உலோக பேட்ஜ்களின் உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?

உலோக பேட்ஜ் தயாரிப்பு செயல்முறை:

செயல்முறை 1: பேட்ஜ் கலைப்படைப்பை வடிவமைக்கவும். அடோப் ஃபோட்டோஷாப், அடோப் இல்லஸ்ட்ரேட்டர் மற்றும் கோரல் டிரா ஆகியவை பேட்ஜ் கலைப்படைப்பு வடிவமைப்பிற்காக பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்பு மென்பொருளாகும். நீங்கள் 3D பேட்ஜ் ரெண்டரிங்கை உருவாக்க விரும்பினால், உங்களுக்கு 3D Max போன்ற மென்பொருளின் ஆதரவு தேவை. வண்ண அமைப்புகளைப் பொறுத்தவரை, PANTONE சாலிட் கோட்டட் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் PANTONE வண்ண அமைப்புகள் வண்ணங்களை சிறப்பாகப் பொருத்தலாம் மற்றும் வண்ண வேறுபாட்டின் சாத்தியத்தை குறைக்கலாம்.

செயல்முறை 2: பேட்ஜ் மோல்ட்டை உருவாக்கவும். கணினியில் வடிவமைக்கப்பட்ட கையெழுத்துப் பிரதியிலிருந்து நிறத்தை நீக்கி, கருப்பு மற்றும் வெள்ளை நிறங்களுடன் குழிவான மற்றும் குவிந்த உலோக மூலைகளுடன் கையெழுத்துப் பிரதியாக உருவாக்கவும். ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தின் படி சல்பூரிக் அமில காகிதத்தில் அதை அச்சிடவும். ஒரு வேலைப்பாடு டெம்ப்ளேட்டை உருவாக்க, ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் மை வெளிப்பாடு பயன்படுத்தவும், பின்னர் டெம்ப்ளேட்டை பொறிக்க ஒரு வேலைப்பாடு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். அச்சு செதுக்க வடிவம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு வேலைப்பாடு முடிந்ததும், அச்சின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க மாதிரி வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும்.

செயல்முறை 3: அடக்குதல். பிரஸ் டேபிளில் வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட அச்சுகளை நிறுவி, செப்புத் தாள்கள் அல்லது இரும்புத் தாள்கள் போன்ற வெவ்வேறு பேட்ஜ் உற்பத்திப் பொருட்களுக்கு வடிவத்தை மாற்றவும்.

செயல்முறை 4: குத்துதல். உருப்படியை அதன் வடிவத்திற்கு அழுத்துவதற்கு முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட டையைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் உருப்படியை வெளியே குத்துவதற்கு ஒரு பஞ்சைப் பயன்படுத்தவும்.

செயல்முறை 5: மெருகூட்டல். முத்திரையிடப்பட்ட பர்ர்களை அகற்றவும், பொருட்களின் பிரகாசத்தை மேம்படுத்தவும் அவற்றை மெருகூட்டுவதற்கு, டையால் குத்திய பொருட்களை பாலிஷ் செய்யும் இயந்திரத்தில் வைக்கவும். செயல்முறை 6: பேட்ஜுக்கான பாகங்கள் வெல்ட் செய்யவும். உருப்படியின் பின்புறத்தில் பேட்ஜ் நிலையான பாகங்கள் சாலிடர். செயல்முறை 7: பேட்ஜை முலாம் பூசுதல் மற்றும் வண்ணம் தீட்டுதல். பேட்ஜ்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைக்கேற்ப மின்முலாம் பூசப்படுகின்றன, அவை தங்க முலாம், வெள்ளி முலாம், நிக்கல் முலாம், சிவப்பு செம்பு முலாம் போன்றவை. பின்னர் பேட்ஜ்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைக்கேற்ப வண்ணம் பூசப்பட்டு, முடிக்கப்பட்டு, அதிக வெப்பநிலையில் சுடப்பட்டு, நிறத்தை மேம்படுத்தும். வேகம். செயல்முறை 8: வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்ட பேட்ஜ்களை பேக் செய்யவும். பேக்கேஜிங் பொதுவாக சாதாரண பேக்கேஜிங் மற்றும் ப்ரோகேட் பாக்ஸ்கள் போன்ற உயர்தர பேக்கேஜிங் என பிரிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக நாங்கள் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்படுகிறோம்.

இரும்பு வர்ணம் பூசப்பட்ட பேட்ஜ்கள் மற்றும் செம்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்கள்

1. இரும்பு வர்ணம் பூசப்பட்ட பேட்ஜ்கள் மற்றும் செம்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்கள் குறித்து, இவை இரண்டும் ஒப்பீட்டளவில் மலிவான பேட்ஜ் வகைகளாகும். அவை பல்வேறு நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்ட வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் சந்தைகளால் தேவைப்படுகின்றன.
2. இப்போது அதை விரிவாக அறிமுகப்படுத்துவோம்:
3. பொதுவாக, இரும்பு பெயிண்ட் பேட்ஜ்களின் தடிமன் 1.2 மிமீ, மற்றும் செம்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்களின் தடிமன் 0.8 மிமீ, ஆனால் பொதுவாக, செப்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்கள் இரும்பு பெயிண்ட் பேட்ஜ்களை விட சற்று கனமாக இருக்கும்.
4. செப்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்களின் உற்பத்தி சுழற்சி இரும்பு வர்ணம் பூசப்பட்ட பேட்ஜ்களை விட குறைவாக உள்ளது. தாமிரம் இரும்பை விட நிலையானது மற்றும் சேமிக்க எளிதானது, அதே நேரத்தில் இரும்பு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் துருப்பிடிக்க எளிதானது.
5. இரும்பு வர்ணம் பூசப்பட்ட பேட்ஜ் வெளிப்படையான குழிவான மற்றும் குவிந்த உணர்வைக் கொண்டுள்ளது, அதே சமயம் செப்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ் தட்டையானது, ஆனால் இரண்டுமே பெரும்பாலும் பாலியைச் சேர்க்கத் தேர்ந்தெடுப்பதால், பாலியைச் சேர்த்த பிறகு வேறுபாடு தெளிவாகத் தெரியவில்லை.
6. இரும்பு வர்ணம் பூசப்பட்ட பேட்ஜ்களில் பல்வேறு நிறங்கள் மற்றும் கோடுகளைப் பிரிக்க உலோகக் கோடுகள் இருக்கும், ஆனால் செப்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்கள் இருக்காது.
7. விலையைப் பொறுத்தவரை, இரும்பு வர்ணம் பூசப்பட்ட பேட்ஜ்களை விட செப்பு அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்கள் மலிவானவை.