ලෝහ පදක්කම් සෑදෙන්නේ කෙසේද?

සෑම ලෝහ පදක්කමක්ම පරිස්සමින් සාදා කැටයම් කර ඇත. ලෝහ පදක්කම් අභිරුචිකරණය කිරීමේ බලපෑම විකුණුම්වල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපාන බැවින්, ලෝහ පදක්කම් නිෂ්පාදනය ප්රධාන වේ. ඉතින්, ලෝහ පදක්කම් සෑදෙන්නේ කෙසේද? අපි අද ඔබ සමඟ කතාබස් කර කුඩා දැනුමක් ඉගෙන ගනිමු! ලෝහ පදක්කම් නිෂ්පාදනය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ එහි ද්රව්යවල ලක්ෂණ සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වන යාන්ත්රික සැකසීමේ ක්රියාවලීන්ගේ පුළුල් භාවිතය මතය. , ලෝහ පදක්කම් සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් වන අතර එය ඉහළ ද්‍රවාංකයක් ඇති අතර වාත්තු කිරීමට අපහසුය. කෙසේ වෙතත්, ලෝහ පදක්කම් සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දෘඪතාව අඩු වන අතර ඇතැම් ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ගුණ ඇත. සුදුසු යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ සැකසුම් උපකරණ භාවිතා කිරීමෙන් උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ පදක්කමක් ලබා ගත හැකිය.

 ලෝහ පදක්කම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ පැතිකඩ සෘජුවම පදක්කම් බවට පත් කිරීම සඳහා පට්ටලයක් භාවිතා කරයි, ඒවා විශාල ප්‍රතිශතයක් වන මුදු සහ බ්‍රේස්ලට් පදක්කම් අතර වඩාත් සුලභ වේ. ඒවා මල නොබැඳෙන වානේ මුදු සහ පට්ටලයක් භාවිතයෙන් කරකවන ලද රන් මිශ්‍ර ලෝහ වළලු වේ. මල නොබැඳෙන වානේ සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ නිසා හැරවීමේදී යම් යම් දුෂ්කරතා ඇත. පදක්කමෙහි සැකසුම් නිරවද්යතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්යයේ ලක්ෂණ අනුව අනුරූප සැකසුම් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම සහ සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.

මල නොබැඳෙන වානේ කැපීමේදී ඔබට දුෂ්කරතා ඇති වුවහොත් සහ කුමක් කළ යුතු දැයි නොදන්නේ නම්, මල නොබැඳෙන වානේ කැපීමේදී ඇති වන දුෂ්කරතා පිළිබඳ මෙම විශ්ලේෂණය කියවීමෙන් පසු, ඔබට විසඳුමක් සොයා ගැනීමට හැකි වනු ඇතැයි මම විශ්වාස කරමි.

1. තාප සන්නායකතාවය අඩු වන අතර කැපුම් තාපය කාලය තුළ විසුරුවා හැරිය නොහැක. මෙවලම වෙත මාරු කරන ලද තාපය 20% දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය උනුසුම් වීමට හා එහි කැපුම් හැකියාව අහිමි වීමට ඉඩ ඇත.

2. චිප්ස් ශක්තිමත් ඇලීමක් ඇති අතර පිහි පිළිකාවලට ගොදුරු වේ. මල නොබැඳෙන වානේ ඉහළ ඇලවීමක් ඇති අතර, එය හැරවීමේදී ද්රව්යය මෙවලමට "ඇලවීම" නිසා "පිහි පිළිකා" ඇති කරයි.

3. චිප්ස් කැඩීම පහසු නැත. ලෝහ කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය (ඩක්ටයිල් ද්‍රව්‍ය) චිප්ස් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය අදියර හතරක් හරහා ගමන් කරයි: නිස්සාරණය, ලිස්සා යාම, නිස්සාරණය ඉරිතැලීම සහ කැපීම.

4. ශක්තිමත් වැඩ දැඩි කිරීමේ ප්රවණතාවය, මෙවලම ඇඳීමට පහසු වේ. මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීමට දැඩි ප්රවණතාවයක් ඇත, වැඩ-දැඩි කළ ස්ථරයේ දෘඪතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, එය වැඩ-දැඩි කිරීමේ යම් ගැඹුරක් ඇති අතර, එය සැකසීමේ සහ මෙවලම් ඇඳීමේ දුෂ්කරතාවය වැඩි කරයි.

එබැවින්, ලෝහ පදක්කම් නිෂ්පාදනය ගුණාත්මක බව පමණක් අවධාරණය කළ යුතුය, නමුත් දැන් මිනිසුන් පදක්කම්වල අර්ථය සහ එවැනි නිෂ්පාදනයේ අර්ථය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි. පදක්කම් යනු ඔවුන්ගේම විශේෂ අර්ථයක් ඇති සහජයෙන්ම විශේෂ නිෂ්පාදන වේ. එබැවින්, පදක්කම් නිෂ්පාදනයේ අර්ථය ධනාත්මක විය යුතු අතර, වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීමට සහ ප්රගතියක් ලබා ගැනීමට මිනිසුන්ව පෙලඹවිය හැකිය. පදක්කම් නිතැතින්ම සාර්ථක පුද්ගලයන් සඳහා ත්‍යාගයක් සහ දිරිගැන්වීමක් වේ.

ලෝහ පදක්කම පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න

1. ලෝහ පදක්කමක් යනු කුමක්ද?

ලෝහ පදක්කම්රන්, රිදී, ලෝකඩ හෝ වෙනත් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි විවිධ ලෝහවලින් සාදන ලද කීර්තිමත් සම්මාන වේ. මලල ක්‍රීඩා, ශාස්ත්‍රාලික හෝ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල ඔවුන්ගේ ජයග්‍රහණ අගයමින් ඒවා සාමාන්‍යයෙන් පුද්ගලයන්ට හෝ කණ්ඩායම්වලට පිරිනමනු ලැබේ.

2. ලෝහ පදක්කම් සෑදෙන්නේ කෙසේද?

ලෝහ පදක්කම් සාමාන්‍යයෙන් සාදනු ලබන්නේ ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලියක් මගිනි. අපේක්ෂිත මෝස්තරය මත පදනම්ව අච්චුවක් නිර්මාණය කර ඇති අතර උණු කළ ලෝහ අච්චුවට වත් කරනු ලැබේ. ලෝහය සිසිල් වී ඝන වූ පසු, එය අච්චුවෙන් ඉවත් කර එය දිලිසෙන මතුපිටක් ලබා දීම සඳහා ඔප දමා ඇත.

3. ලෝහ පදක්කම් අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?

ඔව්, විශේෂිත මෝස්තර, ලාංඡන හෝ පෙළ ඇතුළත් කිරීමට ලෝහ පදක්කම් අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. මෙමගින් සංවිධාන හෝ උත්සව සංවිධායකයින්ට ඔවුන්ගේ වෙළඳ නාමය හෝ සම්මානයේ අරමුණ පිළිබිඹු කරන අද්විතීය පදක්කම් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. නිෂ්පාදකයා හෝ සැපයුම්කරු මත පදනම්ව අභිරුචිකරණ විකල්පයන් වෙනස් විය හැක.

4. ලෝහ පදක්කම් කල් පවතින ඒවාද?

ලෝහ පදක්කම් ඔවුන්ගේ කල්පැවැත්ම සඳහා ප්රසිද්ධය. ඒවා දිරාපත් වීමට ඔරොත්තු දෙන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති අතර දිගු කාලීන ප්‍රදර්ශනයට හෝ භාවිතයට සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, භාවිතා කරන ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් අනුව කල්පැවැත්ම මට්ටම් වෙනස් විය හැක.

5. ලෝහ පදක්කම් නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?

ලෝහ පදක්කම් හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගැනීම සඳහා ඒවා වියළි හා පිරිසිදු පරිසරයක ගබඩා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙයට හානි සිදු විය හැකි බැවින් උෂ්ණත්වය හෝ ආර්ද්‍රතාවයේ අන්තයට නිරාවරණය කිරීමෙන් වළකින්න. අපිරිසිදු හෝ ඇඟිලි සලකුණු ඉවත් කිරීම සඳහා මෘදු රෙද්දකින් පදක්කම් නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න, මතුපිට සීරීම් ඇති විය හැකි රළු රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.