ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਕਰਨਾ

ਜਿਸ ਕਿਸੇ ਨੇ ਵੀ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਏ ਹਨ, ਉਹ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਉਤਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਪਰਤ ਵਾਲਾ ਅਹਿਸਾਸ ਦਿਵਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੂੰਝਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਧੁੰਦਲੀ ਜਾਂ ਫਿੱਕੀ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਵਤਲ-ਉੱਤਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਚਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ (ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਐਚਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ, ਆਦਿ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਚਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਾਹਿਤ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੋਰ ਵਿਆਖਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਖੌਤੀ "ਐਚਿੰਗ" ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ:

1. ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਬਣਤਰ (ਜਿਸਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ);

2. ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਐਚਿੰਗ;

3. ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਰੰਗ।
1. ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦਾ ਗਠਨ
ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸ਼ੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ:
1. ਕੰਪਿਊਟਰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟਿੱਕਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਟਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਸਟਿੱਕਰ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕਾਉਣਾ। ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ, ਉਸ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸਟਿੱਕਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਜਿਸਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੈ। ਸੀਮਾਵਾਂ: ਕਿਉਂਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਟੈਕਸਟ ਜੋ ਇੱਕ ਆਮ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਕਰੀ ਸਕਦੀ ਹੈ ਲਗਭਗ 1CM ਹੈ, ਕੋਈ ਵੀ ਛੋਟਾ ਟੈਕਸਟ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਟੈਕਸਟ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬੇਕਾਰ ਹਨ।
2. ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਵਿਧੀ (ਸਿੱਧੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਹੋਈ)
①. ਸਿੱਧਾ ਤਰੀਕਾ: ਪਹਿਲਾਂ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਲੀ ਅਤੇ ਚਿੱਟੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਓ (ਫਿਲਮ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇਗੀ), ਫਿਰ ਖਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਰੋਧਕ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਓ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਢੱਕ ਦਿਓ। ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ (ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ) 'ਤੇ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਵੈਲਪਰ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਣਉਜਾਗਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਧਕ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦਾ ਅਸਲੀ ਚਿਹਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਜਾਗਰ ਖੇਤਰ ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਸਿਆਹੀ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।

②ਅਸਿੱਧੇ ਢੰਗ: ਅਸਿੱਧੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਢੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੋਧਕ ਸਿਆਹੀ ਛਾਪਣੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕ ਕੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ... ਸਿੱਧਾ ਢੰਗ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਢੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ: ਸਿੱਧੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਧੀਆ, ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਸਿੱਧੇ ਢੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਿੱਧੇ ਢੰਗ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਸਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
2. ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਐਚਿੰਗ
ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨਾਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਡੈਂਟ ਕਰਨਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਉਤਕ੍ਰਿਸ਼ਟ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ। ਇੱਕ ਸੁਹਜ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨਾਲ ਭਰੇ ਰੰਗਦਾਰ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੂੰਝਣ ਅਤੇ ਰੰਗ ਪੂੰਝਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਿਟਾਓ। ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਐਚਿੰਗ, ਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ।
3. ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦਾ ਰੰਗ (ਰੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ
ਰੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
1. ਹੱਥੀਂ ਰੰਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੌਟਿੰਗ, ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਟਰੇਸਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗੀਨ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਸੂਈਆਂ, ਬੁਰਸ਼ਾਂ, ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਜਾਂ ਅਤੇ ਮੀਨਾਕਾਰੀ ਸ਼ਿਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਢਲੀ, ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕੰਮ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੌਜੂਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਅਜੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਵਾਲੇ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵਧੇਰੇ ਰੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। , ਅਤੇ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਹੱਥ ਨਾਲ ਰੰਗਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
2. ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਜੋਂ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਧੋਤਾ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਰੀਸੈਸਡ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਏਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਹੈ, ਪਰ ਸਵੈ-ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਸਟਿੱਕਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟਿੱਕਰ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਗਿਆ ਵਾਧੂ ਪੇਂਟ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ। ਉਹ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜੋ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਰੋਧਕ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਧਕ ਐਚਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਵਾਂਗ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤਰੀਕਾ ਹੈ: ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪੋਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ → ਧੋਵੋ → ਸੁੱਕੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ (ਭਾਵ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਬੇਸ਼ੱਕ ਉਹ ਖੇਤਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ) ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ, ਜਿਸ ਲਈ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ।

ਪੇਂਟ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਧਾਤ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ, ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਿੱਖੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਾਈਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣਾ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਈਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਾਧੂ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪੇਂਟ ਅਕਸਰ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੱਥੀਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਈਨ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ ਪੇਂਟ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ,
ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਮੇ ਇਸ ਤੋਂ ਹੋਰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਵਧਾਨ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੇ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਖੁਰਚੋਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਪਾਲਿਸ਼, ਵਾਰਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਬੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਲੋਕ ਕਾਫ਼ੀ ਸਿਰ ਦਰਦ ਅਤੇ ਬੇਵੱਸ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਰੰਗ: ਇਸਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਪੇਂਟ ਕਣ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਉਲਟ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੱਲ ਤੈਰਦੇ ਹਨ (ਬਿਲਕੁਲ ਤੈਰਾਕੀ ਵਾਂਗ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਪੇਂਟ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾਵਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਕਣ ਕੈਥੋਡ ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਨੀਓਨਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਕਣ ਐਨੋਡ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ, ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ 1 ਤੋਂ 3 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਚ (ਕੁਝ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਦਰਜਨਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ) ਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿੱਕੀ ਪੈਣੀ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਪੇਂਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਇਹ ਸਸਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ 100CM2 ਲਗਭਗ 0.07 ਯੂਆਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹੈ। ਹੋਰ ਵੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਸਾਈਨ ਇੰਡਸਟਰੀ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕੀਤਾ ਹੈ! ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ, ਆਦਿ) ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਜਿੰਨੀ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ-ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ। ਇਹ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰੁਕਾਵਟ ਖੜ੍ਹੀ ਕਰਦਾ ਹੈ! ਇਹ ਵੀ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ (ਛੋਟੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਨਾਲ) ਹਮੇਸ਼ਾ ਦੁਰਲੱਭ ਰਹੇ ਹਨ।