Produktionsprocesser för märken är i allmänhet indelade i stämpling, pressgjutning, hydrauliskt tryck, korrosion, etc. Bland dem är stämpling och pressgjutning vanligare. Färgbehandling och färgningstekniker inkluderar emalj (cloisonné), imitationsemalj, bakfärg, lim, tryck, etc. Materialen i märken delas i allmänhet in i zinklegering, koppar, rostfritt stål, järn, rent silver, rent guld och andra legeringsmaterial .
Stämplingsmärken: Generellt är de material som används för stämplingsmärken koppar, järn, aluminium, etc., så de kallas också metallmärken. De vanligaste är kopparmärken, eftersom koppar är relativt mjukt och de pressade linjerna är tydligast, följt av järnmärken. På motsvarande sätt är även priset på koppar relativt dyrt.
Pressgjutna märken: Formgjutna märken är vanligtvis gjorda av zinklegeringsmaterial. Eftersom zinklegeringsmaterialet har en låg smältpunkt kan det värmas upp och sprutas in i formen för att producera komplexa och svåra ihåliga märken.
Hur man skiljer märken på zinklegering och koppar
Zinklegering: lätt, fasade och släta kanter
Koppar: Det finns stansmärken på de klippta kanterna, och den är tyngre än zinklegering i samma volym.
I allmänhet nitas tillbehör av zinklegering, och koppartillbehör löds och försilvras.
Emaljmärke: Emaljmärke, även känd som cloisonnémärke, är det mest avancerade märkeshantverket. Materialet är huvudsakligen röd koppar, färgat med emaljpulver. Kännetecknande för att göra emaljbrickor är att de måste färgas först och sedan poleras och galvaniseras med sten, så att de känns släta och platta. Färgerna är alla mörka och enkla och kan lagras permanent, men emaljen är ömtålig och kan inte slås eller tappas av gravitationen. Emaljmärken finns vanligtvis i militära medaljer, medaljer, medaljer, registreringsskyltar, billogotyper, etc.
Imiterade emaljbrickor: Tillverkningsprocessen är i princip densamma som för emaljbrickor, förutom att färgen inte är emaljpulver, utan hartsfärg, även kallat färgpastapigment. Färgen är ljusare och glansigare än emalj. Ytan på produkten känns slät, och basmaterialet kan vara koppar, järn, zinklegering etc.
Hur man skiljer emalj från imiterad emalj: Äkta emalj har en keramisk struktur, mindre färgselektivitet och en hård yta. Att stansa ytan med en nål kommer inte att lämna spår, men det är lätt att bryta. Materialet av imiterad emalj är mjukt, och en nål kan användas för att penetrera det falska emaljlagret. Färgen är ljus, men den kan inte lagras under lång tid. Efter tre till fem år blir färgen gul efter att ha exponerats för hög temperatur eller ultravioletta strålar.
Färgprocessmärke: uppenbar konkav och konvex känsla, ljus färg, tydliga metalllinjer. Den konkava delen är fylld med bakfärg, och den utskjutande delen av metalllinjerna måste elektropläteras. Materialen inkluderar i allmänhet koppar, zinklegering, järn, etc. Bland dem är järn och zinklegering billiga, så det finns vanligare färgmärken. Produktionsprocessen är galvanisering först, sedan färgning och bakning, vilket är motsatsen till emaljproduktionsprocessen.
Det målade märket skyddar ytan från repor för att bevara den under lång tid. Du kan lägga ett lager av transparent skyddsharts på dess yta, vilket är Polly, som vi ofta kallar "dopplim". Efter att ha belagts med harts har märket inte längre den konkava och konvexa strukturen av metall. Men Polly är också lätt repad, och efter exponering för ultravioletta strålar kommer Polly att gulna med tiden.
Utskrift av märken: vanligtvis två sätt: screentryck och offsettryck. Det kallas också allmänt ett limmärke eftersom den sista processen för märket är att lägga till ett lager av transparent skyddsharts (Poly) på märkets yta. Materialen som används är huvudsakligen rostfritt stål och brons, och tjockleken är vanligtvis 0,8 mm. Ytan är inte galvaniserad och är antingen naturlig färg eller borstad.
Screentryckbrickor är främst inriktade på enkel grafik och färre färger. Litografiskt tryck är inriktat på komplexa mönster och många färger, speciellt grafik med gradientfärger.
För fler processer, vänligen kontakta oss online
Posttid: 19-12-2023
