Ang mga hindi mahusay na na-optimize na disenyo ay isang pangunahing sanhi ng mga depekto sa ibabaw, dahil pinipilit ng mga ito ang proseso ng die-casting upang mabayaran ang mga hindi nagagawang feature. Ang mga pangunahing salik na nauugnay sa disenyo ay kinabibilangan ng:

Kapal ng Medalya:Ang hindi pantay na kapal ng pader (hal., isang 1mm na gilid na katabi ng isang 6mm na logo) ay nagdudulot ng hindi pantay na paglamig. Ang mas makapal na mga seksyon ay lumiliit habang sila ay nagpapatigas, na lumilikha ng mga marka ng lababo sa ibabaw (depression) o "mga hukay"; ang mas manipis na mga seksyon ay maaaring masyadong mabilis na lumamig, na humahantong sa malamig na pagsara (nakikitang mga linya kung saan ang mga nilusaw na metal na daloy ay hindi nagsasama ng maayos). Para sa mga medalya, ang pare-parehong kapal na 2–4mm ay mainam upang maiwasan ang mga isyung ito.

Draft Angles at Sharp Corners:Kung walang sapat na draft angle (1–3° para sa karamihan ng mga ibabaw ng medalya), ang solidified na blangko ng metal ay dumidikit sa amag, na nagreresulta sa mga gasgas sa ibabaw o "luha" kapag na-demold. Ang mga matalim na 90° na sulok ay nakakabit ng hangin sa panahon ng paghahagis, na bumubuo ng mga bula ng hangin (maliit, bilog na mga indentasyon) sa ibabaw; ang mga rounding corner sa 0.5–1mm ay nag-aalis ng problemang ito.

Laki ng Detalye at Kumplikado:Ang mga ultra-fine na detalye (hal., text na mas maliit sa 8pt, manipis na mga relief lines <0.3mm) ay hindi ganap na mapupunan ng tinunaw na metal, na humahantong sa malabo o nawawalang mga feature sa ibabaw. Ang sobrang kumplikadong 3D na mga relief (hal., malalim na mga recess o makitid na puwang) ay nakakakuha din ng hangin, na lumilikha ng mga void na sumisira sa ibabaw.