การทำป้ายโลหะและระบายสี

ใครก็ตามที่ทำป้ายโลหะจะรู้ดีว่าป้ายโลหะโดยทั่วไปจำเป็นต้องมีลักษณะเว้าและนูน เพื่อให้ป้ายมีความรู้สึกสามมิติและเป็นชั้นๆ และที่สำคัญกว่านั้นคือการหลีกเลี่ยงการเช็ดบ่อยๆ ซึ่งอาจทำให้เนื้อหากราฟิกเบลอหรือซีดจางได้ โดยทั่วไปเอฟเฟกต์เว้า-นูนนี้สามารถทำได้โดยวิธีการกัด (การกัดด้วยสารเคมี การกัดด้วยไฟฟ้า การกัดด้วยเลเซอร์ ฯลฯ) ในบรรดาวิธีการแกะสลักแบบต่างๆ การแกะสลักด้วยสารเคมีถือเป็นกระแสหลัก ดังนั้นไม่ว่าจะเป็นในวรรณกรรมประเภทนี้หรือตามคำย่อของคนวงในหากไม่มีคำอธิบายอื่นใดที่เรียกว่า “การกัด” หมายถึงการกัดด้วยสารเคมี

กระบวนการผลิตป้ายโลหะประกอบด้วย 3 ส่วนหลักดังนี้

1. การสร้างกราฟิกและข้อความ (เรียกอีกอย่างว่าการถ่ายโอนกราฟิกและข้อความ)

2. การแกะสลักกราฟิกและข้อความ

3. การระบายสีกราฟิกและข้อความ
1. การจัดรูปและข้อความ
ในการแกะสลักกราฟิกและเนื้อหาข้อความบนแผ่นโลหะเปล่า ไม่ต้องสงสัยเลยว่าเนื้อหากราฟิกและข้อความจะต้องถูกสร้างขึ้น (หรือถ่ายโอนไปยังแผ่นโลหะ) ก่อนด้วยวัสดุบางอย่างและในลักษณะใดลักษณะหนึ่ง โดยทั่วไปแล้ว เนื้อหากราฟิกและข้อความโดยทั่วไปจะมีรูปแบบดังนี้: วิธีการต่อไปนี้:
1. การแกะสลักด้วยคอมพิวเตอร์คือการออกแบบกราฟิกหรือข้อความที่ต้องการบนคอมพิวเตอร์ก่อน จากนั้นใช้เครื่องแกะสลักด้วยคอมพิวเตอร์ (เครื่องตัดล็อตเตอร์) เพื่อแกะสลักกราฟิกและข้อความบนสติกเกอร์ จากนั้นจึงวางสติกเกอร์ที่แกะสลักไว้ลงบนช่องว่างบน แผ่นโลหะ ให้ลอกสติกเกอร์บนส่วนที่ต้องแกะสลักออกเพื่อให้เห็นเนื้อโลหะ จากนั้นจึงแกะสลัก วิธีนี้ยังคงใช้กันอย่างแพร่หลาย ข้อดีของมันคือกระบวนการง่าย ต้นทุนต่ำ และใช้งานง่าย อย่างไรก็ตาม มีข้อจำกัดบางประการในแง่ของความถูกต้อง ข้อจำกัด: เนื่องจากข้อความที่เล็กที่สุดที่เครื่องแกะสลักทั่วไปสามารถแกะสลักได้คือประมาณ 1 ซม. ข้อความที่เล็กกว่าจะมีรูปร่างผิดปกติและไม่อยู่ในรูปร่าง ทำให้ใช้งานไม่ได้ ดังนั้นวิธีนี้จึงใช้ในการทำป้ายโลหะที่มีกราฟิกและข้อความขนาดใหญ่เป็นหลัก สำหรับข้อความที่มีขนาดเล็กเกินไป ป้ายโลหะที่มีกราฟิกและข้อความที่มีรายละเอียดและซับซ้อนเกินไปจะไม่มีประโยชน์
2. วิธีไวแสง (แบ่งเป็นวิธีทางตรงและวิธีทางอ้อม
1. วิธีการโดยตรง: ขั้นแรกให้สร้างเนื้อหากราฟิกเป็นแผ่นฟิล์มขาวดำ (ฟิล์มที่จะใช้ในภายหลัง) จากนั้นใช้ชั้นหมึกต้านทานแสงบนแผ่นโลหะเปล่า จากนั้นจึงทำให้แห้ง หลังจากการอบแห้งแล้วให้คลุมฟิล์มไว้บนแผ่นโลหะ บนตัวเครื่องนำไปฉายบนเครื่องฉายพิเศษ (เครื่องพิมพ์) แล้วจึงพัฒนาในผู้พัฒนาพิเศษ หลังจากการพัฒนา หมึกต้านทานในบริเวณที่ไม่ได้รับแสงจะถูกละลายและชะล้างออกไป ซึ่งเผยให้เห็นผิวหน้าที่แท้จริงของโลหะ พื้นที่สัมผัส เนื่องจากปฏิกิริยาโฟโตเคมีคอล หมึกไวแสงจึงสร้างฟิล์มที่ยึดเกาะอย่างแน่นหนากับแผ่นโลหะ ปกป้องส่วนนี้ของพื้นผิวโลหะจากการถูกกัดกร่อน

method วิธีทางอ้อม: วิธีทางอ้อมเรียกอีกอย่างว่าวิธีซิลค์สกรีน ขั้นแรกให้สร้างเนื้อหากราฟิกลงในแผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีน จากนั้นจึงพิมพ์หมึกต้านทานบนแผ่นโลหะ ด้วยวิธีนี้ ชั้นต้านทานที่มีกราฟิกและข้อความจะถูกสร้างขึ้นบนแผ่นโลหะ จากนั้นจึงทำให้แห้งและแกะสลัก... วิธีการทางตรงและหลักการในการเลือกวิธีการทางอ้อม: วิธีการทางตรงมีกราฟิกและข้อความที่แม่นยำสูงและมีคุณภาพสูง
ดี ใช้งานง่าย แต่ประสิทธิภาพจะลดลงเมื่อขนาดแบทช์มีขนาดใหญ่ และต้นทุนสูงกว่าวิธีทางอ้อม วิธีการทางอ้อมมีความแม่นยำน้อยกว่าในกราฟิกและข้อความ แต่มีต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพสูง และเหมาะสำหรับใช้ในปริมาณมาก
2. การแกะสลักกราฟิก
วัตถุประสงค์ของการแกะสลักคือการบุ๋มพื้นที่ด้วยกราฟิกและข้อความบนแผ่นโลหะ (หรือในทางกลับกันเพื่อให้ป้ายดูเว้าและนูน ประการหนึ่งเพื่อความสวยงาม และอีกประการหนึ่งคือทำให้เม็ดสีเต็มไปด้วยกราฟิกและข้อความต่ำกว่า พื้นผิวของป้ายเพื่อหลีกเลี่ยงการเช็ดและเช็ดสีบ่อยครั้ง การแกะสลักมีสามวิธีหลัก: การแกะสลักด้วยไฟฟ้า การแกะสลักด้วยสารเคมี และการแกะสลักด้วยเลเซอร์
3. ระบายสีรูปภาพและข้อความ (ระบายสี ระบายสี
จุดประสงค์ของการระบายสีคือการสร้างความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างกราฟิกและข้อความของป้ายและเค้าโครง เพื่อเพิ่มความรู้สึกสะดุดตาและสวยงาม มีวิธีระบายสีดังต่อไปนี้เป็นหลัก:
1. การลงสีด้วยมือ (รู้จักกันทั่วไปในชื่อ การแต้ม การแปรง หรือการติดตาม: การใช้เข็ม แปรง แปรง และเครื่องมืออื่นๆ เพื่อเติมสีลงในบริเวณรอยบุบหลังจากการกัดเซาะ วิธีนี้เคยใช้กับงานป้ายและงานเคลือบฟันในอดีต คุณสมบัติ กระบวนการนี้เป็นกระบวนการดั้งเดิม ไม่มีประสิทธิภาพ ต้องใช้ความพยายามมาก และต้องใช้ทักษะในการทำงาน อย่างไรก็ตาม จากมุมมองปัจจุบัน วิธีการนี้ยังคงมีอยู่ในกระบวนการทำป้าย โดยเฉพาะที่มีเครื่องหมายการค้าซึ่งมักจะมีสีใกล้เคียงกันมากกว่า เครื่องหมายการค้า และอยู่ใกล้กันมาก ในกรณีนี้ มันเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับการระบายสีด้วยมือ
2. การพ่นสี: ใช้กาวในตัวเป็นป้ายพร้อมฟิล์มป้องกัน หลังจากที่ป้ายถูกแกะสลักแล้ว ป้ายจะถูกล้างและทำให้แห้ง จากนั้นคุณสามารถพ่นสีบนกราฟิกและข้อความแบบฝังได้ อุปกรณ์ที่ใช้ในการพ่นสีคือเครื่องลมและปืนพ่นสีแต่ก็สามารถใช้สีพ่นในตัวได้เช่นกัน หลังจากที่สีแห้งแล้ว คุณสามารถลอกฟิล์มป้องกันของสติกเกอร์ออกได้ เพื่อให้สีส่วนเกินที่พ่นบนสติกเกอร์หลุดออกอย่างเป็นธรรมชาติ ป้ายที่ใช้หมึกต้านทานแสงหรือการพิมพ์สกรีนต้านทานการกัดหมึกเนื่องจากชั้นป้องกันจะต้องเอาหมึกป้องกันออกก่อนที่จะทาสี เนื่องจากไม่สามารถลอกชั้นป้องกันหมึกออกได้เหมือนกับชั้นป้องกันแบบมีกาวในตัว ดังนั้นจึงต้องลอกหมึกออกก่อน วิธีการเฉพาะคือ: หลังจากแกะสลักป้ายแล้ว ขั้นแรกให้ใช้ยาเพื่อขจัดหมึกต้านทาน → ล้าง → แห้ง จากนั้นใช้ปืนสเปรย์เพื่อฉีดให้ทั่วบริเวณที่จำเป็นต้องระบายสี (นั่นคือ พื้นที่ที่มีกราฟิกและข้อความ และแน่นอนบริเวณที่ไม่ต้องพ่น) พ่นสีซึ่งต้องผ่านกระบวนการต่อไป คือ การขูดและการเจียร

การขูดสีคือการใช้ใบมีดโลหะ พลาสติกแข็ง และวัตถุมีคมอื่นๆ กับพื้นผิวของป้าย เพื่อขูดสีส่วนเกินบนพื้นผิวของป้ายออก การขัดสีออกให้ใช้กระดาษทรายขัดสีส่วนเกินออก โดยทั่วไปมักใช้สีขูดและสีเจียรร่วมกัน
วิธีการพ่นสีมีประสิทธิภาพมากกว่าการพ่นสีด้วยมือ ดังนั้นจึงยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายและเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมป้าย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากสีทั่วไปใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ในการเจือจาง
มลพิษทางอากาศที่เกิดจากการพ่นสีนั้นร้ายแรง และคนงานก็ยิ่งได้รับผลกระทบมากขึ้นไปอีก ที่น่ารำคาญยิ่งกว่านั้นก็คือการขูดสีในระยะหลังๆจะลำบากมาก ถ้าไม่ระวังจะขูดฟิล์มสีแล้วต้องซ่อมด้วยมือและหลังขูดสีแล้วพื้นผิวโลหะยังต้องขัด เคลือบเงา อบ ทำให้คนในวงการค่อนข้างปวดหัวกันเลยทีเดียว และทำอะไรไม่ถูก
3. การระบายสีด้วยไฟฟ้า: หลักการทำงานของมันคืออนุภาคสีที่มีประจุจะว่ายเข้าหาอิเล็กโทรดที่มีประจุตรงข้ามภายใต้การกระทำของกระแสไฟฟ้า (เหมือนกับการว่ายน้ำ จึงเรียกว่าอิเล็กโตรโฟรีซิส ชิ้นงานโลหะจะถูกแช่อยู่ในของเหลวสีอิเล็กโตรโฟรีซิส และหลังจากนั้น เมื่อได้รับพลังงาน อนุภาคเคลือบประจุบวกจะเคลื่อนไปทางชิ้นงานแคโทด และอนุภาคเคลือบประจุลบจะเคลื่อนที่ไปทางขั้วบวก จากนั้นจึงสะสมบนชิ้นงาน ทำให้เกิดฟิล์มเคลือบที่สม่ำเสมอและต่อเนื่องบนพื้นผิวของชิ้นงาน การเคลือบด้วยไฟฟ้าเป็นการเคลือบแบบพิเศษ วิธีสร้างฟิล์มที่ใช้สีแบบอิเล็กโตรโฟเรชั่นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมไม่เป็นพิษและไม่เป็นอันตราย โดยไม่จำเป็นต้องพ่น ทาสี หรือแปรงใดๆ ทั้งสิ้น อีกทั้งยังช่วยลดปัญหาการขูด บด และขัดเงาได้อย่างเต็มที่ อัตโนมัติและระบายสีง่ายมาก รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ และสามารถโหลดเป็นชุด (ตั้งแต่ไม่กี่ชิ้นไปจนถึงหลายสิบชิ้น) ทุกๆ 1 ถึง 3 นาที หลังจากทำความสะอาดและอบ ฟิล์มสีของป้ายที่ทาสีด้วยสีอิเล็กโทรโฟเรติกจะมีความสม่ำเสมอและเงางาม และมีความแข็งแรงมากและไม่ซีดจางง่าย ค่าสี มีราคาถูกและมีราคาประมาณ 0.07 หยวนต่อ 100CM2 สิ่งที่น่ายินดียิ่งกว่านั้นคือสามารถแก้ปัญหาเรื่องสีได้อย่างง่ายดายหลังจากการแกะสลักป้ายโลหะที่เป็นกระจก ซึ่งสร้างปัญหาให้กับอุตสาหกรรมป้ายมานานหลายทศวรรษ! ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว การทำป้ายโลหะ โดยทั่วไปจะต้องพ่นสีสเปรย์ แล้วจึงขูดและขัดสี แต่วัสดุโลหะกระจก (เช่น แผ่นเหล็กสแตนเลส กระจก แผ่นไทเทเนียม กระจก ฯลฯ) จะมีความสว่างเท่ากับกระจก และไม่สามารถขูดหรือขัดเงาได้ เมื่อพ่นสีแล้ว สิ่งนี้สร้างอุปสรรคใหญ่ให้กับผู้คนในการทำป้ายโลหะแบบกระจก! นี่เป็นเหตุผลหลักว่าทำไมป้ายโลหะกระจกเงาระดับไฮเอนด์ (พร้อมรูปภาพและข้อความขนาดเล็ก) จึงหาได้ยากมาโดยตลอด