Procesy produkcji identyfikatorów dzielą się na tłoczenie, odlewanie ciśnieniowe, ciśnieniowe, antykorozyjne itp. Wśród nich najczęściej stosowane są tłoczenie i odlewanie ciśnieniowe. Techniki barwienia i barwienia obejmują emalię (cloisonné), emalię imitującą, farbę do wypalania, klej, druk itp. Materiały, z których wykonane są identyfikatory, dzielą się na stopy cynku, miedź, stal nierdzewną, żelazo, czyste srebro, czyste złoto i inne materiały stopowe.
Odznaki stemplowane: Zazwyczaj do stemplowania odznak używa się miedzi, żelaza, aluminium itp., dlatego nazywa się je również odznakami metalowymi. Najczęściej spotykane są odznaki miedziane, ponieważ miedź jest stosunkowo miękka, a tłoczone linie są najczystsze, a następnie odznaki żelazne. W związku z tym miedź jest również stosunkowo droga.
Odznaki odlewane ciśnieniowo: Odznaki odlewane ciśnieniowo są zazwyczaj wykonane ze stopów cynku. Ponieważ stop cynku ma niską temperaturę topnienia, można go podgrzać i wstrzyknąć do formy, aby uzyskać złożone i trudne do wykonania odznaki z pustym reliefem.
Jak odróżnić odznaki ze stopu cynku od odznak z miedzi
Stop cynku: lekki, o fazowanych i gładkich krawędziach
Miedź: Na przyciętych krawędziach widoczne są ślady dziurkowania. Miedź jest cięższa od stopu cynku o tej samej objętości.
Zazwyczaj akcesoria ze stopu cynku są nitowane, a akcesoria miedziane są lutowane i srebrzone.
Odznaka emaliowana: Odznaka emaliowana, znana również jako cloisonné, to najbardziej ekskluzywna forma odznaki. Materiałem jest głównie czerwona miedź, barwiona proszkiem emaliowym. Cechą charakterystyczną odznak emaliowanych jest to, że najpierw muszą zostać zabarwione, a następnie wypolerowane i pokryte warstwą kamienia, aby uzyskać gładką i płaską powierzchnię. Wszystkie kolory są ciemne i jednolite, a emalia nadaje się do długotrwałego przechowywania, jednak jest delikatna i odporna na uderzenia lub upadki pod wpływem grawitacji. Odznaki emaliowane są powszechnie stosowane w medalach wojskowych, medalach, tablicach rejestracyjnych, logotypach samochodowych itp.
Odznaki z imitacją emalii: Proces produkcji jest zasadniczo taki sam jak w przypadku odznak emaliowanych, z tą różnicą, że kolor nie jest uzyskiwany z proszku emalii, lecz z farby żywicowej, zwanej również pigmentem w paście. Kolor jest jaśniejszy i bardziej błyszczący niż w przypadku emalii. Powierzchnia produktu jest gładka w dotyku, a materiałem bazowym może być miedź, żelazo, stop cynku itp.
Jak odróżnić emalię od imitacji: Prawdziwa emalia ma ceramiczną fakturę, mniejszą selektywność koloru i twardą powierzchnię. Uderzenie igłą nie pozostawi śladów, ale łatwo ją uszkodzić. Materiał imitacji emalii jest miękki i igła może przebić warstwę imitacji. Kolor jest intensywny, ale nie nadaje się do długotrwałego przechowywania. Po trzech do pięciu latach kolor żółknie pod wpływem wysokiej temperatury lub promieniowania ultrafioletowego.
Identyfikator procesu malowania: wyraźne wklęsłe i wypukłe powierzchnie, jasny kolor, wyraźne linie metalu. Wklęsła część jest wypełniona farbą do wypalania, a wystająca część linii metalu wymaga galwanizacji. Materiały zazwyczaj obejmują miedź, stop cynku, żelazo itp. Żelazo i stopy cynku są tanie, dlatego częściej stosuje się identyfikatory malowane. Proces produkcji obejmuje najpierw galwanizację, a następnie barwienie i wypalanie, co jest przeciwieństwem procesu produkcji emalii.
Pomalowana odznaka chroni powierzchnię przed zarysowaniami, aby zachować ją na długo. Na jej powierzchnię można nałożyć warstwę przezroczystej żywicy ochronnej, czyli Polly, którą często nazywamy „klejem zanurzeniowym”. Po pokryciu żywicą odznaka traci wklęsłą i wypukłą fakturę metalu. Polly jest jednak również podatna na zarysowania, a pod wpływem promieniowania ultrafioletowego z czasem żółknie.
Druk identyfikatorów: zazwyczaj dwie metody: sitodruk i druk offsetowy. Nazywa się go również identyfikatorem klejowym, ponieważ końcowy proces polega na nałożeniu warstwy przezroczystej żywicy ochronnej (polimeru) na powierzchnię identyfikatora. Używane materiały to głównie stal nierdzewna i brąz, a grubość wynosi zazwyczaj 0,8 mm. Powierzchnia nie jest galwanizowana i ma kolor naturalny lub szczotkowany.
Sitodruk na identyfikatorach jest przeznaczony głównie do prostych grafik i mniejszej liczby kolorów. Druk litograficzny jest przeznaczony do złożonych wzorów i wielu kolorów, zwłaszcza grafiki z gradientem.
Aby uzyskać więcej informacji na temat procesów, skontaktuj się z nami online
Czas publikacji: 19 grudnia 2023 r.