Làm và tô màu biển hiệu kim loại

Bất kỳ ai đã làm biển hiệu kim loại đều biết rằng biển hiệu kim loại thường được yêu cầu phải có hiệu ứng lõm và lồi. Điều này là để làm cho biển hiệu có cảm giác ba chiều và nhiều lớp nhất định, và quan trọng hơn là để tránh việc lau chùi thường xuyên có thể khiến nội dung đồ họa bị mờ hoặc thậm chí phai. Hiệu ứng lõm-lồi này thường đạt được thông qua các phương pháp khắc (khắc hóa học, khắc điện phân, khắc laser, v.v.). Trong số các phương pháp khắc khác nhau, khắc hóa học là phương pháp chính thống. Vì vậy, cho dù là trong loại tài liệu này hay Theo từ viết tắt của người trong cuộc, nếu không có lời giải thích nào khác, cái gọi là "khắc" ám chỉ đến khắc hóa học.

Quy trình sản xuất biển hiệu kim loại bao gồm ba khâu chính sau đây:

1. Hình thành đồ họa và văn bản (còn gọi là chuyển đồ họa và văn bản);

2. Khắc đồ họa và văn bản;

3. Tô màu đồ họa và văn bản.
1. Hình thành hình ảnh và văn bản
Để khắc đồ họa và nội dung văn bản trên một tấm kim loại trống, không còn nghi ngờ gì nữa, đồ họa và nội dung văn bản trước tiên phải được tạo hình (hoặc chuyển sang tấm kim loại) bằng một vật liệu nhất định và theo một cách nhất định. Nhìn chung, đồ họa và nội dung văn bản thường được tạo hình như sau: Các phương pháp sau:
1. Khắc máy tính là trước tiên thiết kế đồ họa hoặc văn bản cần thiết trên máy tính, sau đó sử dụng máy khắc máy tính (máy cắt decal) để khắc đồ họa và văn bản trên nhãn dán, sau đó dán nhãn đã khắc lên chỗ trống Trên tấm kim loại, gỡ nhãn dán trên phần cần khắc để lộ kết cấu kim loại, sau đó khắc. Phương pháp này vẫn được sử dụng rộng rãi. Ưu điểm của nó là quy trình đơn giản, chi phí thấp và vận hành dễ dàng. Tuy nhiên, nó gặp phải một số hạn chế về độ chính xác. Hạn chế: Vì văn bản nhỏ nhất mà máy khắc thông thường có thể khắc là khoảng 1CM, bất kỳ văn bản nào nhỏ hơn sẽ bị biến dạng và mất hình dạng, khiến nó không sử dụng được. Do đó, phương pháp này chủ yếu được sử dụng để làm các biển hiệu kim loại có đồ họa và văn bản lớn hơn. Đối với văn bản quá nhỏ, các biển hiệu kim loại có đồ họa và văn bản quá chi tiết và phức tạp đều vô dụng.
2. Phương pháp cảm quang (chia thành phương pháp trực tiếp và phương pháp gián tiếp)
①. Phương pháp trực tiếp: Đầu tiên làm nội dung đồ họa thành một mảnh phim đen trắng (phim để sử dụng sau), sau đó phủ một lớp mực cản quang lên tấm kim loại trống, sau đó sấy khô. Sau khi sấy khô, phủ phim lên tấm kim loại Trên máy, nó được phơi sáng trên một máy phơi sáng đặc biệt (máy in), sau đó được phát triển trong một chất hiện hình đặc biệt. Sau khi phát triển, mực cản quang ở các khu vực không được phơi sáng sẽ bị hòa tan và rửa trôi, để lộ mặt thật của kim loại. Các khu vực bị phơi sáng Do phản ứng quang hóa, mực cản quang tạo thành một lớp màng bám chặt vào tấm kim loại, bảo vệ phần bề mặt kim loại này không bị khắc.

②Phương pháp gián tiếp: Phương pháp gián tiếp còn được gọi là phương pháp in lụa. Đầu tiên là đưa nội dung đồ họa vào bản in lụa, sau đó in mực in lên bản kim loại. Theo cách này, một lớp in có đồ họa và văn bản được hình thành trên bản kim loại, sau đó sấy khô và khắc… Phương pháp trực tiếp và nguyên tắc lựa chọn phương pháp gián tiếp: Phương pháp trực tiếp có độ chính xác về đồ họa và văn bản cao và chất lượng cao.
Tốt, dễ vận hành, nhưng hiệu quả thấp hơn khi quy mô lô lớn, chi phí cao hơn phương pháp gián tiếp. Phương pháp gián tiếp có độ chính xác tương đối kém về đồ họa và văn bản, nhưng chi phí thấp và hiệu quả cao, phù hợp để sử dụng trong lô lớn.
2. Khắc đồ họa
Mục đích của việc khắc là làm lõm khu vực có đồ họa và văn bản trên tấm kim loại (hoặc ngược lại, làm cho biển báo trông lõm và lồi. Một là vì mục đích thẩm mỹ, mục đích còn lại là làm cho sắc tố chứa đồ họa và văn bản thấp hơn bề mặt của biển báo, để tránh việc lau và xóa màu thường xuyên. Có ba cách khắc chính: khắc điện phân, khắc hóa học và khắc laser.
3. Tô màu cho hình ảnh và văn bản (tô màu, vẽ
Mục đích của việc tô màu là tạo ra sự tương phản rõ nét giữa đồ họa và văn bản của biển báo và bố cục, để tăng cường cảm giác bắt mắt và thẩm mỹ. Có các phương pháp tô màu chủ yếu sau:
1. Tô màu thủ công (thường được gọi là chấm, chải hoặc vẽ: sử dụng kim, cọ, chổi và các công cụ khác để tô vào các khu vực bị lõm bằng sơn màu sau khi khắc. Phương pháp này đã được sử dụng trong các huy hiệu và đồ thủ công tráng men trong quá khứ. Tính năng Quá trình này thô sơ, không hiệu quả, đòi hỏi nhiều công sức và đòi hỏi kinh nghiệm làm việc lành nghề. Tuy nhiên, theo quan điểm hiện tại, phương pháp này vẫn có chỗ đứng trong quy trình làm biển báo, đặc biệt là những biển báo có nhãn hiệu, có xu hướng có nhiều màu sắc hơn gần nhãn hiệu. và chúng rất gần nhau. Trong trường hợp này, đây là lựa chọn tốt để tô màu bằng tay.
2. Sơn phun: Sử dụng keo tự dính làm biển báo có màng bảo vệ. Sau khi khắc biển báo, rửa sạch và sấy khô, sau đó bạn có thể phun sơn lên đồ họa và chữ lõm. Thiết bị sử dụng để phun sơn là máy khí nén và súng phun, nhưng cũng có thể sử dụng sơn tự phun. Sau khi sơn khô, bạn có thể bóc lớp màng bảo vệ của nhãn dán, để lớp sơn thừa phun trên nhãn dán sẽ được loại bỏ một cách tự nhiên. Biển báo sử dụng mực chống quang hoặc mực chống khắc in lụa làm lớp bảo vệ trước tiên phải loại bỏ lớp mực bảo vệ trước khi sơn. Điều này là do lớp bảo vệ mực không thể loại bỏ như lớp bảo vệ tự dính, vì vậy trước tiên phải loại bỏ mực. Phương pháp cụ thể là: sau khi khắc biển hiệu, trước tiên dùng thuốc tẩy để loại bỏ mực cản quang → rửa → sấy khô, sau đó dùng súng phun để phun đều vào những vùng cần tô màu (tức là những vùng có đồ họa và chữ, và tất nhiên là những vùng không cần phun) Sơn phun, cần qua quy trình tiếp theo là cạo và mài.

Cạo sơn là sử dụng lưỡi dao kim loại, nhựa cứng và các vật sắc nhọn khác trên bề mặt biển báo để cạo sạch lớp sơn thừa trên bề mặt biển báo. Để chà nhám sơn là sử dụng giấy nhám để loại bỏ lớp sơn thừa. Nói chung, cạo sơn và mài sơn thường được sử dụng cùng nhau.
Phương pháp phun sơn hiệu quả hơn nhiều so với phương pháp sơn thủ công, vì vậy nó vẫn được sử dụng rộng rãi và là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong ngành công nghiệp biển báo. Tuy nhiên, vì sơn thông thường sử dụng dung môi hữu cơ để pha loãng,
Ô nhiễm không khí do phun sơn gây ra rất nghiêm trọng, người lao động càng bị ảnh hưởng nhiều hơn. Điều khó chịu hơn nữa là việc cạo và mài sơn trong giai đoạn sau rất phiền phức. Nếu không cẩn thận, bạn sẽ làm xước màng sơn, sau đó bạn phải sửa chữa thủ công, và sau khi cạo sơn, bề mặt kim loại vẫn cần phải được đánh bóng, đánh vecni và nung, điều này khiến những người trong ngành cảm thấy khá đau đầu và bất lực.
3. Tô màu điện di: Nguyên lý hoạt động của nó là các hạt sơn tích điện bơi về phía điện cực mang điện tích trái dấu dưới tác động của dòng điện (khá giống bơi, vì vậy nó được gọi là điện di. Phôi kim loại được nhúng trong dung dịch sơn điện di và sau khi được cấp điện, các hạt phủ cation di chuyển về phía phôi cực âm và các hạt phủ anion di chuyển về phía cực dương, sau đó lắng đọng trên phôi, tạo thành một lớp phủ đồng nhất và liên tục trên bề mặt phôi. Phủ điện di là một phương pháp tạo màng phủ đặc biệt sử dụng sơn điện di thân thiện với môi trường không độc hại và vô hại. Nó sử dụng nước làm chất pha loãng. Không cần phun, sơn hoặc quét. Nó cũng loại bỏ sự đau đầu của các quá trình cạo, mài và đánh bóng. Nó hoàn toàn tự động và rất dễ tô màu. Nó nhanh chóng và hiệu quả, và có thể tải một lô (từ một vài mảnh đến hàng chục mảnh) sau mỗi 1 đến 3 phút. Sau khi vệ sinh và nung, lớp sơn của biển hiệu được sơn bằng sơn điện di đều và sáng bóng, rất bền và không dễ phai. Chi phí sơn Giá rẻ, khoảng 0,07 nhân dân tệ cho 100CM2. Điều đáng mừng hơn nữa là nó dễ dàng giải quyết vấn đề về màu sắc sau khi khắc các biển hiệu kim loại gương đã gây rắc rối cho ngành biển hiệu trong nhiều thập kỷ! Như đã đề cập trước đó, việc làm biển hiệu kim loại thường đòi hỏi phải phun sơn, sau đó cạo và đánh bóng sơn, nhưng vật liệu kim loại gương (như tấm thép không gỉ gương, tấm titan gương, v.v.) sáng như gương và không thể cạo hoặc đánh bóng khi phun sơn. Điều này tạo ra một trở ngại rất lớn đối với mọi người khi làm biển hiệu kim loại gương! Đây cũng là lý do chính khiến các biển hiệu kim loại gương cao cấp và sáng (có hình ảnh và văn bản nhỏ) luôn hiếm.