உலோக பேட்ஜ்களின் உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?

உலோக பேட்ஜ் உற்பத்தி செயல்முறை:

செயல்முறை 1: பேட்ஜ் கலைப்படைப்பை வடிவமைத்தல். பேட்ஜ் கலைப்படைப்பு வடிவமைப்பிற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்பு மென்பொருளில் அடோப் ஃபோட்டோஷாப், அடோப் இல்லஸ்ட்ரேட்டர் மற்றும் கோரல் டிரா ஆகியவை அடங்கும். நீங்கள் ஒரு 3D பேட்ஜ் ரெண்டரிங்கை உருவாக்க விரும்பினால், உங்களுக்கு 3D மேக்ஸ் போன்ற மென்பொருளின் ஆதரவு தேவை. வண்ண அமைப்புகளைப் பொறுத்தவரை, PANTONE SOLID COATED பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் PANTONE வண்ண அமைப்புகள் வண்ணங்களை சிறப்பாகப் பொருத்த முடியும் மற்றும் வண்ண வேறுபாட்டின் சாத்தியத்தைக் குறைக்கும்.

செயல்முறை 2: பேட்ஜ் அச்சு உருவாக்கவும். கணினியில் வடிவமைக்கப்பட்ட கையெழுத்துப் பிரதியிலிருந்து நிறத்தை அகற்றி, கருப்பு மற்றும் வெள்ளை வண்ணங்களுடன் குழிவான மற்றும் குவிந்த உலோக மூலைகளைக் கொண்ட ஒரு கையெழுத்துப் பிரதியாக அதை உருவாக்கவும். ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தின்படி சல்பூரிக் அமிலத் தாளில் அதை அச்சிடவும். ஒரு வேலைப்பாடு வார்ப்புருவை உருவாக்க ஒளிச்சேர்க்கை மை வெளிப்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் வார்ப்புருவை பொறிக்க ஒரு வேலைப்பாடு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். அச்சு செதுக்க வடிவம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு வேலைப்பாடு முடிந்ததும், அச்சுகளின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க மாதிரியை வெப்ப சிகிச்சை செய்ய வேண்டும்.

செயல்முறை 3: அடக்குதல். பிரஸ் டேபிளில் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அச்சுகளை நிறுவி, செப்புத் தாள்கள் அல்லது இரும்புத் தாள்கள் போன்ற வெவ்வேறு பேட்ஜ் உற்பத்திப் பொருட்களுக்கு வடிவத்தை மாற்றவும்.

செயல்முறை 4: குத்துதல். உருப்படியை அதன் வடிவத்திற்கு அழுத்துவதற்கு முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட பகடையைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் உருப்படியை வெளியே குத்துவதற்கு ஒரு பஞ்சைப் பயன்படுத்தவும்.

செயல்முறை 5: மெருகூட்டல். டையால் துளைக்கப்பட்ட பொருட்களை பாலிஷ் செய்யும் இயந்திரத்தில் போட்டு, முத்திரையிடப்பட்ட பர்ர்களை அகற்றி, பொருட்களின் பிரகாசத்தை மேம்படுத்தவும். செயல்முறை 6: பேட்ஜுக்கான ஆபரணங்களை வெல்ட் செய்யவும். பொருளின் பின்புறத்தில் பேட்ஜ் நிலையான ஆபரணங்களை சாலிடர் செய்யவும். செயல்முறை 7: பேட்ஜை பூசுதல் மற்றும் வண்ணமயமாக்குதல். வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பேட்ஜ்கள் எலக்ட்ரோபிளேட் செய்யப்படுகின்றன, அவை தங்க முலாம், வெள்ளி முலாம், நிக்கல் முலாம், சிவப்பு செப்பு முலாம் போன்றவையாக இருக்கலாம். பின்னர் பேட்ஜ்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வண்ணம் பூசப்பட்டு, முடிக்கப்பட்டு, வண்ண வேகத்தை அதிகரிக்க அதிக வெப்பநிலையில் சுடப்படுகின்றன. செயல்முறை 8: தயாரிக்கப்பட்ட பேட்ஜ்களை வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பேக் செய்யவும். பேக்கேஜிங் பொதுவாக சாதாரண பேக்கேஜிங் மற்றும் ப்ரோகேட் பாக்ஸ்கள் போன்ற உயர்நிலை பேக்கேஜிங் என பிரிக்கப்படுகிறது. நாங்கள் பொதுவாக வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்படுகிறோம்.

இரும்பு வர்ணம் பூசப்பட்ட பேட்ஜ்கள் மற்றும் செம்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்கள்

1. இரும்பு வர்ணம் பூசப்பட்ட பேட்ஜ்கள் மற்றும் செம்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்களைப் பொறுத்தவரை, அவை இரண்டும் ஒப்பீட்டளவில் மலிவு விலையில் கிடைக்கும் பேட்ஜ் வகைகள். அவை பல்வேறு நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்ட வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் சந்தைகளால் தேவைப்படுகின்றன.
2. இப்போது அதை விரிவாக அறிமுகப்படுத்துவோம்:
3. பொதுவாக, இரும்பு வண்ணப்பூச்சு பேட்ஜ்களின் தடிமன் 1.2 மிமீ, மற்றும் செம்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்களின் தடிமன் 0.8 மிமீ, ஆனால் பொதுவாக, செம்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்கள் இரும்பு வண்ணப்பூச்சு பேட்ஜ்களை விட சற்று கனமாக இருக்கும்.
4. இரும்பு வர்ணம் பூசப்பட்ட பேட்ஜ்களை விட செம்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்களின் உற்பத்தி சுழற்சி குறைவாக உள்ளது. இரும்பை விட செம்பு அதிக நிலைத்தன்மை கொண்டது மற்றும் சேமிக்க எளிதானது, அதே நேரத்தில் இரும்பு ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் துருப்பிடிக்க எளிதானது.
5. இரும்பு வண்ணம் பூசப்பட்ட பேட்ஜ் வெளிப்படையான குழிவான மற்றும் குவிந்த உணர்வைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் செம்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ் தட்டையானது, ஆனால் இரண்டும் பெரும்பாலும் பாலியைச் சேர்க்கத் தேர்ந்தெடுப்பதால், பாலியைச் சேர்த்த பிறகு வேறுபாடு மிகவும் தெளிவாகத் தெரியவில்லை.
6. இரும்பு வர்ணம் பூசப்பட்ட பேட்ஜ்களில் பல்வேறு வண்ணங்களையும் கோடுகளையும் பிரிக்க உலோகக் கோடுகள் இருக்கும், ஆனால் செம்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்களில் இருக்காது.
7. விலையைப் பொறுத்தவரை, இரும்பு வர்ணம் பூசப்பட்ட பேட்ஜ்களை விட செம்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்கள் மலிவானவை.