การทำป้ายโลหะและการลงสี

ใครก็ตามที่ทำป้ายโลหะจะทราบดีว่าป้ายโลหะโดยทั่วไปจะต้องมีเอฟเฟกต์เว้าและนูน เพื่อให้ป้ายมีมิติและความรู้สึกเป็นชั้นๆ และที่สำคัญกว่านั้นคือ เพื่อหลีกเลี่ยงการเช็ดบ่อยๆ ซึ่งอาจทำให้เนื้อหากราฟิกเบลอหรือซีดจางได้ เอฟเฟกต์เว้าและนูนนี้มักทำได้โดยใช้วิธีการกัด (กัดด้วยสารเคมี กัดด้วยไฟฟ้า กัดด้วยเลเซอร์ เป็นต้น) ในบรรดาวิธีการกัดต่างๆ การกัดด้วยสารเคมีถือเป็นกระแสหลัก ดังนั้น ไม่ว่าจะอยู่ในวรรณกรรมประเภทนี้หรือ ตามคำย่อของ Insiders หากไม่มีคำอธิบายอื่นใด สิ่งที่เรียกว่า "การกัด" หมายถึงการกัดด้วยสารเคมี

กระบวนการผลิตป้ายโลหะประกอบด้วย 3 ขั้นตอนหลัก ดังต่อไปนี้:

1. การสร้างกราฟิกและข้อความ (เรียกอีกอย่างว่า การถ่ายโอนกราฟิกและข้อความ)

2. การแกะภาพกราฟิกและข้อความ

3. การลงสีกราฟิกและการลงข้อความ
1. การสร้างภาพและข้อความ
ในการแกะสลักกราฟิกและเนื้อหาข้อความบนแผ่นโลหะเปล่า ไม่ต้องสงสัยเลยว่ากราฟิกและเนื้อหาข้อความจะต้องถูกสร้าง (หรือถ่ายโอนไปยังแผ่นโลหะ) ด้วยวัสดุบางชนิดและด้วยวิธีการบางชนิดก่อน โดยทั่วไป เนื้อหากราฟิกและข้อความมักจะถูกสร้างดังต่อไปนี้: วิธีการดังต่อไปนี้:
1. การแกะสลักด้วยคอมพิวเตอร์คือการออกแบบกราฟิกหรือข้อความที่ต้องการบนคอมพิวเตอร์ก่อน จากนั้นใช้เครื่องแกะสลักด้วยคอมพิวเตอร์ (เครื่องตัด) เพื่อแกะสลักกราฟิกและข้อความบนสติกเกอร์ แล้วจึงติดสติกเกอร์ที่แกะสลักไว้บนแผ่นโลหะเปล่า ให้ลอกสติกเกอร์ออกจากส่วนที่ต้องการแกะสลักเพื่อให้เห็นพื้นผิวโลหะ จากนั้นจึงแกะสลัก วิธีนี้ยังคงใช้กันอย่างแพร่หลาย ข้อดีคือเป็นกระบวนการง่าย ต้นทุนต่ำ และใช้งานง่าย อย่างไรก็ตาม ก็มีข้อจำกัดบางประการในแง่ของความแม่นยำ ข้อจำกัด: เนื่องจากข้อความที่เล็กที่สุดที่เครื่องแกะสลักทั่วไปสามารถแกะสลักได้คือประมาณ 1 ซม. ข้อความที่เล็กกว่านั้นจะผิดรูปและผิดรูป ทำให้ไม่สามารถใช้งานได้ ดังนั้น วิธีนี้จึงใช้เป็นหลักในการทำป้ายโลหะที่มีกราฟิกและข้อความขนาดใหญ่ สำหรับข้อความที่เล็กเกินไป ป้ายโลหะที่มีกราฟิกและข้อความที่มีรายละเอียดและซับซ้อนเกินไปก็จะไร้ประโยชน์
2. วิธีการไวต่อแสง (แบ่งเป็นวิธีตรงและวิธีอ้อม)
① วิธีการโดยตรง: ขั้นแรกให้สร้างเนื้อหาภาพเป็นแผ่นฟิล์มขาวดำ (ฟิล์มที่จะใช้ในภายหลัง) จากนั้นทาชั้นหมึกไวต่อแสงบนแผ่นโลหะเปล่าแล้วทำให้แห้ง หลังจากแห้งแล้วให้ปิดฟิล์มบนแผ่นโลหะ บนเครื่อง นำไปฉายแสงบนเครื่องฉายแสงพิเศษ (เครื่องพิมพ์) จากนั้นล้างด้วยน้ำยาพิเศษ หลังจากล้างแล้ว หมึกไวต่อแสงในบริเวณที่ไม่ได้รับแสงจะละลายและล้างออก เผยให้เห็นพื้นผิวที่แท้จริงของโลหะ พื้นที่ที่รับแสง เนื่องจากปฏิกิริยาเคมีแสง หมึกไวต่อแสงจึงสร้างฟิล์มที่ยึดติดแน่นกับแผ่นโลหะ ปกป้องส่วนนี้ของพื้นผิวโลหะไม่ให้ถูกกัดกร่อน

②วิธีทางอ้อม: วิธีทางอ้อมเรียกอีกอย่างว่าวิธีการพิมพ์สกรีน โดยจะทำการพิมพ์เนื้อหาภาพลงในแผ่นพิมพ์สกรีนก่อน จากนั้นจึงพิมพ์หมึกพิมพ์ลงบนแผ่นโลหะ วิธีนี้จะสร้างชั้นพิมพ์ที่มีภาพกราฟิกและข้อความบนแผ่นโลหะ จากนั้นจึงทำให้แห้งและแกะสลัก... วิธีการโดยตรงและหลักการในการเลือกวิธีการทางอ้อม: วิธีการโดยตรงมีความแม่นยำของภาพกราฟิกและข้อความสูงและมีคุณภาพสูง
ดี ใช้งานง่าย แต่ประสิทธิภาพจะลดลงเมื่อปริมาณชุดข้อมูลมีขนาดใหญ่ และต้นทุนจะสูงกว่าวิธีทางอ้อม วิธีทางอ้อมมีความแม่นยำน้อยกว่าในกราฟิกและข้อความ แต่มีต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพสูง และเหมาะสำหรับการใช้งานในปริมาณชุดข้อมูลขนาดใหญ่
2. การแกะลายกราฟิก
จุดประสงค์ของการแกะสลักคือการทำให้พื้นที่บุ๋มด้วยกราฟิกและข้อความบนแผ่นโลหะ (หรือในทางกลับกัน คือ ทำให้ป้ายดูเว้าและนูนขึ้น วิธีหนึ่งคือเพื่อความสวยงาม และอีกวิธีหนึ่งคือทำให้เม็ดสีที่เต็มไปด้วยกราฟิกและข้อความอยู่ต่ำกว่าพื้นผิวของป้าย เพื่อหลีกเลี่ยงการเช็ดและเช็ดสีบ่อยๆ ลบออก มีวิธีแกะสลักหลักๆ สามวิธี ได้แก่ การแกะสลักด้วยไฟฟ้า การแกะสลักด้วยสารเคมี และการแกะสลักด้วยเลเซอร์
3. การระบายสีภาพและข้อความ (การระบายสี การวาดรูป
จุดประสงค์ของการลงสีคือเพื่อสร้างความแตกต่างที่เด่นชัดระหว่างกราฟิกและข้อความของป้ายและเลย์เอาต์ เพื่อเพิ่มความรู้สึกสะดุดตาและสวยงาม วิธีการลงสีหลักๆ มีอยู่ดังต่อไปนี้:
1. การลงสีด้วยมือ (เรียกกันทั่วไปว่าการแต้ม การปัด หรือการลากเส้น: การใช้เข็ม พู่กัน แปรง และเครื่องมืออื่นๆ เพื่อเติมพื้นที่บุบด้วยสีสีหลังจากการแกะสลัก วิธีนี้เคยใช้กับป้ายและงานหัตถกรรมเคลือบในอดีต คุณสมบัติ กระบวนการนี้เป็นแบบดั้งเดิม ไม่มีประสิทธิภาพ ต้องใช้แรงงานมาก และต้องอาศัยประสบการณ์การทำงานที่ชำนาญ อย่างไรก็ตาม จากมุมมองปัจจุบัน วิธีนี้ยังคงมีบทบาทในกระบวนการทำป้าย โดยเฉพาะป้ายที่มีเครื่องหมายการค้า ซึ่งมักจะมีสีใกล้กับเครื่องหมายการค้ามากกว่า และอยู่ใกล้กันมาก ในกรณีนี้ เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการลงสีด้วยมือ
2. การพ่นสี: ใช้กาวในตัวเป็นป้ายที่มีฟิล์มป้องกัน หลังจากแกะสลักป้ายแล้ว ให้ล้างและทำให้แห้ง จากนั้นคุณสามารถพ่นสีลงบนกราฟิกและข้อความที่ฝังอยู่ได้ อุปกรณ์ที่ใช้ในการพ่นสีคือเครื่องพ่นลมและปืนฉีดพ่น แต่คุณสามารถใช้สีพ่นเองได้เช่นกัน หลังจากที่สีแห้งแล้ว คุณสามารถลอกฟิล์มป้องกันของสติกเกอร์ออกได้ เพื่อที่สีส่วนเกินที่พ่นบนสติกเกอร์จะถูกลบออกตามธรรมชาติ ป้ายที่ใช้หมึกป้องกันแสงหรือหมึกป้องกันการกัดกร่อนการพิมพ์สกรีนเป็นชั้นป้องกันจะต้องลอกหมึกป้องกันออกก่อนทำการพ่นสี เนื่องจากไม่สามารถลอกชั้นป้องกันหมึกออกได้เหมือนกับชั้นป้องกันที่มีกาวในตัว ดังนั้นจึงต้องลอกหมึกออกก่อน วิธีการเฉพาะคือ: หลังจากแกะสลักป้ายแล้ว ใช้ยาพ่นเพื่อขจัดหมึกที่ต้านทานออก → ล้าง → แห้ง จากนั้นใช้ปืนฉีดพ่นเพื่อฉีดพ่นบริเวณที่ต้องการลงสีให้สม่ำเสมอ (ซึ่งก็คือ บริเวณที่มีกราฟิกและข้อความ และแน่นอนว่ารวมทั้งบริเวณที่ไม่จำเป็นต้องพ่น) สเปรย์พ่นสี ซึ่งต้องทำตามขั้นตอนถัดไป: ขูดและเจียร

การขูดสีคือการใช้ใบมีดโลหะ พลาสติกแข็ง และวัตถุมีคมอื่นๆ ขูดสีส่วนเกินออกจากพื้นผิวป้าย ส่วนการขัดสีคือการใช้กระดาษทรายเพื่อขจัดสีส่วนเกินออก โดยทั่วไป การขูดสีและการเจียรสีมักจะใช้ร่วมกัน
วิธีการพ่นสีมีประสิทธิภาพมากกว่าการพ่นสีด้วยมือมาก จึงยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายและเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมป้าย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากสีทั่วไปใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ในการเจือจาง
มลพิษทางอากาศที่เกิดจากการพ่นสีเป็นเรื่องร้ายแรง และคนงานก็ได้รับผลกระทบมากขึ้นไปอีก สิ่งที่น่ารำคาญยิ่งกว่านั้นก็คือการขูดและเจียรสีในช่วงหลังนั้นยุ่งยากมาก หากคุณไม่ระมัดระวัง คุณจะขูดฟิล์มสี จากนั้นคุณจะต้องซ่อมแซมด้วยมือ และหลังจากขูดสีแล้ว พื้นผิวโลหะยังต้องได้รับการขัด เคลือบเงา และอบ ซึ่งทำให้ผู้คนในอุตสาหกรรมรู้สึกปวดหัวและหมดหนทาง
3. การลงสีแบบอิเล็กโทรโฟเรซิส: หลักการทำงานคืออนุภาคสีที่มีประจุจะว่ายไปทางอิเล็กโทรดที่มีประจุตรงข้ามภายใต้การกระทำของกระแสไฟฟ้า (ค่อนข้างคล้ายกับการว่ายน้ำ จึงเรียกว่าอิเล็กโทรโฟเรซิส) ชิ้นงานโลหะจะจุ่มลงในของเหลวสีแบบอิเล็กโทรโฟเรซิส และหลังจากได้รับพลังงาน อนุภาคเคลือบประจุบวกจะเคลื่อนไปทางชิ้นงานแคโทด และอนุภาคเคลือบประจุลบจะเคลื่อนไปทางขั้วบวก จากนั้นจึงเกาะบนชิ้นงาน ก่อตัวเป็นฟิล์มเคลือบที่สม่ำเสมอและต่อเนื่องบนพื้นผิวของชิ้นงาน การเคลือบแบบอิเล็กโทรโฟเรซิสเป็นวิธีการสร้างฟิล์มเคลือบพิเศษที่ใช้สีอิเล็กโทรโฟเรซิสที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ไม่เป็นพิษและไม่เป็นอันตราย ใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย ไม่จำเป็นต้องพ่น ทาสี หรือแปรง นอกจากนี้ยังขจัดความยุ่งยากในการขูด เจียร และขัดเงาอีกด้วย เป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและลงสีง่ายมาก รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ และสามารถโหลดชุด (ตั้งแต่ไม่กี่ชิ้นไปจนถึงหลายสิบชิ้น) ได้ทุกๆ 1 ถึง 3 นาที หลังจากทำความสะอาดและอบแล้ว ฟิล์มสีของป้ายที่ทาสีด้วยสีอิเล็กโทรโฟเรติกจะสม่ำเสมอและเงางาม และแข็งแรงมากและไม่ซีดจางง่าย ต้นทุนสี ราคาถูกและมีราคาประมาณ 0.07 หยวนต่อ 100 ซม.2 สิ่งที่น่ายินดียิ่งกว่าคือสามารถแก้ปัญหาสีหลังจากการแกะสลักป้ายโลหะกระจกได้อย่างง่ายดาย ซึ่งเป็นปัญหาในอุตสาหกรรมป้ายมาหลายทศวรรษ ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ การทำป้ายโลหะโดยทั่วไปต้องพ่นสี จากนั้นจึงขูดและขัดสี แต่โลหะกระจก (เช่น แผ่นสแตนเลสกระจก แผ่นไททาเนียมกระจก เป็นต้น) มีความสดใสเท่ากับกระจกและไม่สามารถขูดหรือขัดเงาได้เมื่อพ่นสี นี่เป็นอุปสรรคใหญ่สำหรับผู้คนในการทำป้ายโลหะกระจก! นี่เป็นเหตุผลหลักที่ป้ายโลหะกระจกเงาคุณภาพสูงและสดใส (ที่มีรูปภาพและข้อความขนาดเล็ก) มักหายากเสมอมา