Rozet üretim süreçleri genellikle damgalama, kalıp döküm, hidrolik basınç, korozyon vb. olarak ayrılır. Bunlar arasında damgalama ve kalıp döküm daha yaygındır. Renklendirme ve renklendirme teknikleri arasında emaye (cloisonné), taklit emaye, fırın boyası, tutkal, baskı vb. bulunur. Rozetlerin malzemeleri genellikle çinko alaşımı, bakır, paslanmaz çelik, demir, saf gümüş, saf altın ve diğer alaşım malzemeleri olarak ayrılır.
Damgalama rozetleri: Genellikle, rozetleri damgalamak için kullanılan malzemeler bakır, demir, alüminyum vb.'dir, bu nedenle bunlara metal rozetler de denir. En yaygın olanları bakır rozetlerdir, çünkü bakır nispeten yumuşaktır ve preslenmiş çizgiler en net olanıdır, ardından demir rozetler gelir. Buna bağlı olarak, bakırın fiyatı da nispeten pahalıdır.
Pres döküm rozetler: Pres döküm rozetler genellikle çinko alaşımlı malzemelerden yapılır. Çinko alaşımlı malzemenin düşük bir erime noktası olduğundan, ısıtılıp kalıba enjekte edilerek karmaşık ve zor kabartmalı içi boş rozetler üretilebilir.
Çinko alaşımı ve bakır rozetleri nasıl ayırt edilir
Çinko alaşımı: Hafif, eğimli ve pürüzsüz kenarlar
Bakır: Kırpılmış kenarlarda delme izleri vardır ve aynı hacimdeki çinko alaşımından daha ağırdır.
Genellikle çinko alaşımlı aksesuarlar perçinlenir, bakır aksesuarlar ise lehimlenir ve gümüşlenir.
Emaye rozet: Emaye rozet, aynı zamanda cloisonné rozet olarak da bilinir, en üst düzey rozet işçiliğidir. Malzeme esas olarak kırmızı bakırdır ve emaye tozuyla renklendirilmiştir. Emaye rozet yapmanın özelliği, önce renklendirilmeleri ve sonra cilalanıp taşla elektrokaplanmaları gerektiğidir, böylece pürüzsüz ve düz hissederler. Renklerin hepsi koyu ve tektir ve kalıcı olarak saklanabilir, ancak emaye kırılgandır ve yerçekimi tarafından vurulamaz veya düşürülemez. Emaye rozetler genellikle askeri madalyalarda, madalyalarda, plakalarda, araba logolarında vb. bulunur.
Taklit emaye rozetler: Üretim süreci temel olarak emaye rozetlerle aynıdır, ancak renk emaye tozu değil, reçine boyası, ayrıca renk macunu pigmenti olarak da adlandırılır. Renk, emayeden daha parlak ve parlaktır. Ürünün yüzeyi pürüzsüz hissedilir ve taban malzemesi bakır, demir, çinko alaşımı vb. olabilir.
Emayeyi taklit emayeden nasıl ayırt edersiniz: Gerçek emaye seramik bir dokuya, daha az renk seçiciliğine ve sert bir yüzeye sahiptir. Yüzeye iğneyle vurmak iz bırakmaz, ancak kırılması kolaydır. Taklit emayenin malzemesi yumuşaktır ve sahte emaye tabakasını delmek için bir iğne kullanılabilir. Rengi parlaktır, ancak uzun süre saklanamaz. Üç ila beş yıl sonra, yüksek sıcaklığa veya ultraviyole ışınlarına maruz kaldıktan sonra renk sarıya döner.
Boya işlemi rozeti: belirgin içbükey ve dışbükey hissi, parlak renk, net metal çizgiler. İçbükey kısım fırın boyası ile doldurulur ve metal çizgilerin çıkıntılı kısmının elektrokaplanması gerekir. Malzemeler genellikle bakır, çinko alaşımı, demir vb. içerir. Bunlar arasında demir ve çinko alaşımı ucuzdur, bu nedenle daha yaygın boya rozetleri vardır. Üretim süreci önce elektrokaplama, ardından renklendirme ve fırınlamadır, bu da emaye üretim sürecinin tersidir.
Boyalı rozet, yüzeyini uzun süre korumak için çizilmelere karşı korur. Yüzeyine, genellikle "daldırma tutkalı" dediğimiz Polly adlı şeffaf koruyucu reçine tabakası koyabilirsiniz. Reçine ile kaplandıktan sonra rozet artık metalin içbükey ve dışbükey dokusuna sahip olmaz. Ancak Polly de kolayca çizilir ve ultraviyole ışınlarına maruz kaldıktan sonra Polly zamanla sararır.
Rozet baskısı: genellikle iki yol: serigrafi baskı ve ofset baskı. Ayrıca genellikle yapıştırıcı rozet olarak da adlandırılır çünkü rozetin son işlemi rozetin yüzeyine şeffaf koruyucu reçine (Poli) katmanı eklemektir. Kullanılan malzemeler çoğunlukla paslanmaz çelik ve bronzdur ve kalınlık genellikle 0,8 mm'dir. Yüzey elektrokaplama değildir ve doğal renktedir veya fırçalanmıştır.
Serigrafi baskı rozetleri çoğunlukla basit grafiklere ve daha az renge yöneliktir. Litografik baskı ise karmaşık desenlere ve çok sayıda renge, özellikle degradeli renklere sahip grafiklere yöneliktir.
Daha fazla işlem için lütfen çevrimiçi olarak bizimle iletişime geçin
Yayınlanma zamanı: 19-Aralık-2023
