ලෝහ සලකුණු සාදා ඇති ඕනෑම අයෙකු දන්නවා ලෝහ සලකුණු සාමාන්‍යයෙන් අවතල සහ උත්තල බලපෑමක් ඇති කළ යුතු බව. මෙය ලකුණට යම් ත්‍රිමාණ සහ ස්ථර හැඟීමක් ඇති කිරීමට සහ වඩාත් වැදගත් ලෙස, ග්‍රැෆික් අන්තර්ගතය බොඳ වීමට හෝ මැකී යාමට හේතු විය හැකි නිතර පිසදැමීම වළක්වා ගැනීමට ය. මෙම අවතල-උත්තල ආචරණය සාමාන්‍යයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ කැටයම් ක්‍රම හරහාය (රසායනික කැටයම් කිරීම, විද්‍යුත් විච්ඡේදක කැටයම් කිරීම, ලේසර් කැටයම් කිරීම, ආදිය). විවිධ කැටයම් ක්‍රම අතර, රසායනික කැටයම් කිරීම ප්‍රධාන ධාරාවයි. එබැවින් එය මෙම වර්ගයේ සාහිත්‍යයේ වේවා හෝ අභ්‍යන්තරිකයින්ගේ කෙටි යෙදුමට අනුව, වෙනත් පැහැදිලි කිරීමක් නොමැති නම්, ඊනියා "කැටයම් කිරීම" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ රසායනික කැටයම් කිරීමයි.
ලෝහ සංඥා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පහත සඳහන් ප්‍රධාන සබැඳි තුනෙන් සමන්විත වේ, එනම්:
1. ග්‍රැෆික් සහ පෙළ සැකසීම (ග්‍රැෆික් සහ පෙළ හුවමාරුව ලෙසද හැඳින්වේ);
2. ග්‍රැෆික් සහ පෙළ කැටයම් කිරීම;
3. ග්‍රැෆික් සහ පෙළ වර්ණ ගැන්වීම.
1. පින්තූර සහ පෙළ සැකසීම
හිස් ලෝහ තහඩුවක ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ අන්තර්ගතය කැටයම් කිරීම සඳහා, ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ අන්තර්ගතය පළමුව යම් ද්‍රව්‍යයකින් සහ නිශ්චිත ආකාරයකින් සෑදිය යුතු බවට (හෝ ලෝහ තහඩුවට මාරු කළ යුතු) බවට සැකයක් නැත. සාමාන්‍යයෙන්, ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් පහත පරිදි සෑදී ඇත: පහත ක්‍රම:
1. පරිගණක කැටයම් කිරීම යනු මුලින්ම පරිගණකයේ අවශ්‍ය ග්‍රැෆික්ස් හෝ පෙළ නිර්මාණය කිරීම, පසුව පරිගණක කැටයම් යන්ත්‍රයක් (කැපුම් කුමන්ත්‍රණයක්) භාවිතා කර ස්ටිකරයේ ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ කැටයම් කිරීම, පසුව කැටයම් කළ ස්ටිකරය හිස් මත ඇලවීමයි. ලෝහ තහඩුව මත, ලෝහ වයනය නිරාවරණය කිරීම සඳහා කැටයම් කළ යුතු කොටසේ ස්ටිකරය ඉවත් කර, පසුව කැටයම් කරන්න. මෙම ක්‍රමය තවමත් බහුලව භාවිතා වේ. එහි වාසි වන්නේ සරල ක්‍රියාවලිය, අඩු පිරිවැය සහ පහසු ක්‍රියාකාරිත්වයයි. කෙසේ වෙතත්, නිරවද්‍යතාවය අනුව එය යම් සීමාවන්ගෙන් පීඩා විඳිති. සීමාවන්: සාමාන්‍ය කැටයම් යන්ත්‍රයකට කැටයම් කළ හැකි කුඩාම පෙළ සෙන්ටිමීටර 1 ක් පමණ වන බැවින්, ඕනෑම කුඩා පෙළක් විකෘති වී හැඩයෙන් තොර වන අතර එය භාවිතයට නුසුදුසු වේ. එමනිසා, මෙම ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ විශාල ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ සහිත ලෝහ සලකුණු සෑදීමට ය. ඉතා කුඩා පෙළ සඳහා, ඕනෑවට වඩා සවිස්තරාත්මක හා සංකීර්ණ ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ සහිත ලෝහ සලකුණු නිෂ්ඵල වේ.
2. ප්‍රභාසංවේදී ක්‍රමය (සෘජු ක්‍රමය සහ වක්‍ර ක්‍රමය ලෙස බෙදා ඇත
①. සෘජු ක්‍රමය: පළමුව ග්‍රැෆික් අන්තර්ගතය කළු සහ සුදු පටල කැබැල්ලක් බවට පත් කරන්න (පසුව භාවිතා කිරීමට පටලය), පසුව හිස් ලෝහ තහඩුව මත ප්‍රභාසංවේදී ප්‍රතිරෝධක තීන්ත තට්ටුවක් යොදන්න, ඉන්පසු එය වියළන්න. වියළීමෙන් පසු, ලෝහ තහඩුව මත පටලය ආවරණය කරන්න. යන්ත්‍රයේ, එය විශේෂ නිරාවරණ යන්ත්‍රයක් (මුද්‍රණ යන්ත්‍රය) මත නිරාවරණය කර, පසුව විශේෂ සංවර්ධකයෙකු තුළ සංවර්ධනය කෙරේ. සංවර්ධනයෙන් පසු, නිරාවරණය නොවූ ප්‍රදේශවල ඇති ප්‍රතිරෝධක තීන්ත විසුරුවා හැර සෝදා හරිනු ලැබේ, ලෝහයේ සැබෑ මුහුණත හෙළි කරයි. නිරාවරණය වූ ප්‍රදේශ ප්‍රකාශ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව හේතුවෙන්, ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධක තීන්ත ලෝහ තහඩුවට තදින් ඇලී සිටින පටලයක් සාදයි, ලෝහ මතුපිට මෙම කොටස කැටයම් කිරීමෙන් ආරක්ෂා කරයි.
②වක්‍ර ක්‍රමය: වක්‍ර ක්‍රමය සිල්ක් තිර ක්‍රමය ලෙසද හැඳින්වේ. එය මුලින්ම ග්‍රැෆික් අන්තර්ගතය සිල්ක් තිර මුද්‍රණ තහඩුවක් බවට පත් කර, පසුව ලෝහ තහඩුව මත ප්‍රතිරෝධක තීන්තයක් මුද්‍රණය කිරීමයි. මේ ආකාරයෙන්, ලෝහ තහඩුව මත ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ සහිත ප්‍රතිරෝධක තට්ටුවක් සාදනු ලැබේ, පසුව වියළා කැටයම් කරනු ලැබේ... සෘජු ක්‍රමය සහ වක්‍ර ක්‍රමය තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම: සෘජු ක්‍රමයට ඉහළ ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ උසස් තත්ත්වයක් ඇත.
හොඳයි, ක්‍රියා කිරීමට පහසුයි, නමුත් කාණ්ඩ ප්‍රමාණය විශාල වූ විට කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර පිරිවැය වක්‍ර ක්‍රමයට වඩා වැඩි වේ. වක්‍ර ක්‍රමය ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළෙහි සාපේක්ෂව අඩු නිරවද්‍යතාවයක් ඇත, නමුත් අඩු පිරිවැයක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර විශාල කාණ්ඩවල භාවිතයට සුදුසු වේ.
2. ග්‍රැෆික් කැටයම් කිරීම
කැටයම් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ ලෝහ තහඩුව මත චිත්‍රක සහ පෙළ සමඟ ප්‍රදේශය මැකී යාමයි (නැතහොත් අනෙක් අතට, ලකුණ අවතල සහ උත්තල ලෙස දිස්වීමට සැලැස්වීමයි. එකක් සෞන්දර්යය සඳහා වන අතර අනෙක නිතර නිතර පිසදැමීම සහ වර්ණය පිස දැමීම වැළැක්වීම සඳහා ලකුණෙහි මතුපිටට වඩා පහළින් චිත්‍රක සහ පෙළ වලින් පිරුණු වර්ණකය සෑදීමයි. මකන්න. කැටයම් කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රම තුනක් තිබේ: විද්‍යුත් විච්ඡේදක කැටයම් කිරීම, රසායනික කැටයම් කිරීම සහ ලේසර් කැටයම් කිරීම.
3. පින්තූර සහ පෙළ වර්ණ ගැන්වීම (වර්ණ ගැන්වීම, පින්තාරු කිරීම
වර්ණ ගැන්වීමේ අරමුණ වන්නේ ඇසට හසුවන සහ සෞන්දර්යාත්මක හැඟීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලකුණෙහි ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ සහ පිරිසැලසුම අතර තියුණු වෙනසක් ඇති කිරීමයි. වර්ණ ගැන්වීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් පහත ක්‍රම තිබේ:
1. අතින් වර්ණ ගැන්වීම (පොදුවේ තිත් දැමීම, දත් මැදීම හෝ ලුහුබැඳීම ලෙස හැඳින්වේ: ඉඳිකටු, බුරුසු, බුරුසු සහ වෙනත් මෙවලම් භාවිතා කරමින් කැටයම් කිරීමෙන් පසු දන්ත තීන්ත ආලේප කර ඇති ප්‍රදේශ පිරවීම. මෙම ක්‍රමය අතීතයේ ලාංඡන සහ එනමල් අත්කම් වල භාවිතා කරන ලදී. විශේෂාංග මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රාථමික, අකාර්යක්ෂම, විශාල වැඩ කොටසක් අවශ්‍ය වන අතර දක්ෂ වැඩ පළපුරුද්දක් අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, වර්තමාන දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, මෙම ක්‍රමයට තවමත් සංඥා ක්‍රියාවලියේ ස්ථානයක් ඇත, විශේෂයෙන් වෙළඳ ලකුණු ඇති, වෙළඳ ලකුණ අසල වැඩි වර්ණ ඇති ඒවා. , සහ ඒවා එකිනෙකට ඉතා සමීප වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, එය අතින් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා හොඳ තේරීමකි.
2. ඉසින පින්තාරු කිරීම: ආරක්ෂිත පටලයක් සහිත ලකුණක් ලෙස ස්වයං-ඇලවුම් භාවිතා කරන්න. ලකුණ කැටයම් කළ පසු, එය සෝදා වියළා ගනු ලැබේ, පසුව ඔබට අවපාත ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ මත තීන්ත ඉසිය හැක. ඉසින පින්තාරු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ වායු යන්ත්‍රයක් සහ ඉසින තුවක්කුවක් වේ, නමුත් ස්වයං-ඉසින තීන්ත ද භාවිතා කළ හැකිය. තීන්ත වියළී ගිය පසු, ඔබට ස්ටිකරයේ ආරක්ෂිත පටලය ඉවත් කළ හැකිය, එවිට ස්ටිකරය මත ඉසින ලද අතිරික්ත තීන්ත ස්වභාවිකව ඉවත් කරනු ලැබේ. ඡායාරූප සංවේදී ප්‍රතිරෝධක තීන්ත හෝ තිර මුද්‍රණ ප්‍රතිරෝධක කැටයම් තීන්ත ආරක්ෂිත තට්ටුවක් ලෙස භාවිතා කරන සලකුණු පළමුව පින්තාරු කිරීමට පෙර ආරක්ෂිත තීන්ත ඉවත් කළ යුතුය. මෙයට හේතුව තීන්ත ආරක්ෂිත ස්ථරය ස්වයං-ඇලවුම් ආරක්ෂිත ස්ථරය මෙන් ඉවත් කළ නොහැකි බැවින් තීන්ත පළමුව ඉවත් කළ යුතුය. නිශ්චිත ක්‍රමය නම්: ලකුණ කැටයම් කළ පසු, පළමුව ප්‍රතිරෝධක තීන්ත → සේදීම → වියළීම ඉවත් කිරීමට පෝෂන් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු වර්ණ ගැන්විය යුතු ප්‍රදේශ ඒකාකාරව ඉසීමට ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න (එනම්, ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ ඇති ප්‍රදේශ සහ ඇත්ත වශයෙන්ම ඉසීමට අවශ්‍ය නොවන ප්‍රදේශ) ඊළඟ ක්‍රියාවලිය අවශ්‍ය වන තීන්ත ඉසින්න: සීරීම සහ ඇඹරීම.
තීන්ත සීරීම යනු ලෝහ තල, තද ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් තියුණු වස්තූන් භාවිතයෙන් ලකුණෙහි මතුපිට ඇති අතිරික්ත තීන්ත ඉවත් කිරීමයි. තීන්ත ඉවත් කිරීම යනු අතිරික්ත තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා වැලි කඩදාසි භාවිතා කිරීමයි. සාමාන්‍යයෙන්, තීන්ත සීරීම සහ ඇඹරුම් තීන්ත බොහෝ විට එකට භාවිතා වේ.
ඉසින පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රමය අතින් පින්තාරු කිරීමට වඩා බෙහෙවින් කාර්යක්ෂම වේ, එබැවින් එය තවමත් බහුලව භාවිතා වන අතර සංඥා කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය වේ. කෙසේ වෙතත්, සාමාන්‍ය තීන්ත තනුක කිරීමට කාබනික ද්‍රාවක භාවිතා කරන බැවින්,
ඉසින තීන්ත ආලේප කිරීම නිසා ඇතිවන වායු දූෂණය බරපතල වන අතර, සේවකයින් ඊටත් වඩා එයින් පීඩා විඳිති. ඊටත් වඩා කරදරකාරී දෙය නම් පසුකාලීනව තීන්ත සීරීමට හා ඇඹරීමට ඉතා කරදරකාරී වීමයි. ඔබ ප්‍රවේශම් නොවන්නේ නම්, ඔබ තීන්ත පටලය සීරීමට ලක් කරනු ඇත, එවිට ඔබට එය අතින් අලුත්වැඩියා කිරීමට සිදුවේ. තීන්ත සීරීමෙන් පසු, ලෝහ මතුපිට තවමත් ඔප දැමීම, වාර්නිෂ් කිරීම සහ බේක් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, එමඟින් කර්මාන්තයේ සිටින පුද්ගලයින්ට හිසරදයක් සහ අසරණ බවක් දැනේ.
3. විද්‍යුත් විච්ඡේදක වර්ණ ගැන්වීම: එහි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය නම්, ආරෝපිත තීන්ත අංශු විද්‍යුත් ධාරාවේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ප්‍රතිවිරුද්ධ ආරෝපිත ඉලෙක්ට්‍රෝඩය දෙසට පිහිනීමයි (පිහිනීම මෙන් එය විද්‍යුත් විච්ඡේදක ලෙස හැඳින්වේ. ලෝහ වැඩ කොටස විද්‍යුත් විච්ඡේදක තීන්ත ද්‍රවයේ ගිල්වා, ශක්තිජනක කිරීමෙන් පසු, කැටායන ආලේපන අංශු කැතෝඩ වැඩ කොටස දෙසට ගමන් කරන අතර, ඇනෝඩ ආලේපන අංශු ඇනෝඩය දෙසට ගමන් කර, පසුව වැඩ කොටස මත තැන්පත් වී, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඒකාකාර සහ අඛණ්ඩ ආලේපන පටලයක් සාදයි. විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය යනු පරිසර හිතකාමී විද්‍යුත් විච්ඡේදක තීන්ත භාවිතා කරන විශේෂ ආලේපන පටල සෑදීමේ ක්‍රමයකි. එය ජලය තනුක ලෙස භාවිතා කරයි. ඉසීමට, තීන්ත ආලේප කිරීමට හෝ බුරුසුවක් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ. එය සීරීමට, ඇඹරීමට සහ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලීන්ගේ හිසරදය ද ඉවත් කරයි. එය සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය වන අතර වර්ණ ගැන්වීමට ඉතා පහසුය. එය වේගවත් හා කාර්යක්ෂම වන අතර, සෑම මිනිත්තු 1 සිට 3 දක්වා කණ්ඩායමක් (කෑලි කිහිපයක සිට කෑලි දුසිම් ගණනක් දක්වා) පැටවිය හැකිය. පිරිසිදු කිරීමෙන් සහ පිළිස්සීමෙන් පසු, විද්‍යුත් විච්ඡේදක තීන්ත ආලේප කරන ලද සලකුණු වල තීන්ත පටලය ඒකාකාර හා දිලිසෙන අතර ඉතා ශක්තිමත් වන අතර මැකී යාමට පහසු නොවේ. තීන්ත පිරිවැය එය ලාභදායී වන අතර 100CM2 ට යුවාන් 0.07 ක් පමණ වැය වේ. ඊටත් වඩා සතුටුදායක දෙය නම්, දශක ගණනාවක් තිස්සේ සංඥා කර්මාන්තයට කරදරයක් වී ඇති දර්පණ ලෝහ සලකුණු කැටයම් කිරීමෙන් පසු වර්ණ ගැන්වීමේ ගැටළුව පහසුවෙන් විසඳා ගැනීමයි! පෙර සඳහන් කළ පරිදි, ලෝහ සලකුණු සෑදීමට සාමාන්‍යයෙන් ඉසින පින්තාරු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර පසුව තීන්ත සීරීමට සහ ඔප දැමීමට අවශ්‍ය වේ, නමුත් දර්පණ ලෝහ ද්‍රව්‍ය (දර්පණ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු, දර්පණ ටයිටේනියම් තහඩු ආදිය) දර්පණ තරම් දීප්තිමත් වන අතර ඉසින තීන්ත ආලේප කළ විට සීරීමට හෝ ඔප දැමීමට නොහැකිය. මෙය දර්පණ ලෝහ සලකුණු සෑදීමට මිනිසුන්ට විශාල බාධාවක් ඇති කරයි! මෙය ඉහළ මට්ටමේ සහ දීප්තිමත් දර්පණ ලෝහ සලකුණු (කුඩා පින්තූර සහ පෙළ සහිත) සැමවිටම දුර්ලභ වීමට ප්‍රධාන හේතුව ද එයයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-23-2024
