bảo vệ phần này của bề mặt kim loại khỏi bị khắc.
Phương pháp ②Indirect: Phương pháp gián tiếp còn được gọi là phương thức màn hình lụa. Trước tiên, đó là làm cho nội dung đồ họa thành một tấm in màn hình lụa, và sau đó in một mực điện trở trên tấm kim loại. Theo cách này, một lớp điện trở với đồ họa và văn bản được hình thành trên tấm kim loại, sau đó khô và khắc phương pháp trực tiếp và các nguyên tắc để chọn phương pháp gián tiếp: Phương pháp trực tiếp có độ chính xác đồ họa và văn bản cao và chất lượng cao.
Tốt, dễ vận hành, nhưng hiệu quả thấp hơn khi kích thước lô lớn và chi phí cao hơn phương pháp gián tiếp. Phương pháp gián tiếp tương đối kém chính xác trong đồ họa và văn bản, nhưng có chi phí thấp và hiệu quả cao, và phù hợp để sử dụng theo các lô lớn.
2. Khắc đồ họa
Mục đích của việc khắc là làm cho khu vực bằng đồ họa và văn bản trên tấm kim loại (hoặc ngược lại, để làm cho dấu hiệu xuất hiện lõm và lồi. Một là để thẩm mỹ, và cái còn lại là làm cho sắc tố chứa đầy đồ họa và văn bản thấp hơn bề mặt của dấu hiệu, để tránh các cách khắc,
3. Tô màu của hình ảnh và văn bản (tô màu, vẽ tranh
Mục đích của việc tô màu là tạo ra một sự tương phản sắc nét giữa đồ họa và văn bản của dấu hiệu và bố cục, để tăng cường cảm giác bắt mắt và thẩm mỹ. Chủ yếu có các phương pháp sau để tô màu:
1. Tô màu thủ công (thường được gọi là chấm, chải hoặc truy tìm: Sử dụng kim, bàn chải, bàn chải và các công cụ khác để lấp đầy các khu vực bị mịt bằng sơn màu sau khi khắc. Phương pháp này được sử dụng trong huy hiệu và các loại thủ công trong quá khứ. Thương hiệu, có xu hướng có nhiều màu sắc gần nhãn hiệu.
2. Tranh phun: Sử dụng tự dính làm dấu hiệu với phim bảo vệ. Sau khi dấu hiệu được khắc, nó được rửa và sấy khô, và sau đó bạn có thể phun sơn lên đồ họa và văn bản lõm. Thiết bị được sử dụng để sơn phun là máy bay và súng phun, nhưng sơn tự phun cũng có thể được sử dụng. Sau khi sơn khô, bạn có thể lột màng bảo vệ của nhãn dán, để sơn dư thừa được phun trên nhãn dán sẽ được loại bỏ một cách tự nhiên. Các dấu hiệu sử dụng mực điện trở nhạy cảm hoặc điện trở in trên màn hình làm lớp bảo vệ trước tiên phải loại bỏ mực bảo vệ trước khi vẽ. Điều này là do lớp bảo vệ mực không thể được loại bỏ như lớp bảo vệ tự dính, do đó mực phải được loại bỏ trước. Phương pháp cụ thể là: Sau khi dấu hiệu được khắc, trước tiên hãy sử dụng Potion để loại bỏ mực điện trở → Rửa → Dry, sau đó sử dụng súng phun để phun đều các khu vực cần được tô màu (nghĩa là các khu vực có đồ họa và văn bản, và tất nhiên các khu vực không cần phải phun)
Sơn cạo là sử dụng lưỡi kim loại, nhựa cứng và các vật sắc nhọn khác trên bề mặt của dấu hiệu để loại bỏ sơn dư thừa trên bề mặt của dấu hiệu. Để cát ra khỏi sơn là sử dụng giấy nhám để loại bỏ sơn dư thừa. Nói chung, sơn sơn và sơn mài thường được sử dụng cùng nhau.
Phương pháp sơn phun hiệu quả hơn nhiều so với sơn thủ công, vì vậy nó vẫn được sử dụng rộng rãi và là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong ngành công nghiệp ký hiệu. Tuy nhiên, vì các loại sơn chung sử dụng dung môi hữu cơ để pha loãng,
Ô nhiễm không khí gây ra bởi sơn phun là nghiêm trọng và các công nhân thậm chí còn bị ảnh hưởng nhiều hơn bởi nó. Điều thậm chí còn khó chịu hơn là việc cạo và mài sơn trong giai đoạn sau là rất rắc rối. Nếu bạn không cẩn thận, bạn sẽ gãi phim sơn, và sau đó bạn phải sửa chữa nó bằng tay và sau khi cạo sơn, bề mặt kim loại vẫn cần phải được đánh bóng, biến đổi và nướng, khiến mọi người trong ngành cảm thấy khá đau đầu và bất lực.
3. Tô màu điện di: Nguyên tắc làm việc của nó là các hạt sơn tích điện bơi về phía điện cực tích điện trái dấu dưới tác động của dòng điện (khá giống như bơi, do đó nó được gọi là điện di. Chất làm việc, hình thành một lớp phủ liên tục trên bề mặt của phôi. Tải một lô (từ một vài mảnh đến hàng tá mảnh) cứ sau 1 đến 3 phút. Sau khi làm sạch và nướng, màng sơn của các dấu hiệu được sơn bằng sơn điện di đều và sáng bóng, và rất mạnh mẽ và không dễ bị phai màu. Chi phí sơn nó là rẻ và chi phí khoảng 0,07 nhân dân tệ trên 100cm2. Điều thậm chí còn hài lòng hơn là nó dễ dàng giải quyết vấn đề tô màu sau khi khắc các dấu hiệu kim loại gương đã gây rắc rối cho ngành công nghiệp ký hiệu trong nhiều thập kỷ! Như đã đề cập trước đây, làm các dấu hiệu kim loại thường yêu cầu sơn phun, sau đó cạo và đánh bóng sơn, nhưng các vật liệu kim loại gương (như tấm thép không gỉ gương, tấm titan gương, v.v.) sáng như gương và không thể cạo hoặc đánh bóng khi phun. Điều này thiết lập một trở ngại lớn cho mọi người để tạo ra các dấu hiệu kim loại phản chiếu! Đây cũng là lý do chính tại sao các dấu hiệu kim loại gương cao cấp và sáng (với hình ảnh nhỏ và văn bản) luôn luôn rất hiếm.
Thời gian đăng: Tháng 1-23-2024
