Oricine a făcut semne metalice știe că semnele metalice sunt în general obligate să aibă un efect concav și convex. Acest lucru este pentru a face semnul să aibă o anumită senzație tridimensională și stratificată și, mai important, pentru a evita ștergerea frecventă, care poate provoca neclaritatea sau chiar estomparea conținutului grafic. Acest efect concav-convex se realizează în general prin metode de gravare (gravare chimică, gravare electrolitică, gravare cu laser etc.). Printre diferitele metode de gravare, gravarea chimică este curentul principal. Deci, fie că este vorba în acest tip de literatură sau Conform acronimului de insider, dacă nu există altă explicație, așa-numita „gravare” se referă la gravarea chimică.
Procesul de producție a semnelor metalice constă din următoarele trei verigi principale și anume:
1. Formare grafică și text (numită și transfer grafic și text);
2. Gravare grafică și text;
3. Colorare grafică și text.
1. Formarea imaginilor și a textelor
Pentru a grava grafica și conținutul textului pe o placă metalică goală, nu există nicio îndoială că grafica și conținutul textului trebuie mai întâi formate (sau transferate pe placa metalică) cu un anumit material și într-un anumit mod. În general, conținutul grafic și text este format în general după cum urmează: Următoarele metode:
1. Gravarea pe computer este să proiecteze mai întâi grafica sau textul necesar pe computer, apoi să folosești o mașină de gravat pe computer (un plotter de tăiere) pentru a grava grafica și textul pe autocolant, apoi lipiți autocolantul gravat pe spațiul liber. placa de metal, scoateți autocolantul de pe partea care trebuie gravată pentru a expune textura metalului, apoi gravați. Această metodă este încă utilizată pe scară largă. Avantajele sale sunt proces simplu, cost redus și operare ușoară. Cu toate acestea, suferă de anumite limitări în ceea ce privește precizia. Limitări: Deoarece cel mai mic text pe care îl poate grava o mașină de gravură generală este de aproximativ 1 cm, orice text mai mic va fi deformat și deformat, făcându-l inutilizabil. Prin urmare, această metodă este folosită în principal pentru a realiza semne metalice cu grafică și text mai mari. Pentru textul prea mic, semnele metalice cu grafică și text prea detaliate și complexe sunt inutile.
2. Metoda fotosensibilă (împărțită în metodă directă și metodă indirectă
①. Metoda directă: Mai întâi transformați conținutul grafic într-o bucată de film alb-negru (film care va fi folosit mai târziu), apoi aplicați un strat de cerneală fotosensibilă rezistentă pe placa metalică goală, apoi uscați-o. După uscare, acoperiți filmul pe placa metalică Pe mașină, acesta este expus pe o mașină de expunere specială (mașină de imprimat), apoi dezvoltat într-un dezvoltator special. După dezvoltare, cerneala rezistentă din zonele neexpuse este dizolvată și spălată, dezvăluind adevărata față a metalului. Zonele expuse Datorită reacției fotochimice, cerneala fotorezistentă formează o peliculă care aderă ferm pe placa metalică, protejând această parte a suprafeței metalice împotriva gravării.
②Metoda indirectă: Metoda indirectă se mai numește și metoda serigrafiei. Mai întâi trebuie să transformați conținutul grafic într-o placă de serigrafie și apoi să imprimați o cerneală rezistentă pe placa metalică. În acest fel, pe placa metalică se formează un strat de rezistență cu grafică și text, apoi se usucă și se gravează... Metoda directă și principii de selectare a metodei indirecte: Metoda directă are o acuratețe mare a graficelor și textului și de înaltă calitate.
Bun, ușor de operat, dar eficiența este mai mică atunci când dimensiunea lotului este mare, iar costul este mai mare decât metoda indirectă. Metoda indirectă este relativ mai puțin precisă în grafică și text, dar are un cost scăzut și o eficiență ridicată și este potrivită pentru utilizare în loturi mari.
2. Gravura grafică
Scopul gravurii este de a deforma zona cu grafică și text pe placa metalică (sau dimpotrivă, pentru a face semnul să pară concav și convex. Unul este pentru estetică, iar celălalt este de a face pigmentul umplut cu grafică și text mai jos decât suprafața semnului, pentru a evita ștergerea și ștergerea frecventă a culorii. Există trei moduri principale de gravare: gravare electrolitică, gravare chimică și gravare cu laser.
3. Colorarea imaginilor și a textelor (colorat, pictură
Scopul colorării este de a crea un contrast puternic între grafica și textul semnului și aspectul, astfel încât să sporească senzația atrăgătoare și estetică. Există în principal următoarele metode de colorare:
1. Colorare manuală (cunoscută în mod obișnuit sub denumirea de punctare, periere sau trasare: folosind ace, perii, perii și alte instrumente pentru a umple zonele cu vopsea colorată după gravare. Această metodă a fost folosită în trecut în insigne și meșteșuguri cu email. Caracteristici procesul este primitiv, ineficient, necesită multă muncă și necesită experiență de lucru calificată. Cu toate acestea, din punctul de vedere actual, această metodă are încă un loc în proces de semnalizare, în special cele cu mărci comerciale, care tind să aibă mai multe culori în apropierea mărcii comerciale și sunt foarte aproape una de cealaltă, este o alegere bună pentru colorarea manuală.
2. Vopsire prin pulverizare: Folosiți autoadeziv ca semn cu folie de protecție. După ce semnul este gravat, acesta este spălat și uscat, apoi puteți pulveriza vopsea pe grafica și textul încastrate. Echipamentul folosit pentru vopsirea cu pulverizare este o mașină de aer și un pistol de pulverizare, dar poate fi folosită și vopsea cu autopulverizare. După ce vopseaua este uscată, puteți dezlipi folia de protecție a autocolantului, astfel încât excesul de vopsea pulverizat pe autocolant să fie îndepărtat în mod natural. Semnele care folosesc cerneală rezistentă fotosensibilă sau cerneală rezistentă la gravare pentru serigrafie ca strat protector trebuie mai întâi să îndepărteze cerneala de protecție înainte de vopsire. Acest lucru se datorează faptului că stratul de protecție cu cerneală nu poate fi îndepărtat ca și stratul de protecție autoadeziv, așa că cerneala trebuie îndepărtată mai întâi. Metoda specifică este: după ce semnul este gravat, utilizați mai întâi poțiune pentru a îndepărta cerneala rezistentă → spălați → uscați, apoi utilizați un pistol de pulverizare pentru a pulveriza uniform zonele care trebuie colorate (adică zonele cu grafică și text). , și bineînțeles zonele care nu trebuie pulverizate) Vopsea pulverizată, care necesită următorul proces: răzuire și șlefuire.
Razuirea vopselei este de a folosi lame metalice, materiale plastice dure și alte obiecte ascuțite pe suprafața semnului pentru a îndepărta excesul de vopsea de pe suprafața semnului. A șlefui vopseaua înseamnă a folosi șmirghel pentru a îndepărta excesul de vopsea. În general, vopseaua de răzuit și vopseaua de șlefuit sunt adesea folosite împreună.
Metoda de vopsire prin pulverizare este mult mai eficientă decât vopsirea manuală, așa că este încă utilizată pe scară largă și este cea mai folosită metodă în industria semnelor. Cu toate acestea, deoarece vopselele generale folosesc solvenți organici pentru a dilua,
Poluarea aerului cauzată de vopsirea cu spray este gravă, iar muncitorii sunt și mai afectați de aceasta. Ceea ce este și mai enervant este că răzuirea și șlefuirea vopselei în perioada ulterioară este foarte supărătoare. Dacă nu ești atent, vei zgâria pelicula de vopsea și apoi trebuie să o repari manual, iar după răzuirea vopselei, suprafața metalică trebuie încă lustruită, lăcuită și coaptă, ceea ce îi face pe oamenii din industrie să se simtă destul de dure de cap. si neputincios.
3. Colorare prin electroforeză: Principiul său de funcționare este că particulele de vopsea încărcate înoată către electrodul încărcat opus sub acțiunea curentului electric (destul de ca înotul, deci se numește electroforeză. Piesa metalică este scufundată în lichidul de vopsea de electroforeză, iar după fiind energizate, particulele de acoperire cationică se deplasează spre piesa de prelucrat catod, iar particulele de acoperire anionice se deplasează spre anod și apoi se depun pe piesa de prelucrat, formând o peliculă de acoperire uniformă și continuă pe suprafața piesei de prelucrat nevoie de pulverizare, vopsea sau pensula. De asemenea, elimina durerea de cap a proceselor de răzuire, șlefuire și lustruire. Este complet automată și foarte ușor de colorat eficient și poate încărca un lot (de la câteva bucăți la zeci de bucăți) la fiecare 1 până la 3 minute. După curățare și coacere, pelicula de vopsea a semnelor vopsite cu vopsea electroforetică este uniformă și strălucitoare și este foarte puternică și nu se estompează ușor. Costul vopselei Este ieftin și costă aproximativ 0,07 yuani pe 100CM2. Ceea ce este și mai îmbucurător este că rezolvă cu ușurință problema colorării după gravarea semnelor din metal în oglindă care a tulburat industria semnelor de zeci de ani! După cum am menționat anterior, realizarea de semne metalice necesită, în general, vopsirea prin pulverizare, apoi răzuirea și lustruirea vopselei, dar materialele metalice din oglindă (cum ar fi plăcile de oțel inoxidabil pentru oglindă, plăcile de titan pentru oglindă etc.) sunt la fel de strălucitoare ca oglinzile și nu pot fi răzuite sau lustruite. când sunt vopsite cu spray. Acest lucru creează un obstacol imens pentru ca oamenii să facă semne metalice în oglindă! Acesta este, de asemenea, principalul motiv pentru care semnele din metal cu oglindă de înaltă calitate și strălucitoare (cu imagini mici și text) au fost întotdeauna rare.
Ora postării: 23-ian-2024
