మెటల్ సైన్ తయారీ మరియు రంగులు వేయడం

లోహ సంకేతాలను తయారు చేసిన ఎవరికైనా లోహ సంకేతాలు సాధారణంగా పుటాకార మరియు కుంభాకార ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండాలని తెలుసు. ఇది గుర్తుకు ఒక నిర్దిష్ట త్రిమితీయ మరియు పొరల అనుభూతిని కలిగించడానికి మరియు మరింత ముఖ్యంగా, గ్రాఫిక్ కంటెంట్ అస్పష్టంగా లేదా మసకబారడానికి కారణమయ్యే తరచుగా తుడవడం నివారించడానికి ఉద్దేశించబడింది. ఈ పుటాకార-కుంభాకార ప్రభావం సాధారణంగా ఎచింగ్ పద్ధతుల ద్వారా సాధించబడుతుంది (రసాయన ఎచింగ్, విద్యుద్విశ్లేషణ ఎచింగ్, లేజర్ ఎచింగ్, మొదలైనవి). వివిధ ఎచింగ్ పద్ధతులలో, రసాయన ఎచింగ్ ప్రధాన స్రవంతి. కాబట్టి ఇది ఈ రకమైన సాహిత్యంలో అయినా లేదా ఇన్‌సైడర్స్ యొక్క ఎక్రోనిం ప్రకారం, వేరే వివరణ లేకపోతే, "ఎచింగ్" అని పిలవబడేది రసాయన ఎచింగ్‌ను సూచిస్తుంది.

లోహ సంకేతాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది మూడు ప్రధాన లింకులను కలిగి ఉంటుంది, అవి:

1. గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్ నిర్మాణం (దీనిని గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్ బదిలీ అని కూడా పిలుస్తారు);

2. గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్ ఎచింగ్;

3. గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్ కలరింగ్.
1. చిత్రాలు మరియు పాఠాల నిర్మాణం
ఖాళీ మెటల్ ప్లేట్‌పై గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ కంటెంట్‌ను చెక్కడానికి, గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ కంటెంట్‌ను ముందుగా ఒక నిర్దిష్ట పదార్థంతో మరియు ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో రూపొందించాలి (లేదా మెటల్ ప్లేట్‌కు బదిలీ చేయాలి) అనడంలో ఎటువంటి సందేహం లేదు. సాధారణంగా, గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ కంటెంట్ సాధారణంగా ఈ క్రింది విధంగా ఏర్పడుతుంది: కింది పద్ధతులు:
1. కంప్యూటర్ చెక్కడం అంటే ముందుగా కంప్యూటర్‌లో అవసరమైన గ్రాఫిక్స్ లేదా టెక్స్ట్‌ను డిజైన్ చేయడం, ఆపై స్టిక్కర్‌పై గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌ను చెక్కడానికి కంప్యూటర్ చెక్కే యంత్రాన్ని (కటింగ్ ప్లాటర్) ఉపయోగించడం, ఆపై చెక్కిన స్టిక్కర్‌ను ఖాళీపై అతికించడం. మెటల్ ప్లేట్‌పై, మెటల్ ఆకృతిని బహిర్గతం చేయడానికి చెక్కాల్సిన భాగంలోని స్టిక్కర్‌ను తీసివేసి, ఆపై చెక్కడం. ఈ పద్ధతి ఇప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. దీని ప్రయోజనాలు సరళమైన ప్రక్రియ, తక్కువ ఖర్చు మరియు సులభమైన ఆపరేషన్. అయితే, ఇది ఖచ్చితత్వం పరంగా కొన్ని పరిమితులను ఎదుర్కొంటుంది. పరిమితులు: సాధారణ చెక్కే యంత్రం చెక్కగల అతి చిన్న టెక్స్ట్ దాదాపు 1CM కాబట్టి, ఏదైనా చిన్న టెక్స్ట్ వైకల్యంతో మరియు ఆకారంలో లేకుండా పోతుంది, ఇది ఉపయోగించలేనిదిగా చేస్తుంది. అందువల్ల, ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా పెద్ద గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌తో మెటల్ సంకేతాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. చాలా చిన్నగా ఉన్న టెక్స్ట్ కోసం, చాలా వివరణాత్మక మరియు సంక్లిష్టమైన గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌తో మెటల్ సంకేతాలు పనికిరానివి.
2. ఫోటోసెన్సిటివ్ పద్ధతి (ప్రత్యక్ష పద్ధతి మరియు పరోక్ష పద్ధతిగా విభజించబడింది
①. ప్రత్యక్ష పద్ధతి: ముందుగా గ్రాఫిక్ కంటెంట్‌ను నలుపు మరియు తెలుపు ఫిల్మ్ ముక్కగా తయారు చేయండి (తరువాత ఉపయోగించాల్సిన ఫిల్మ్), ఆపై ఖాళీ మెటల్ ప్లేట్‌పై ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిస్ట్ ఇంక్ పొరను వర్తించండి, ఆపై దానిని ఆరబెట్టండి. ఎండబెట్టిన తర్వాత, మెటల్ ప్లేట్‌పై ఫిల్మ్‌ను కవర్ చేయండి. యంత్రంలో, ఇది ఒక ప్రత్యేక ఎక్స్‌పోజర్ మెషీన్ (ప్రింటింగ్ మెషీన్)పై బహిర్గతం చేయబడుతుంది మరియు తరువాత ఒక ప్రత్యేక డెవలపర్‌లో అభివృద్ధి చేయబడుతుంది. అభివృద్ధి తర్వాత, బహిర్గతం కాని ప్రదేశాలలోని రెసిస్ట్ ఇంక్ కరిగించి కొట్టుకుపోతుంది, ఇది లోహం యొక్క నిజమైన ముఖాన్ని వెల్లడిస్తుంది. బహిర్గత ప్రాంతాలు ఫోటోకెమికల్ ప్రతిచర్య కారణంగా, ఫోటోరెసిస్ట్ ఇంక్ మెటల్ ప్లేట్‌కు గట్టిగా కట్టుబడి ఉండే ఒక ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, లోహ ఉపరితలం యొక్క ఈ భాగాన్ని చెక్కకుండా కాపాడుతుంది.

② పరోక్ష పద్ధతి: పరోక్ష పద్ధతిని సిల్క్ స్క్రీన్ పద్ధతి అని కూడా అంటారు. ఇది మొదట గ్రాఫిక్ కంటెంట్‌ను సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌గా తయారు చేసి, ఆపై మెటల్ ప్లేట్‌పై రెసిస్ట్ ఇంక్‌ను ప్రింట్ చేయడం. ఈ విధంగా, గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌తో కూడిన రెసిస్ట్ లేయర్ మెటల్ ప్లేట్‌పై ఏర్పడుతుంది, ఆపై ఎండబెట్టి చెక్కబడుతుంది... ప్రత్యక్ష పద్ధతి మరియు పరోక్ష పద్ధతిని ఎంచుకోవడానికి సూత్రాలు: ప్రత్యక్ష పద్ధతి అధిక గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది.
మంచిది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం, కానీ బ్యాచ్ పరిమాణం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరోక్ష పద్ధతి కంటే ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. పరోక్ష పద్ధతి గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌లో సాపేక్షంగా తక్కువ ఖచ్చితమైనది, కానీ తక్కువ ధర మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద బ్యాచ్‌లలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. గ్రాఫిక్ ఎచింగ్
ఎచింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం మెటల్ ప్లేట్‌పై గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌తో ఆ ప్రాంతాన్ని డెంట్ చేయడం (లేదా దీనికి విరుద్ధంగా, గుర్తు పుటాకారంగా మరియు కుంభాకారంగా కనిపించేలా చేయడం. ఒకటి సౌందర్యం కోసం, మరియు మరొకటి గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌తో నిండిన వర్ణద్రవ్యాన్ని గుర్తు ఉపరితలం కంటే తక్కువగా ఉండేలా చేయడం, తద్వారా తరచుగా తుడవడం మరియు రంగును తుడిచివేయడం నివారించవచ్చు. తుడిచివేయండి. ఎచింగ్‌కు మూడు ప్రధాన మార్గాలు ఉన్నాయి: విద్యుద్విశ్లేషణ ఎచింగ్, రసాయన ఎచింగ్ మరియు లేజర్ ఎచింగ్.
3. చిత్రాలు మరియు పాఠాల రంగులు వేయడం (కలరింగ్, పెయింటింగ్
ఆకర్షణీయమైన మరియు సౌందర్య అనుభూతిని పెంపొందించడానికి, గుర్తు యొక్క గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ మరియు లేఅవుట్ మధ్య పదునైన వ్యత్యాసాన్ని సృష్టించడం రంగులద్దడం యొక్క ఉద్దేశ్యం. రంగు వేయడానికి ప్రధానంగా ఈ క్రింది పద్ధతులు ఉన్నాయి:
1. మాన్యువల్ కలరింగ్ (సాధారణంగా డాటింగ్, బ్రషింగ్ లేదా ట్రేసింగ్ అని పిలుస్తారు: సూదులు, బ్రష్‌లు, బ్రష్‌లు మరియు ఇతర సాధనాలను ఉపయోగించి ఎచింగ్ తర్వాత డెంట్ చేయబడిన ప్రాంతాలను రంగుల పెయింట్‌తో నింపడం. ఈ పద్ధతిని గతంలో బ్యాడ్జ్‌లు మరియు ఎనామెల్ క్రాఫ్ట్‌లలో ఉపయోగించారు. ఫీచర్లు ఈ ప్రక్రియ ప్రాచీనమైనది, అసమర్థమైనది, చాలా పని అవసరం మరియు నైపుణ్యం కలిగిన పని అనుభవం అవసరం. అయితే, ప్రస్తుత దృక్కోణం నుండి, ఈ పద్ధతి ఇప్పటికీ సైనేజ్ ప్రక్రియలో ఒక స్థానాన్ని కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా ట్రేడ్‌మార్క్‌లు ఉన్నవి, ఇవి ట్రేడ్‌మార్క్ దగ్గర ఎక్కువ రంగులను కలిగి ఉంటాయి. , మరియు అవి ఒకదానికొకటి చాలా దగ్గరగా ఉంటాయి. ఈ సందర్భంలో, ఇది చేతితో రంగు వేయడానికి మంచి ఎంపిక.
2. స్ప్రే పెయింటింగ్: రక్షిత ఫిల్మ్‌తో స్వీయ-అంటుకునే పదార్థాన్ని సైన్‌గా ఉపయోగించండి. సైన్ చెక్కబడిన తర్వాత, దానిని కడిగి ఎండబెట్టాలి, ఆపై మీరు రీసెస్డ్ గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌పై పెయింట్ స్ప్రే చేయవచ్చు. స్ప్రే పెయింటింగ్ కోసం ఉపయోగించే పరికరాలు ఎయిర్ మెషిన్ మరియు స్ప్రే గన్, కానీ సెల్ఫ్-స్ప్రే పెయింట్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పెయింట్ ఆరిన తర్వాత, మీరు స్టిక్కర్ యొక్క రక్షిత ఫిల్మ్‌ను తీసివేయవచ్చు, తద్వారా స్టిక్కర్‌పై స్ప్రే చేయబడిన అదనపు పెయింట్ సహజంగా తొలగించబడుతుంది. ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిస్ట్ ఇంక్ లేదా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ రెసిస్ట్ ఎచింగ్ ఇంక్‌ను రక్షిత పొరగా ఉపయోగించే సంకేతాలు పెయింటింగ్ ముందు రక్షిత ఇంక్‌ను తీసివేయాలి. ఎందుకంటే ఇంక్ ప్రొటెక్టివ్ పొరను స్వీయ-అంటుకునే రక్షణ పొర వలె తొలగించలేము, కాబట్టి ముందుగా ఇంక్‌ను తొలగించాలి. నిర్దిష్ట పద్ధతి: సైన్ చెక్కబడిన తర్వాత, ముందుగా రెసిస్ట్ ఇంక్‌ను తొలగించడానికి పోషన్‌ను ఉపయోగించండి → వాష్ → డ్రై, ఆపై రంగు వేయాల్సిన ప్రాంతాలను సమానంగా స్ప్రే చేయడానికి స్ప్రే గన్‌ను ఉపయోగించండి (అంటే, గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ ఉన్న ప్రాంతాలు మరియు స్ప్రే చేయవలసిన అవసరం లేని ప్రాంతాలు) స్ప్రే పెయింట్, దీనికి తదుపరి ప్రక్రియ అవసరం: స్క్రాపింగ్ మరియు గ్రైండింగ్.

పెయింట్ స్క్రాపింగ్ అంటే మెటల్ బ్లేడ్లు, గట్టి ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఇతర పదునైన వస్తువులను ఉపయోగించి సైన్ ఉపరితలంపై ఉన్న అదనపు పెయింట్‌ను గీరివేయడం. పెయింట్‌ను ఇసుకతో శుభ్రం చేయడం అంటే అదనపు పెయింట్‌ను తొలగించడానికి ఇసుక అట్టను ఉపయోగించడం. సాధారణంగా, పెయింట్‌ను స్క్రాపింగ్ చేయడం మరియు పెయింట్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం తరచుగా కలిసి ఉపయోగిస్తారు.
స్ప్రే పెయింటింగ్ పద్ధతి మాన్యువల్ పెయింటింగ్ కంటే చాలా సమర్థవంతంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఇప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు సైన్ పరిశ్రమలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే పద్ధతి. అయితే, సాధారణ పెయింట్‌లు సన్నబడటానికి సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగిస్తాయి కాబట్టి,
స్ప్రే పెయింటింగ్ వల్ల కలిగే వాయు కాలుష్యం తీవ్రమైనది, మరియు కార్మికులు దాని వల్ల మరింత ఎక్కువగా ప్రభావితమవుతారు. ఇంకా బాధించే విషయం ఏమిటంటే, తరువాతి కాలంలో పెయింట్‌ను స్క్రాప్ చేయడం మరియు గ్రైండ్ చేయడం చాలా ఇబ్బందికరంగా ఉంటుంది. మీరు జాగ్రత్తగా లేకపోతే, మీరు పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను గీసుకుంటారు, ఆపై మీరు దానిని మాన్యువల్‌గా రిపేర్ చేయాలి మరియు పెయింట్‌ను స్క్రాప్ చేసిన తర్వాత, మెటల్ ఉపరితలాన్ని ఇంకా పాలిష్ చేయాలి, వార్నిష్ చేయాలి మరియు బేక్ చేయాలి, ఇది పరిశ్రమలోని వ్యక్తులను చాలా తలనొప్పి మరియు నిస్సహాయంగా భావిస్తుంది.
3. ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ కలరింగ్: దీని పని సూత్రం ఏమిటంటే, చార్జ్ చేయబడిన పెయింట్ కణాలు విద్యుత్ ప్రవాహం యొక్క చర్యలో వ్యతిరేక చార్జ్ చేయబడిన ఎలక్ట్రోడ్ వైపు ఈదుతాయి (చాలా ఈత కొట్టినట్లుగా, కాబట్టి దీనిని ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ అంటారు. లోహపు వర్క్‌పీస్ ఎలక్ట్రోఫోరేసిస్ పెయింట్ ద్రవంలో మునిగిపోతుంది మరియు శక్తివంతం అయిన తర్వాత, కాటినిక్ పూత కణాలు కాథోడ్ వర్క్‌పీస్ వైపు కదులుతాయి మరియు అయానిక్ పూత కణాలు ఆనోడ్ వైపు కదులుతాయి, ఆపై వర్క్‌పీస్‌పై జమ చేయబడతాయి, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఏకరీతి మరియు నిరంతర పూత ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత అనేది పర్యావరణ అనుకూలమైన ఎలక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్‌ను ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక పూత ఫిల్మ్ నిర్మాణ పద్ధతి విషపూరితం కాదు మరియు హానిచేయనిది. ఇది నీటిని పలుచనగా ఉపయోగిస్తుంది. స్ప్రే, పెయింట్ లేదా బ్రష్ చేయవలసిన అవసరం లేదు. ఇది స్క్రాపింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియల తలనొప్పిని కూడా తొలగిస్తుంది. ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ మరియు రంగు వేయడం చాలా సులభం. ఇది వేగంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి 1 నుండి 3 నిమిషాలకు ఒక బ్యాచ్‌ను (కొన్ని ముక్కల నుండి డజన్ల కొద్దీ ముక్కల వరకు) లోడ్ చేయగలదు. శుభ్రపరిచి బేకింగ్ చేసిన తర్వాత, ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పెయింట్‌తో పెయింట్ చేసిన సంకేతాల పెయింట్ ఫిల్మ్ సమానంగా మరియు మెరుస్తూ ఉంటుంది మరియు చాలా బలంగా ఉంటుంది మరియు మసకబారడం సులభం కాదు. పెయింట్ ఖర్చు ఇది చౌకగా ఉంటుంది మరియు 100CM2కి దాదాపు 0.07 యువాన్లు ఖర్చవుతుంది. దశాబ్దాలుగా సైన్ పరిశ్రమను ఇబ్బంది పెడుతున్న మిర్రర్ మెటల్ సంకేతాలను చెక్కిన తర్వాత కలరింగ్ సమస్యను ఇది సులభంగా పరిష్కరిస్తుంది! ముందు చెప్పినట్లుగా, మెటల్ సంకేతాలను తయారు చేయడానికి సాధారణంగా స్ప్రే పెయింటింగ్ అవసరం, ఆపై పెయింట్‌ను స్క్రాప్ చేసి పాలిష్ చేయాలి, కానీ మిర్రర్ మెటల్ పదార్థాలు (మిర్రర్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు, మిర్రర్ టైటానియం ప్లేట్లు మొదలైనవి) అద్దాల వలె ప్రకాశవంతంగా ఉంటాయి మరియు స్ప్రే-పెయింట్ చేసినప్పుడు స్క్రాప్ చేయలేవు లేదా పాలిష్ చేయలేవు. ఇది ప్రజలు మిర్రర్ మెటల్ సంకేతాలను తయారు చేయడానికి భారీ అడ్డంకిని ఏర్పరుస్తుంది! ఇది హై-ఎండ్ మరియు బ్రైట్ మిర్రర్ మెటల్ సంకేతాలు (చిన్న చిత్రాలు మరియు వచనంతో) ఎల్లప్పుడూ అరుదుగా ఉండటానికి ప్రధాన కారణం కూడా.