Produksjonsprosesser av merker er vanligvis delt inn i stempling, støping, hydraulisk trykk, korrosjon osv. Blant dem, stempling og støping er mer vanlig. Fargebehandling og fargeleggingsteknikker inkluderer emalje (Cloisonné), imitasjonsemalje, bakemaling, lim, utskrift, etc. Materialene til merker er vanligvis delt inn i sinklegering, kobber, rustfritt stål, jern, rent sølv, rent gull og andre legeringsmaterialer.
Stampende merker: Generelt er materialene som brukes til å stemple merker kobber, jern, aluminium, etc., slik at de også kalles metallmerker. De vanligste er kobbermerker, fordi kobber er relativt mykt og de pressede linjene er de klareste, etterfulgt av jernmerker. Tilsvarende er prisen på kobber også relativt dyr.
Die-støpte merker: Die-støpte merker er vanligvis laget av sinklegeringsmaterialer. Fordi sinklegeringsmaterialet har et lavt smeltepunkt, kan det varmes opp og injiseres i formen for å produsere komplekse og vanskelige lettelse hule merker.
Hvordan skille sinklegering og kobbermerker
Sinklegering: lett vekt, skrå og glatte kanter
Kobber: Det er slagmerker på de trimmede kantene, og det er tyngre enn sinklegering i samme volum.
Generelt er sinklegeringstilbehør naglet, og kobbertilbehør er loddet og sølvet.
Emalje Badge: Emalje Badge, også kjent som Cloisonné Badge, er det mest avanserte merkefartøyet. Materialet er hovedsakelig rødt kobber, farget med emaljepulver. Karakteristikken ved å lage emaljemerker er at de må farges først og deretter poleres og elektropletteres med stein, slik at de føler seg glatte og flate. Fargene er alle mørke og enkle og kan lagres permanent, men emaljen er skjør og kan ikke slås eller slippes av tyngdekraften. Emaljemerker finnes ofte i militære medaljer, medaljer, medaljer, lisensplater, billogoer osv.
Imitasjonsemalje -merker: Produksjonsprosessen er i utgangspunktet den samme som for emalje -merker, bortsett fra at fargen ikke er emaljepulver, men harpiksmaling, også kalt fargepasta -pigment. Fargen er lysere og glans enn emalje. Overflaten på produktet føles glatt, og basismaterialet kan være kobber, jern, sinklegering, etc.
Hvordan skille emalje fra imitasjonsemalje: Ekte emalje har en keramisk tekstur, mindre fargelektivitet og en hard overflate. Å slå overflaten med en nål vil ikke etterlate spor, men det er lett å bryte. Materialet med imitasjonsemalje er mykt, og en nål kan brukes til å trenge gjennom det falske emaljesjiktet. Fargen er lys, men den kan ikke lagres på lang tid. Etter tre til fem år vil fargen bli gul etter å ha blitt utsatt for høy temperatur eller ultrafiolett stråler.
Malingsprosessmerke: åpenbar konkav og konveks følelse, lys farge, klare metalllinjer. Den konkave delen er fylt med bakemaling, og den utstående delen av metalllinjene må elektroplyses. Materialene inkluderer vanligvis kobber, sinklegering, jern, etc. Blant dem er jern og sinklegering billig, så det er mer vanlige malingsmerker. Produksjonsprosessen elektropletterer først, deretter fargelegging og bakervarer, som er motsatt av emaljeproduksjonsprosessen.
Det malte merket beskytter overflaten mot riper for å bevare det i lang tid. Du kan legge et lag med gjennomsiktig beskyttelsesharpiks på overflaten, som er polly, som vi ofte kaller "dypp lim". Etter å ha blitt belagt med harpiks, har merket ikke lenger den konkave og konvekse tekstur av metall. Imidlertid er Polly også lett riper, og etter eksponering for ultrafiolette stråler vil Polly bli gul over tid.
Skriving av merker: Vanligvis to måter: skjermutskrift og forskyvning av forskyvninger. Det kalles også generelt et limmerke fordi den endelige prosessen med merket er å tilsette et lag med gjennomsiktig beskyttende harpiks (poly) til overflaten av merket. Materialene som brukes er hovedsakelig rustfritt stål og bronse, og tykkelsen er vanligvis 0,8 mm. Overflaten er ikke elektroplisert, og er verken naturlig farge eller børstet.
SCREAD -utskriftsmerker er hovedsakelig rettet mot enkel grafikk og færre farger. Litografisk utskrift er rettet mot komplekse mønstre og mange farger, spesielt grafikk med gradientfarger.
Post Time: Oct-19-2023
