Źle zoptymalizowane projekty są główną przyczyną wad powierzchniowych, ponieważ zmuszają proces odlewania ciśnieniowego do kompensacji niewykonalnych elementów. Kluczowe czynniki związane z projektowaniem obejmują:

Grubość medalu:Nierównomierna grubość ścianek (np. krawędź o grubości 1 mm przylegająca do logo o grubości 6 mm) powoduje nierównomierne chłodzenie. Grubsze przekroje kurczą się bardziej w miarę krzepnięcia, tworząc zagłębienia (wgłębienia) lub „wżery” na powierzchni; cieńsze przekroje mogą stygnąć zbyt szybko, co prowadzi do powstawania zimnych zwarć (widocznych linii, w których strumienie stopionego metalu nie łączą się płynnie). W przypadku medali, aby uniknąć tych problemów, idealna jest stała grubość 2–4 mm.

Kąty pochylenia i ostre narożniki:Bez odpowiednich kątów pochylenia (1–3° dla większości powierzchni medali) zastygły metalowy półfabrykat przywiera do formy, co powoduje powstawanie rys lub pęknięć na powierzchni po wyjęciu z formy. Ostre, 90-stopniowe narożniki zatrzymują powietrze podczas odlewania, tworząc pęcherzyki powietrza (małe, okrągłe wgłębienia) na powierzchni; zaokrąglenie narożników do 0,5–1 mm eliminuje ten problem.

Rozmiar i złożoność szczegółów:Ultradrobne detale (np. tekst mniejszy niż 8 punktów, cienkie linie reliefowe <0,3 mm) nie mogą zostać całkowicie wypełnione stopionym metalem, co prowadzi do rozmycia lub braku detali powierzchni. Zbyt złożone reliefy 3D (np. głębokie wgłębienia lub wąskie szczeliny) również zatrzymują powietrze, tworząc puste przestrzenie, które szpecą powierzchnię.