உலோக பேட்ஜ்களின் உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?

உலோக பேட்ஜ் உற்பத்தி செயல்முறை

செயல்முறை 1: பேட்ஜ் கலைப்படைப்புகளை வடிவமைக்கவும். பேட்ஜ் கலைப்படைப்பு வடிவமைப்பிற்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்பு மென்பொருளானது அடோப் ஃபோட்டோஷாப், அடோப் இல்லஸ்ட்ரேட்டர் மற்றும் கோரல் டிரா ஆகியவை அடங்கும். நீங்கள் ஒரு 3D பேட்ஜ் ரெண்டரிங் உருவாக்க விரும்பினால், உங்களுக்கு 3D மேக்ஸ் போன்ற மென்பொருளின் ஆதரவு தேவை. வண்ண அமைப்புகளைப் பொறுத்தவரை, பான்டோன் திட பூசப்பட்ட பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் பான்டோன் வண்ண அமைப்புகள் வண்ணங்களை சிறப்பாக பொருத்தலாம் மற்றும் வண்ண வேறுபாட்டின் சாத்தியத்தை குறைக்கலாம்.

செயல்முறை 2: பேட்ஜ் அச்சு உருவாக்குங்கள். கணினியில் வடிவமைக்கப்பட்ட கையெழுத்துப் பிரதியில் இருந்து வண்ணத்தை அகற்றி, கருப்பு மற்றும் வெள்ளை வண்ணங்களுடன் குழிவான மற்றும் குவிந்த உலோக மூலைகளுடன் கையெழுத்துப் பிரதியாக மாற்றவும். ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தின் படி அதை சல்பூரிக் அமில காகிதத்தில் அச்சிடுக. ஒரு வேலைப்பாடு வார்ப்புருவை உருவாக்க ஒளிச்சேர்க்கை மை வெளிப்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் வார்ப்புருவை பொறிக்க ஒரு வேலைப்பாடு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். அச்சு செதுக்குவதற்கு வடிவம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு வேலைப்பாடு முடிந்ததும், அச்சின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க மாதிரியை வெப்ப சிகிச்சையளிக்க வேண்டும்.

செயல்முறை 3: அடக்குமுறை. பத்திரிகை அட்டவணையில் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அச்சுகளை நிறுவி, செப்பு தாள்கள் அல்லது இரும்புத் தாள்கள் போன்ற வெவ்வேறு பேட்ஜ் உற்பத்தி பொருட்களுக்கு வடிவத்தை மாற்றவும்.

செயல்முறை 4: குத்துதல். உருப்படியை அதன் வடிவத்திற்கு அழுத்துவதற்கு முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட இறப்பைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் உருப்படியை வெளியேற்ற ஒரு பஞ்சைப் பயன்படுத்தவும்.

செயல்முறை 5: மெருகூட்டல். முத்திரையிடப்பட்ட பர்ஸை அகற்றவும், பொருட்களின் பிரகாசத்தை மேம்படுத்தவும் அவற்றை மெருகூட்டுவதற்கு ஒரு மெருகூட்டல் இயந்திரத்தில் இறக்கும் பொருட்களை வைக்கவும். செயல்முறை 6: பேட்ஜிற்கான பாகங்கள் வெல்ட். பொருளின் தலைகீழ் பக்கத்தில் பேட்ஜ் நிலையான பாகங்கள் சாலிடர். செயல்முறை 7: பேட்ஜை முலாம் மற்றும் வண்ணமயமாக்குதல். வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பேட்ஜ்கள் எலக்ட்ரோபிளேஸ் செய்யப்படுகின்றன, அவை தங்க முலாம், வெள்ளி முலாம், நிக்கல் முலாம், சிவப்பு செப்பு முலாம் போன்றவை. பின்னர் பேட்ஜ்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வண்ணமயமாக்கப்பட்டு, முடிக்கப்பட்டு, வண்ண வேகத்தை மேம்படுத்த அதிக வெப்பநிலையில் சுடப்படுகின்றன. செயல்முறை 8: வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்ட பேட்ஜ்களை பேக் செய்யுங்கள். பேக்கேஜிங் பொதுவாக சாதாரண பேக்கேஜிங் மற்றும் ப்ரோகேட் பெட்டிகள் போன்ற உயர்நிலை பேக்கேஜிங் போன்றவற்றாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. நாங்கள் பொதுவாக வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்படுகிறோம்.

இரும்பு வர்ணம் பூசப்பட்ட பேட்ஜ்கள் மற்றும் செப்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்கள்

1. இரும்பு வர்ணம் பூசப்பட்ட பேட்ஜ்கள் மற்றும் செப்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்கள் குறித்து, அவை இரண்டும் ஒப்பீட்டளவில் மலிவு பேட்ஜ் வகைகள். அவை பல்வேறு நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் சந்தைகள் வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டவை.
2. இப்போது அதை விரிவாக அறிமுகப்படுத்துவோம்:
3. பொதுவாக, இரும்பு வண்ணப்பூச்சு பேட்ஜ்களின் தடிமன் 1.2 மிமீ, மற்றும் செப்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்களின் தடிமன் 0.8 மிமீ ஆகும், ஆனால் பொதுவாக, செப்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்கள் இரும்பு வண்ணப்பூச்சு பேட்ஜ்களை விட சற்று கனமாக இருக்கும்.
4. செப்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்களின் உற்பத்தி சுழற்சி இரும்பு வர்ணம் பூசப்பட்ட பேட்ஜ்களை விடக் குறைவானது. இரும்பை விட தாமிரம் மிகவும் நிலையானது மற்றும் சேமிக்க எளிதானது, அதே நேரத்தில் இரும்பு ஆக்ஸிஜனேற்றவும் துருப்பிடிக்கவும் எளிதானது.
5. இரும்பு வர்ணம் பூசப்பட்ட பேட்ஜ் வெளிப்படையான குழிவான மற்றும் குவிந்த உணர்வைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் செப்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ் தட்டையானது, ஆனால் இவை இரண்டும் பெரும்பாலும் பாலி சேர்க்கத் தேர்ந்தெடுப்பதால், பாலி சேர்த்த பிறகு வேறுபாடு மிகவும் தெளிவாக இல்லை.
6. இரும்பு வர்ணம் பூசப்பட்ட பேட்ஜ்கள் பல்வேறு வண்ணங்களையும் வரிகளையும் பிரிக்க உலோகக் கோடுகளைக் கொண்டிருக்கும், ஆனால் செப்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்கள் இல்லை.
7. விலையைப் பொறுத்தவரை, இரும்பு வர்ணம் பூசப்பட்ட பேட்ஜ்களை விட செப்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்கள் மலிவானவை.