دھات کا نشان بنانے اور رنگنے

جو بھی شخص دھات کے نشانیاں بناتا ہے وہ جانتا ہے کہ دھات کے نشانوں کو عام طور پر ایک مقعر اور محدب اثر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی علامت کو ایک خاص سہ جہتی اور پرتوں کا احساس پیدا کرنا ہے ، اور اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ بار بار مسح کرنے سے بچنے کے ل that جس کی وجہ سے گرافک مواد کو دھندلا پن یا ختم ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ مقعر-محور اثر عام طور پر اینچنگ طریقوں (کیمیائی اینچنگ ، ​​الیکٹرویلیٹک اینچنگ ، ​​لیزر اینچنگ ، ​​وغیرہ) کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ مختلف اینچنگ طریقوں میں سے ، کیمیائی اینچنگ مرکزی دھارے میں ہے۔ لہذا چاہے یہ اس قسم کے ادب میں ہو یا اندرونی ذرائع کے مخفف کے مطابق ، اگر کوئی اور وضاحت نہیں ہے تو ، نام نہاد "اینچنگ" سے مراد کیمیائی اینچنگ ہے۔

دھات کی علامتوں کی پیداواری عمل مندرجہ ذیل تین اہم لنکس پر مشتمل ہے ، یعنی:

1. گرافک اور ٹیکسٹ کی تشکیل (جسے گرافک اور ٹیکسٹ ٹرانسفر بھی کہا جاتا ہے) ؛

2. گرافک اور ٹیکسٹ اینچنگ ؛

3. گرافک اور متن رنگنے۔
1. تصویروں اور نصوص کی تشکیل
کسی خالی دھات کی پلیٹ میں گرافکس اور ٹیکسٹ مواد کو کھڑا کرنے کے ل there ، اس میں کوئی شک نہیں ہے کہ گرافکس اور ٹیکسٹ مواد کو پہلے کسی خاص مواد کے ساتھ اور کسی خاص طریقے سے تشکیل دینا چاہئے (یا دھات کی پلیٹ میں منتقل کیا جانا چاہئے)۔ عام طور پر ، گرافکس اور ٹیکسٹ مواد عام طور پر مندرجہ ذیل طور پر تشکیل دیا جاتا ہے: مندرجہ ذیل طریقے:
1. کمپیوٹر کندہ کاری پہلے کمپیوٹر پر مطلوبہ گرافکس یا متن کو ڈیزائن کرنا ہے ، اور پھر اسٹیکر پر گرافکس اور متن کو کندہ کرنے کے لئے کمپیوٹر کندہ کاری کی مشین (ایک کاٹنے والا پلاٹر) استعمال کریں ، اور پھر دھات کی پلیٹ پر خالی جگہ پر ک نقا ہوا اسٹیکر چسپاں کریں ، اس حصے پر اسٹیکر کو ہٹا دیں جس کو دھات کی ساخت کو بے نقاب کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ طریقہ اب بھی وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے فوائد آسان عمل ، کم لاگت اور آسان آپریشن ہیں۔ تاہم ، یہ درستگی کے لحاظ سے کچھ حدود سے دوچار ہے۔ حدود: چونکہ سب سے چھوٹا متن جس میں ایک عام نقاشی مشین کندہ کر سکتی ہے وہ تقریبا 1 سینٹی میٹر ہے ، لہذا کسی بھی چھوٹے متن کو خراب اور شکل سے باہر کردیا جائے گا ، جس سے یہ ناقابل استعمال ہوجائے گا۔ لہذا ، یہ طریقہ بنیادی طور پر بڑے گرافکس اور متن کے ساتھ دھات کے نشان بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ متن کے ل that جو بہت چھوٹا ہے ، دھات کی علامتیں بہت مفصل اور پیچیدہ گرافکس اور متن کے ساتھ بیکار ہیں۔
2. فوٹوسنسیٹیو طریقہ (براہ راست طریقہ اور بالواسطہ طریقہ کار میں تقسیم
①. براہ راست طریقہ: پہلے گرافک مواد کو سیاہ اور سفید فلم کے ایک ٹکڑے (بعد میں استعمال ہونے والی فلم) میں بنائیں ، پھر خالی دھات کی پلیٹ میں فوٹوسنسیٹو مزاحمت سیاہی کی ایک پرت لگائیں ، اور پھر اسے خشک کریں۔ خشک ہونے کے بعد ، فلم کو مشین پر دھات کی پلیٹ پر ڈھانپیں ، یہ ایک خصوصی نمائش مشین (پرنٹنگ مشین) پر بے نقاب ہوتا ہے ، اور پھر ایک خصوصی ڈویلپر میں تیار ہوتا ہے۔ نشوونما کے بعد ، بے ساختہ علاقوں میں مزاحمت کی سیاہی تحلیل اور دھونے سے دور ہوجاتی ہے ، جس سے دھات کا اصل چہرہ ظاہر ہوتا ہے۔ فوٹو کیمیکل رد عمل کی وجہ سے بے نقاب علاقوں ، فوٹوورسٹ سیاہی ایک ایسی فلم بناتی ہے جو دھات کی پلیٹ پر مضبوطی سے عمل کرتی ہے ، جس سے دھات کی سطح کے اس حصے کو کھڑے ہونے سے بچایا جاتا ہے۔

ind indirect طریقہ: بالواسطہ طریقہ کو ریشم کی اسکرین کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ سب سے پہلے گرافک مواد کو ریشم کی اسکرین پرنٹنگ پلیٹ میں بنانا ہے ، اور پھر دھات کی پلیٹ میں مزاحمت سیاہی پرنٹ کریں۔ اس طرح سے ، گرافکس اور متن کے ساتھ ایک مزاحمت پرت دھات کی پلیٹ پر تشکیل دی جاتی ہے ، اور پھر خشک اور کھڑی ہوتی ہے… بالواسطہ طریقہ کو منتخب کرنے کے لئے براہ راست طریقہ اور اصول: براہ راست طریقہ کار میں اعلی گرافکس اور متن کی درستگی اور اعلی معیار ہوتا ہے۔
اچھا ، کام کرنے میں آسان ، لیکن جب بیچ کا سائز بڑا ہوتا ہے تو کارکردگی کم ہوتی ہے ، اور لاگت بالواسطہ طریقہ سے زیادہ ہوتی ہے۔ گرافکس اور متن میں بالواسطہ طریقہ نسبتا کم درست ہے ، لیکن اس کی قیمت کم اور اعلی کارکردگی ہے ، اور یہ بڑے بیچوں میں استعمال کے ل suitable موزوں ہے۔
2. گرافک اینچنگ
اینچنگ کا مقصد دھات کی پلیٹ پر گرافکس اور متن کے ساتھ اس علاقے کو گھٹا دینا ہے (یا اس کے برعکس ، اس نشان کو مقعر اور محدب کو ظاہر کرنا ہے۔ ایک جمالیات کے لئے ہے ، اور دوسرا یہ ہے کہ گرافکس اور متن سے کم رنگت کو گرافکس اور متن سے کم بنادیا جائے ، تاکہ کثرت سے مسح کرنے سے بچ سکے۔ اینچنگ
3. تصویروں اور نصوص کا رنگ (رنگنے ، پینٹنگ
رنگنے کا مقصد نشان کے گرافکس اور متن اور ترتیب کے مابین ایک تیز تضاد پیدا کرنا ہے ، تاکہ چشم کشا اور جمالیاتی احساس کو بڑھایا جاسکے۔ رنگنے کے لئے بنیادی طور پر مندرجہ ذیل طریقے ہیں:
1. دستی رنگنے (عام طور پر ڈاٹنگ ، برش کرنے یا ٹریسنگ کے نام سے جانا جاتا ہے: اینچنگ کے بعد رنگین پینٹ والے رنگوں والے علاقوں کو بھرنے کے لئے سوئیاں ، برش ، برش ، برش ، اور دیگر ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے۔ ٹریڈ مارک ، جس میں ٹریڈ مارک کے قریب زیادہ رنگ ہوتے ہیں ، اور وہ اس معاملے میں بہت قریب ہیں۔
2. سپرے پینٹنگ: حفاظتی فلم کے ساتھ علامت کے طور پر خود چپکنے والی استعمال کریں۔ نشان کھڑا ہونے کے بعد ، اسے دھویا اور خشک کیا جاتا ہے ، اور پھر آپ رییسڈ گرافکس اور متن پر پینٹ اسپرے کرسکتے ہیں۔ سپرے پینٹنگ کے لئے استعمال ہونے والا سامان ایک ایئر مشین اور سپرے گن ہے ، لیکن خود سپرے پینٹ بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پینٹ خشک ہونے کے بعد ، آپ اسٹیکر کی حفاظتی فلم کو چھلکا سکتے ہیں ، تاکہ اسٹیکر پر چھڑکنے والی اضافی پینٹ قدرتی طور پر ہٹا دی جائے۔ وہ نشانیاں جو فوٹوسنسیٹیو مزاحمت سیاہی یا اسکرین پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہیں انکنگ سیاہی کو حفاظتی پرت کے طور پر مزاحمت کرتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سیاہی حفاظتی پرت کو خود چپکنے والی حفاظتی پرت کی طرح نہیں ہٹایا جاسکتا ہے ، لہذا پہلے سیاہی کو ہٹا دینا چاہئے۔ مخصوص طریقہ یہ ہے کہ: نشان لگانے کے بعد ، پہلے مزاحمت سیاہی → واش → خشک کو دور کرنے کے لئے دوائیاں استعمال کریں ، اور پھر ان علاقوں کو یکساں طور پر چھڑکنے کے لئے اسپرے گن کا استعمال کریں جن کو رنگین ہونے کی ضرورت ہے (یعنی گرافکس اور متن والے علاقوں ، اور یقینا وہ علاقوں جن کو چھڑکنے کی ضرورت نہیں ہے) اسپرے پینٹ ، جس میں اگلے عمل کی ضرورت ہوتی ہے: سکریپنگ اور کس کے پاس۔

پینٹ سکریپنگ اشارے کی سطح پر اضافی پینٹ کو ختم کرنے کے لئے نشانی کی سطح کے خلاف دھات کے بلیڈ ، سخت پلاسٹک اور دیگر تیز اشیاء کا استعمال کرنا ہے۔ پینٹ کو ریت کرنے کے لئے اضافی پینٹ کو دور کرنے کے لئے سینڈ پیپر کا استعمال کرنا ہے۔ عام طور پر ، کھرچنا پینٹ اور پیسنے والے پینٹ اکثر ایک ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔
سپرے پینٹنگ کا طریقہ دستی پینٹنگ سے کہیں زیادہ موثر ہے ، لہذا یہ اب بھی وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور یہ اشارے کی صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ تاہم ، چونکہ عام پینٹوں کو پتلا کرنے کے لئے نامیاتی سالوینٹس کا استعمال کیا جاتا ہے ،
سپرے پینٹنگ کی وجہ سے ہوا کی آلودگی سنجیدہ ہے ، اور کارکن اس سے اور بھی زیادہ متاثر ہیں۔ اس سے بھی زیادہ پریشان کن بات یہ ہے کہ بعد کے ادوار میں پینٹ کی کھرچنا اور پیسنا بہت پریشانی کا باعث ہے۔ اگر آپ محتاط نہیں ہیں تو ، آپ پینٹ فلم کو کھرچیں گے ، اور پھر آپ کو دستی طور پر اس کی مرمت کرنی ہوگی ، اور پینٹ کو کھرچنے کے بعد ، دھات کی سطح کو ابھی بھی پالش ، وارنش اور بیکڈ کرنے کی ضرورت ہے ، جس کی وجہ سے صنعت میں لوگوں کو کافی سر درد اور بے بس محسوس ہوتا ہے۔
3۔ الیکٹروفورسس رنگین: اس کا کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ چارج شدہ پینٹ کے ذرات الیکٹرک کرنٹ کی کارروائی کے تحت مخالف چارج شدہ الیکٹروڈ کی طرف تیرتے ہیں (بالکل تیراکی کی طرح ، لہذا اسے الیکٹروفورسس کہا جاتا ہے۔ دھات کا ورکپیس الیکٹروفورسس پینٹ مائع میں ڈوبا ہوا ہے ، اور تقویت بخش ہونے کے بعد ، کیتھڈ کوٹنگ کے حصے میں منتقل ہونے کے بعد ، کیتھڈ کوٹنگ کے حصے میں منتقل ہونے کے بعد ، کیٹیٹ کوٹنگ کے ذرات کی طرف بڑھتے ہیں ، کیٹیٹک کوٹنگ کے ذرات کی طرف بڑھتے ہیں ، کیٹیٹک کوٹنگ کے ذرات کی طرف بڑھتے ہیں ، کیٹیٹک کوٹنگ کے ذرات کی طرف بڑھتے ہیں۔ ورکپیس ، ایک خاص کوٹنگ کوٹنگ کا ایک خاص کوٹنگ کا طریقہ ہے جو ماحول دوست الیکٹروفوریٹک پینٹ کا استعمال کرتا ہے رنگین یہ تیز اور موثر ہے۔ صفائی ستھرائی اور بیکنگ کے بعد ، الیکٹروفوریٹک پینٹ کے ساتھ پینٹ کی گئی علامتوں کی پینٹ فلم تو اور چمکدار ہے ، اور بہت مضبوط ہے اور ختم کرنا آسان نہیں ہے۔ پینٹ لاگت یہ سستا ہے اور اس کی قیمت 0.07 یوآن فی 100 سینٹی میٹر 2 ہے۔ اس سے بھی زیادہ خوش کن بات یہ ہے کہ آئینے کے دھات کے اشاروں کو کھینچنے کے بعد یہ رنگنے کے مسئلے کو آسانی سے حل کرتا ہے جس نے کئی دہائیوں سے سائن انڈسٹری کو پریشان کیا ہے! جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، دھات کے اشارے بنانے کے لئے عام طور پر سپرے پینٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور پھر پینٹ کو کھرچنے اور پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن آئینے کے دھات کے مواد (جیسے آئینے کے سٹینلیس سٹیل پلیٹوں ، آئینے کے ٹائٹینیم پلیٹوں ، وغیرہ) آئینے کی طرح روشن ہوتے ہیں اور جب اسپرے پینٹ ہوتے ہیں تو اسے کھرچ یا پالش نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اس سے لوگوں کو آئینے کے دھات کے نشانیاں بنانے میں ایک بہت بڑی رکاوٹ پیدا ہوتی ہے! یہ بھی بنیادی وجہ ہے کہ اعلی کے آخر اور روشن آئینے کے دھات کے نشان (چھوٹی چھوٹی تصاویر اور متن کے ساتھ) ہمیشہ ہی کم ہی رہے ہیں۔