Productieproces van metalen badges:
Proces 1: Ontwerp badge-illustraties. Veelgebruikte productiesoftware voor het ontwerpen van badge-illustraties zijn Adobe Photoshop, Adobe Illustrator en Corel Draw. Als u een 3D-badgeweergave wilt genereren, heeft u ondersteuning nodig van software zoals 3D Max. Wat kleursystemen betreft, wordt over het algemeen PANTONE SOLID COATED gebruikt omdat PANTONE-kleursystemen kleuren beter kunnen matchen en de mogelijkheid van kleurverschillen kunnen verkleinen.
Proces 2: Maak de badgevorm. Verwijder de kleur uit het manuscript dat op de computer is ontworpen en maak er een manuscript van met concave en convexe metalen hoeken met zwart-witte kleuren. Print het op zwavelzuurpapier volgens een bepaalde verhouding. Gebruik lichtgevoelige inkt om een graveersjabloon te maken en gebruik vervolgens een graveermachine om de sjabloon te graveren. De vorm wordt gebruikt om de mal uit te snijden. Nadat het graveren van de mal is voltooid, moet het model ook een warmtebehandeling ondergaan om de hardheid van de mal te vergroten.
Proces 3: Onderdrukking. Installeer de warmtebehandelde mal op de perstafel en breng het patroon over op verschillende materialen voor het vervaardigen van badges, zoals koperen platen of ijzeren platen.
Proces 4: ponsen. Gebruik de kant-en-klare matrijs om het item in zijn vorm te drukken en gebruik een pons om het item eruit te ponsen.
Proces 5: Polijsten. Plaats de door de matrijs uitgestanste items in een polijstmachine om ze te polijsten om de gestempelde bramen te verwijderen en de helderheid van de items te verbeteren. Proces 6: Las de accessoires voor de badge. Soldeer de badge-standaardaccessoires aan de achterkant van het item. Proces 7: De badge plateren en kleuren. De badges worden gegalvaniseerd volgens de eisen van de klant, zoals vergulden, verzilveren, vernikkelen, roodkoperen, enz. Vervolgens worden de badges gekleurd volgens de eisen van de klant, afgewerkt en bij hoge temperatuur gebakken om de kleur te verbeteren. snelheid. Proces 8: Verpak de vervaardigde badges volgens de eisen van de klant. Verpakkingen worden over het algemeen onderverdeeld in gewone verpakkingen en hoogwaardige verpakkingen zoals brokaatdozen, enz. We werken over het algemeen volgens de eisen van de klant.
Met ijzer beschilderde insignes en met koper bedrukte insignes
- Wat betreft met ijzer beschilderde badges en met koper bedrukte badges: het zijn beide relatief betaalbare badgetypes. Ze hebben verschillende voordelen en zijn in trek bij klanten en markten met verschillende behoeften.
- Laten we het nu in detail introduceren:
- Over het algemeen is de dikte van insignes met ijzerverf 1,2 mm en de dikte van met koper bedrukte insignes 0,8 mm, maar over het algemeen zullen met koper bedrukte insignes iets zwaarder zijn dan insignes met ijzerverf.
- De productiecyclus van met koper bedrukte badges is korter dan die van met ijzer beschilderde badges. Koper is stabieler dan ijzer en gemakkelijker op te slaan, terwijl ijzer gemakkelijker oxideert en roest.
- De met ijzer geverfde badge heeft een duidelijk concaaf en convex gevoel, terwijl de met koper bedrukte badge plat is, maar omdat ze er allebei vaak voor kiezen om Poly toe te voegen, is het verschil niet erg duidelijk na het toevoegen van Poly.
- Met ijzer geverfde badges hebben metalen lijnen om de verschillende kleuren en lijnen te scheiden, maar met koper bedrukte badges niet.
- Qua prijs zijn met koper bedrukte badges goedkoper dan met ijzer beschilderde badges.
Posttijd: 29 december 2023
