සෑම ලෝහ පදක්කමක්ම සාදා කැටයම් කර ඇත්තේ ප්‍රවේශමෙන්. ලෝහ පදක්කම් අභිරුචිකරණය කිරීමේ බලපෑම විකුණුම්වල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපාන බැවින්, ලෝහ පදක්කම් නිෂ්පාදනය යතුරයි. ඉතින්, ලෝහ පදක්කම් සාදා ගන්නේ කෙසේද? අද අපි ඔබ සමඟ කතාබස් කර කුඩා දැනුමක් ඉගෙන ගනිමු! ලෝහ පදක්කම් නිෂ්පාදනය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්‍රියාවලීන් පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම මත වන අතර එය එහි ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. , ලෝහ පදක්කම් සාමාන්‍යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇති අතර එය ඉහළ ද්‍රවාංකයක් ඇති අතර වාත්තු කිරීමට අපහසු වේ. කෙසේ වෙතත්, ලෝහ පදක්කම් සඳහා මල නොබැඳෙන වානේවල දෘඪතාව අඩු වන අතර ඇතැම් ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ගුණාංග ඇත. සුදුසු යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ සැකසුම් උපකරණ භාවිතා කිරීමෙන් උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ පදක්කමක් ලබා ගත හැකිය.
ලෝහ පදක්කම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ පැතිකඩ සෘජුවම පදක්කම් බවට සැකසීම සඳහා පට්ටලයක් භාවිතා කරන අතර, ඒවා මුදු සහ වළලු පදක්කම් අතර වඩාත් සුලභ වන අතර විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත. ඒවා පට්ටලයක් භාවිතයෙන් හරවන ලද මල නොබැඳෙන වානේ මුදු සහ රන් මිශ්‍ර ලෝහ මුදු වේ. මල නොබැඳෙන වානේ සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ නිසා, හැරවීමේදී යම් යම් දුෂ්කරතා ඇත. පදක්කමේ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ අනුව අනුරූප සැකසුම් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම සහ සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
මල නොබැඳෙන වානේ කැපීමේදී ඔබට දුෂ්කරතා ඇති වුවහොත් සහ කුමක් කළ යුතු දැයි නොදන්නේ නම්, මල නොබැඳෙන වානේ කැපීමේදී ඇතිවන දුෂ්කරතාවන්ට හේතු පිළිබඳ මෙම විශ්ලේෂණයන් කියවීමෙන් පසු, ඔබට විසඳුමක් සොයා ගැනීමට හැකි වනු ඇතැයි මම විශ්වාස කරමි.
1. තාප සන්නායකතාවය අඩු වන අතර කැපුම් තාපය කාලයාගේ ඇවෑමෙන් විසුරුවා හැරිය නොහැක.මෙවලම වෙත මාරු කරන ලද තාපය 20% දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය අධික ලෙස රත් වී එහි කැපුම් හැකියාව නැති වීමට ඉඩ ඇත.
2. චිප්ස් ශක්තිමත් ඇලීමක් ඇති අතර පිහි පිළිකා ඇතිවීමට ඉඩ ඇත.මල නොබැඳෙන වානේවල ඉහළ ඇලීමක් ඇති අතර, එමඟින් ද්‍රව්‍ය හැරවීමේදී මෙවලමට "ඇලවීමට" හේතු වන අතර එමඟින් "පිහි පිළිකා" ඇති වේ.
3. චිප්ස් කැඩීම පහසු නැත.ලෝහ කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය (ඩක්ටයිල් ද්‍රව්‍ය) චිප්ස් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය අදියර හතරක් හරහා ගමන් කරයි: නිස්සාරණය, ලිස්සා යාම, නිස්සාරණය ඉරිතැලීම සහ කැපීම.
4. ශක්තිමත් වැඩ දැඩි කිරීමේ ප්‍රවණතාවය, මෙවලම පැළඳීමට පහසු කරයි.මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීමට ප්‍රබල ප්‍රවණතාවක් ඇත, වැඩ-දැඩි කළ ස්ථරයේ දෘඪතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, එය වැඩ-දැඩි කිරීමේ යම් ගැඹුරක් ඇති අතර, එය සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය සහ මෙවලම් ඇඳීම වැඩි කරයි.
එමනිසා, ලෝහ පදක්කම් නිෂ්පාදනය ගුණාත්මකභාවය අවධාරණය කිරීම පමණක් නොව, දැන් මිනිසුන් පදක්කම්වල අර්ථය සහ එවැනි නිෂ්පාදනයේ අර්ථය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. පදක්කම් යනු ආවේණිකවම තමන්ගේම විශේෂ අර්ථයක් ඇති විශේෂ නිෂ්පාදන වේ. එබැවින්, පදක්කම් නිෂ්පාදනයේ අර්ථය ධනාත්මක විය යුතු අතර වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීමට සහ ප්‍රගතියක් ලබා ගැනීමට මිනිසුන්ට පෙළඹවිය හැකිය. පදක්කම් යනු සාර්ථක පුද්ගලයින් සඳහා සහජයෙන්ම විපාකයක් සහ දිරිගැන්වීමකි.
ලෝහ පදක්කම පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න
1. ලෝහ පදක්කමක් යනු කුමක්ද?
ලෝහ පදක්කම්රන්, රිදී, ලෝකඩ හෝ වෙනත් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි විවිධ ලෝහ වලින් සාදන ලද කීර්තිමත් සම්මාන වේ. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් මලල ක්‍රීඩා, අධ්‍යයන හෝ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල ඔවුන්ගේ ජයග්‍රහණ අගය කිරීම සඳහා පුද්ගලයන්ට හෝ කණ්ඩායම්වලට ප්‍රදානය කෙරේ.
2. ලෝහ පදක්කම් සාදා ගන්නේ කෙසේද?
ලෝහ පදක්කම් සාමාන්‍යයෙන් සාදනු ලබන්නේ ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලියක් හරහාය. අපේක්ෂිත සැලසුම මත පදනම්ව අච්චුවක් නිර්මාණය කර උණු කළ ලෝහ අච්චුවට වත් කරනු ලැබේ. ලෝහය සිසිල් වී ඝන වූ පසු, එය අච්චුවෙන් ඉවත් කර දිලිසෙන මතුපිටක් ලබා දීම සඳහා ඔප දමනු ලැබේ.
3. ලෝහ පදක්කම් අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?
ඔව්, ලෝහ පදක්කම් නිශ්චිත මෝස්තර, ලාංඡන හෝ පෙළ ඇතුළත් කිරීමට අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. මෙය සංවිධාන හෝ උත්සව සංවිධායකයින්ට ඔවුන්ගේ වෙළඳ නාමය හෝ සම්මානයේ අරමුණ පිළිබිඹු කරන අද්විතීය පදක්කම් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. අභිරුචිකරණ විකල්ප නිෂ්පාදකයා හෝ සැපයුම්කරු අනුව වෙනස් විය හැකිය.
4. ලෝහ පදක්කම් කල් පවතින ඒවාද?
ලෝහ පදක්කම් ඒවායේ කල්පැවැත්ම සඳහා ප්‍රසිද්ධය. ඒවා ඇඳීමට හා ඉරීමට ඔරොත්තු දෙන ලෙස නිර්මාණය කර ඇති අතර දිගු කාලීන ප්‍රදර්ශනය හෝ භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අනුව කල්පැවැත්ම මට්ටම් වෙනස් විය හැකිය.
5. ලෝහ පදක්කම් නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?
ලෝහ පදක්කම් හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගැනීම සඳහා, ඒවා වියළි හා පිරිසිදු පරිසරයක ගබඩා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. අධික උෂ්ණත්වයට හෝ ආර්ද්‍රතාවයට නිරාවරණය වීමෙන් වළකින්න, මෙය හානි වීමට හේතු විය හැක. අපිරිසිදු හෝ ඇඟිලි සලකුණු ඉවත් කිරීම සඳහා මෘදු රෙද්දකින් නිතිපතා පදක්කම් පිරිසිදු කරන්න, සහ මතුපිට සීරීමට ඉඩ ඇති රළු රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-24-2024
