ਧਾਤੂ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਕਰਨਾ

ਕੋਈ ਵੀ ਜਿਸਨੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਏ ਹਨ, ਉਹ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਪੱਧਰੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੂੰਝਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜੋ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੁੰਦਲਾ ਜਾਂ ਫਿੱਕਾ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਨਕੇਵ-ਉੱਤਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਚਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ (ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਐਚਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ, ਆਦਿ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਚਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਾਹਿਤ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੋਰ ਵਿਆਖਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਖੌਤੀ "ਐਚਿੰਗ" ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ:

1. ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨਿਰਮਾਣ (ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ);

2. ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਐਚਿੰਗ;

3. ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਕਲਰਿੰਗ।
1. ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦਾ ਗਠਨ
ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਉੱਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸ਼ੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
1. ਕੰਪਿਊਟਰ ਉੱਕਰੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟਿੱਕਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪਲਾਟਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਕਰੀ ਹੋਏ ਸਟਿੱਕਰ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪੇਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਦੀ ਪਲੇਟ, ਉਸ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸਟਿੱਕਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਜਿਸ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਚ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੈ। ਸੀਮਾਵਾਂ: ਕਿਉਂਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਟੈਕਸਟ ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਕਰੀ ਸਕਦੀ ਹੈ ਲਗਭਗ 1CM ਹੈ, ਕੋਈ ਵੀ ਛੋਟਾ ਟੈਕਸਟ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਕਸਟ ਲਈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬੇਕਾਰ ਹਨ।
2. ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਵਿਧੀ (ਸਿੱਧੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ
①. ਸਿੱਧੀ ਵਿਧੀ: ਪਹਿਲਾਂ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਲੈਕ ਐਂਡ ਵ੍ਹਾਈਟ ਫਿਲਮ (ਫਿਲਮ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇਗੀ) ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਓ, ਫਿਰ ਖਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਓ। ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਢੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਕਸਪੋਜਰ ਮਸ਼ੀਨ (ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ) 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਵੈਲਪਰ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅਣਪਛਾਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੋ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦਾ ਅਸਲੀ ਚਿਹਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਗਟ ਖੇਤਰ ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਸਿਆਹੀ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।

②ਅਸਿੱਧੇ ਢੰਗ: ਅਸਿੱਧੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿਧੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਗਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕ ਕੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ... ਅਸਿੱਧੇ ਢੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ: ਸਿੱਧੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਧੀਆ, ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਪਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਸਿੱਧੇ ਢੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਸਿੱਧੇ ਢੰਗ ਗਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਸਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
2. ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਐਚਿੰਗ
ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨਾਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਡੈਂਟ ਕਰਨਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਉਲਥਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਲਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨਾਲ ਭਰੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਸਤਹ, ਤਾਂ ਕਿ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਅਤੇ ਪੂੰਝਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਐਚਿੰਗ ਐਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ।
3. ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦਾ ਰੰਗ (ਰੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ
ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੰਗ ਦੇਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
1. ਮੈਨੁਅਲ ਕਲਰਿੰਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਟਿੰਗ, ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਟਰੇਸਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗਦਾਰ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਸੂਈਆਂ, ਬੁਰਸ਼ਾਂ, ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ ਬੈਜ ਅਤੇ ਮੀਨਾਕਾਰੀ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਢਲੀ, ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕੰਮ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੌਜੂਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਗਨੇਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਦੇ ਕੋਲ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਹੈਂਡ ਕਲਰਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
2. ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਜੋਂ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਧੋਤਾ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਰੀਸੈਸਡ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਇੱਕ ਏਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਹੈ, ਪਰ ਸਵੈ-ਸਪ੍ਰੇ ਪੇਂਟ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਸਟਿੱਕਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟਿੱਕਰ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਗਿਆ ਵਾਧੂ ਪੇਂਟ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਚਿੰਨ੍ਹ ਜੋ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਐਚਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਵਾਂਗ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ: ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਿਆਹੀ → ਧੋਣ → ਸੁੱਕੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪੋਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ (ਭਾਵ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ , ਅਤੇ ਬੇਸ਼ੱਕ ਉਹ ਖੇਤਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ) ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ, ਜਿਸ ਲਈ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ।

ਪੇਂਟ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਧਾਤ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ, ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਿੱਖੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਸਾਈਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕਰਨਾ। ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪੇਂਟ ਅਕਸਰ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮੈਨੂਅਲ ਪੇਂਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਈਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ ਪੇਂਟ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ,
ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਗੰਭੀਰ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰ ਵੀ ਇਸ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਵਧਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਕਰੋਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਹੱਥੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਪਾਲਿਸ਼, ਵਾਰਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਬੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਿਰਦਰਦ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਬੇਸਹਾਰਾ.
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਕਲਰਿੰਗ: ਇਸਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਪੇਂਟ ਕਣ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉਲਟ ਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੱਲ ਤੈਰਦੇ ਹਨ (ਕਾਫ਼ੀ ਤੈਰਾਕੀ ਵਾਂਗ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਪੇਂਟ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾਵਾਨ ਹੋਣ ਨਾਲ, ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਕਣ ਕੈਥੋਡ ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਨੀਓਨਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਕਣ ਐਨੋਡ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ, ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਰੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ 1 ਤੋਂ 3 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਚ (ਕੁਝ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਰਜਨਾਂ ਤੱਕ) ਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ ਅਤੇ ਫੇਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇਹ ਸਸਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ 100CM2 ਦੀ ਕੀਮਤ ਲਗਭਗ 0.07 ਯੂਆਨ ਹੈ। ਹੋਰ ਵੀ ਖੁਸ਼ੀ ਦੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਸਾਈਨ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕੀਤਾ ਹੈ! ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਰਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਮਿਰਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ, ਆਦਿ) ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਂਗ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜਦੋਂ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰੁਕਾਵਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ! ਇਹ ਵੀ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ (ਛੋਟੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਨਾਲ) ਹਮੇਸ਼ਾ ਦੁਰਲੱਭ ਰਹੇ ਹਨ।