Badge-productieprocessen zijn over het algemeen onderverdeeld in stempelen, afsterven, hydraulische druk, corrosie, enz. Onder hen komen stempelen en afsterven vaker voor. Kleurbehandeling en kleurtechnieken omvatten email (cloinness), imitatie -glazuur, bakverf, lijm, afdrukken, enz. De materialen van badges zijn over het algemeen verdeeld in zinklegering, koper, roestvrij staal, ijzer, puur zilver, zuiver goud en andere legeringsmaterialen.
Stampbadges: over het algemeen zijn de materialen die worden gebruikt voor het stempelen van badges koper, ijzer, aluminium, enz., Dus ze worden ook metalen badges genoemd. De meest voorkomende zijn koperen badges, omdat koper relatief zacht is en de geperste lijnen het duidelijkst zijn, gevolgd door ijzeren badges. Dienovereenkomstig is de prijs van koper ook relatief duur.
Gestekte badges: gegoten badges zijn meestal gemaakt van zinklegeringsmaterialen. Omdat het zinklegeringsmateriaal een laag smeltpunt heeft, kan het worden verwarmd en in de mal worden geïnjecteerd om complexe en moeilijke holle holle badges te produceren.
Hoe zinklegering en koperen badges te onderscheiden
Zinklegering: lichtgewicht, afgeschuind en gladde randen
Koper: er zijn ponsperken op de getrimde randen en het is zwaarder dan zinklegering in hetzelfde volume.
Over het algemeen zijn accessoires voor zinklegering geklonken en worden koperaccessoires gesoldeerd en verzilverd.
Email Badge: Emaille Badge, ook bekend als Cloinness-badge, is het meest high-end badge-vaartuig. Het materiaal is voornamelijk rood koper, gekleurd met emailpoeder. Het kenmerk van het maken van emailbadges is dat ze eerst moeten worden gekleurd en vervolgens gepolijst en geëlektropleerd met steen, zodat ze soepel en plat aanvoelen. De kleuren zijn allemaal donker en single en kunnen permanent worden opgeslagen, maar het glazuur is breekbaar en kan niet worden geslagen of laten vallen door de zwaartekracht. Emailbadges worden vaak aangetroffen in militaire medailles, medailles, medailles, kentekenplaten, autogogo's, enz.
Imitatie -emailbadges: het productieproces is in principe hetzelfde als dat van emailbadges, behalve dat de kleur geen emailpoeder is, maar harsverf, ook wel kleurpastpigment genoemd. De kleur is helderder en glanzender dan email. Het oppervlak van het product voelt glad aan en het basismateriaal kan koper, ijzer, zinklegering, enz. Zijn
Hoe glazuur te onderscheiden van imitatie -glazuur: echt email heeft een keramische textuur, minder kleurselectiviteit en een hard oppervlak. Door het oppervlak met een naald te ponsen, wordt geen sporen verlaten, maar het is gemakkelijk te breken. Het materiaal van imitatie -email is zacht en een naald kan worden gebruikt om de nep -glazuurlaag binnen te dringen. De kleur is helder, maar het kan niet lang worden opgeslagen. Na drie tot vijf jaar wordt de kleur geel na te zijn blootgesteld aan hoge temperatuur of ultraviolette stralen.
Verfproces Badge: duidelijk concaaf en convex gevoel, heldere kleur, heldere metalen lijnen. Het concave deel is gevuld met bakverf en het uitstekende deel van de metalen lijnen moet worden geëlektropleerd. De materialen omvatten over het algemeen koper, zinklegering, ijzer, enz. Onder hen zijn ijzer- en zinklegering goedkoop, dus er zijn meer gebruikelijke verfbadges. Het productieproces is eerst aan het electropleren, vervolgens kleuren en bakken, wat tegengesteld is aan het geëmailleerde productieproces.
De geschilderde badge beschermt het oppervlak tegen krassen om het lang te behouden. U kunt een laag transparante beschermende hars op het oppervlak plaatsen, wat Polly is, die we vaak "Dip Lijm" noemen. Na te zijn bedekt met hars, heeft de badge niet langer de concave en bolle textuur van metaal. Polly is echter ook gemakkelijk te bekrast en na blootstelling aan ultraviolette stralen zal Polly na verloop van tijd geel worden.
Badges afdrukken: meestal twee manieren: afdrukken van het scherm en offset afdrukken. Het wordt ook over het algemeen een lijmbadge genoemd omdat het uiteindelijke proces van de badge is om een laag transparante beschermende hars (poly) toe te voegen aan het oppervlak van de badge. De gebruikte materialen zijn voornamelijk roestvrij staal en brons en de dikte is over het algemeen 0,8 mm. Het oppervlak is niet geëlektropleerd en is ofwel natuurlijke kleur of geborsteld.
Schermafdrukbadges zijn voornamelijk gericht op eenvoudige afbeeldingen en minder kleuren. Lithografisch afdrukken is gericht op complexe patronen en vele kleuren, vooral afbeeldingen met gradiëntkleuren.
Neem voor meer processen online contact met ons op
Posttijd: december-19-2023
