Wat is het productieproces van metalen badges?

Productieproces van metaalbadge:

Proces 1: Ontwerp Badge Artwork. Veelgebruikte productiesoftware voor Badge Artwork Design zijn Adobe Photoshop, Adobe Illustrator en Corel Draw. Als u een 3D -badge -weergave wilt genereren, heeft u de ondersteuning van software zoals 3D Max nodig. Wat betreft kleurensystemen, wordt in het algemeen vaste coaten van Pantone gebruikt omdat Pantone -kleurensystemen beter kunnen matchen met kleuren en de mogelijkheid van kleurverschil verminderen.

Proces 2: maak de badge -mal. Verwijder de kleur uit het manuscript dat op de computer is ontworpen en maak er een manuscript van met concave en bolle metalen hoeken met zwart -witte kleuren. Druk het af op zwavelzuurpapier volgens een bepaalde verhouding. Gebruik lichtgevoelige inktblootstelling om een ​​gravure -sjabloon te maken en gebruik vervolgens een graveermachine om de sjabloon te graveren. De vorm wordt gebruikt om de mal te snijden. Nadat de schimmelgravure is voltooid, moet het model ook warmte worden behandeld om de hardheid van de schimmel te verbeteren.

Proces 3: Onderdrukking. Installeer de warmtebehandelde mal op de druktafel en breng het patroon over naar verschillende basisproductiematerialen zoals koperen vellen of ijzeren platen.

Proces 4: ponsen. Gebruik de vooraf gemaakte dobbelsteen om het item op zijn vorm te drukken en gebruik een punch om het item uit te slaan.

Proces 5: polijsten. Plaats de items die door de dobbelsteen worden uitgezonden in een polijstmachine om ze te polijsten om de gestempelde bramen te verwijderen en de helderheid van de items te verbeteren. Proces 6: Las de accessoires voor de badge. Soldeer de badge standaardaccessoires aan de achterkant van het item. Proces 7: Plaatsen en kleurt de badge. De badges worden geëlektropleerd volgens de vereisten van de klant, die goudplaten, zilverplating, nikkelplating, rode koperenplaten, enz. Kunnen zijn, dan worden de badges gekleurd volgens de vereisten van de klant, afgewerkt en gebakken op hoge temperatuur om de kleur snelheid te verbeteren. Proces 8: Pak de gefabriceerde badges in volgens de eisen van de klant. De verpakking is over het algemeen onderverdeeld in gewone verpakkingen en hoogwaardige verpakkingen zoals brokaatboxen, enz. We werken over het algemeen volgens de eisen van de klant.

IJzerschilderde badges en koperen bedrukte badges

1. Wat betreft ijzeren geschilderde badges en koperen bedrukte badges, zijn het beide relatief betaalbare badge -types. Ze hebben verschillende voordelen en zijn gevraagd door klanten en markten met verschillende behoeften.
2. Laten we het nu in detail introduceren:
3. Over het algemeen is de dikte van ijzeren verfbadges 1,2 mm en is de dikte van koper gedrukte badges 0,8 mm, maar in het algemeen zullen koper gedrukte badges iets zwaarder zijn dan ijzeren verfbadges.
4. De productiecyclus van door koper bedrukte badges is korter dan die van ijzeren geschilderde badges. Koper is stabieler dan ijzer en gemakkelijker op te slaan, terwijl ijzer gemakkelijker te oxideren is en roesten.
5. De Iron Painted Badge heeft duidelijk concaaf en convex gevoel, terwijl het kopergedrukte badge plat is, maar omdat beide vaak ervoor kiezen om poly toe te voegen, is het verschil niet erg duidelijk na het toevoegen van poly.
6. IJzeren geschilderde badges hebben metalen lijnen om de verschillende kleuren en lijnen te scheiden, maar koperen bedrukte badges zullen dat niet doen.
7. In termen van prijs zijn koperen bedrukte badges goedkoper dan ijzeren geschilderde badges.