Procesy produkcji odznak są ogólnie podzielone na tłoczenie, odlewanie ciśnieniowe, ciśnienie hydrauliczne, korozję itp. Wśród nich bardziej powszechne są tłoczenie i odlewanie ciśnieniowe. Techniki obróbki i barwienia obejmują emalię (cloisonné), imitację emalii, farbę do pieczenia, klej, druk itp. Materiały, z których wykonane są odznaki, są ogólnie podzielone na stop cynku, miedź, stal nierdzewną, żelazo, czyste srebro, czyste złoto i inne materiały stopowe .
Tłoczenie odznak: Ogólnie rzecz biorąc, materiałami używanymi do tłoczenia odznak są miedź, żelazo, aluminium itp., dlatego nazywane są one również odznakami metalowymi. Najpopularniejsze są plakietki miedziane, ponieważ miedź jest stosunkowo miękka, a linie tłoczone są najczystsze, w dalszej kolejności plasują się plakietki żelazne. Odpowiednio, cena miedzi jest również stosunkowo wysoka.
Odznaki odlewane ciśnieniowo: Odznaki odlewane ciśnieniowo są zwykle wykonane ze stopów cynku. Ponieważ materiał ze stopu cynku ma niską temperaturę topnienia, można go podgrzać i wstrzyknąć do formy w celu wytworzenia skomplikowanych i trudnych pustych plakietek.
Jak odróżnić odznaki ze stopu cynku i miedzi
Stop cynku: lekki, fazowane i gładkie krawędzie
Miedź: Na przyciętych krawędziach znajdują się ślady dziurkowania i jest ona cięższa niż stop cynku w tej samej objętości.
Ogólnie rzecz biorąc, akcesoria ze stopu cynku są nitowane, a akcesoria miedziane są lutowane i posrebrzane.
Odznaka emaliowana: Odznaka emaliowana, znana również jako odznaka cloisonné, to najbardziej wysokiej klasy odznaka. Materiał to głównie czerwona miedź barwiona proszkową emalią. Cechą charakterystyczną wykonywania odznak emaliowanych jest to, że należy je najpierw pokolorować, a następnie wypolerować i galwanizować kamieniem, aby były gładkie i płaskie. Wszystkie kolory są ciemne i pojedyncze i można je trwale przechowywać, ale emalia jest delikatna i nie można jej uderzyć ani upuścić pod wpływem siły ciężkości. Odznaki emaliowane są powszechnie spotykane w medalach wojskowych, medalach, medalach, tablicach rejestracyjnych, logo samochodów itp.
Odznaki imitujące emalię: Proces produkcji jest w zasadzie taki sam, jak w przypadku plakietek emaliowanych, z tą różnicą, że kolorem nie jest proszek emaliowy, ale farba żywiczna, zwana także pigmentem w paście kolorowej. Kolor jest jaśniejszy i bardziej błyszczący niż emalia. Powierzchnia produktu jest gładka, a materiałem podstawowym może być miedź, żelazo, stop cynku itp.
Jak odróżnić emalię od imitacji emalii: Prawdziwa emalia ma ceramiczną teksturę, mniejszą selektywność kolorów i twardą powierzchnię. Przebicie powierzchni igłą nie pozostawi śladów, ale łatwo ją złamać. Materiał imitujący emalię jest miękki, a igłą można penetrować warstwę fałszywej emalii. Kolor jest jasny, ale nie można go długo przechowywać. Po trzech do pięciu latach kolor zmieni kolor na żółty pod wpływem wysokiej temperatury lub promieni ultrafioletowych.
Odznaka procesu malowania: wyraźne wrażenie wklęsłości i wypukłości, jasny kolor, wyraźne metalowe linie. Część wklęsłą wypełniono farbą wypiekową, a wystającą część metalowych linek należy pokryć galwanicznie. Materiały obejmują zazwyczaj miedź, stop cynku, żelazo itp. Wśród nich żelazo i stopy cynku są tanie, dlatego częściej spotyka się plakietki malarskie. Proces produkcyjny polega najpierw na galwanizacji, następnie barwieniu i wypalaniu, co jest przeciwieństwem procesu produkcji emalii.
Pomalowana plakietka chroni powierzchnię przed zarysowaniami, dzięki czemu zachowuje ją przez długi czas. Można na jego powierzchnię nałożyć warstwę przezroczystej żywicy ochronnej, jaką jest Polly, którą często nazywamy „klejem zanurzeniowym”. Po pokryciu żywicą odznaka nie ma już wklęsłej i wypukłej faktury metalu. Jednak Polly jest również łatwo zarysowana, a po wystawieniu na działanie promieni ultrafioletowych Polly z czasem żółknie.
Druk identyfikatorów: zazwyczaj na dwa sposoby: sitodruk i druk offsetowy. Nazywa się to również ogólnie plakietką klejoną, ponieważ końcowy proces tworzenia plakietki polega na nałożeniu warstwy przezroczystej żywicy ochronnej (Poly) na powierzchnię plakietki. Zastosowane materiały to głównie stal nierdzewna i brąz, a grubość wynosi zazwyczaj 0,8 mm. Powierzchnia nie jest galwanizowana i jest w kolorze naturalnym lub szczotkowana.
Plakietki sitodrukowe nastawione są głównie na prostą grafikę i mniejszą ilość kolorów. Druk litograficzny ukierunkowany jest na skomplikowane wzory i wiele kolorów, zwłaszcza grafiki o gradientowych kolorach.
Czas publikacji: 19 października 2023 r
