De soorten badges worden doorgaans ingedeeld op basis van hun productieprocessen. De meest gebruikte badgeprocessen zijn bakverf, emaille, imitatie-email, stempelen, bedrukken, enz. Hier zullen we voornamelijk de soorten badges introduceren.
Type 1 van badges: Geschilderde badges
Kenmerken van bakverf: felle kleuren, duidelijke lijnen, een sterke textuur van metalen materialen, koper of ijzer kunnen als grondstof worden gebruikt, en de ijzeren bakverf badge is goedkoop en goed. Als je budget beperkt is, kies dan voor deze! Het oppervlak van de geverfde badge kan worden bedekt met een laag transparante beschermende hars (poli). Dit proces staat algemeen bekend als "lijmdruppelen" (let op: het oppervlak van de badge zal na het druppelen van de lijm door de breking van het licht glanzend zijn). De met hars geverfde badge verliest echter het concaaf-convexe gevoel.
Type 2 van badges: imitatie-email badges
Het oppervlak van de imitatie-email badge is vlak. (Vergeleken met de gebakken emaille badge zijn de metalen lijnen op het oppervlak van de imitatie-email badge nog steeds licht bol met uw vingers.) De lijnen op het oppervlak van de badge kunnen worden geplateerd met goud, zilver en andere metaalkleuren, en verschillende imitatie-email pigmenten worden tussen de metalen lijnen opgevuld. Het productieproces van imitatie-email badges is vergelijkbaar met dat van emaille badges (Cloisonne badges). Het verschil tussen imitatie-email badges en echte emaille badges is dat de emaille pigmenten die in de badges worden gebruikt verschillend zijn (de ene is echt emaille pigment, de andere is synthetisch emaille pigment en imitatie-email pigment). De imitatie-email badges zijn voortreffelijk afgewerkt. Het emaille kleuroppervlak is glad en bijzonder delicaat, wat mensen een zeer hoogwaardig en luxueus gevoel geeft. Het is de eerste keuze voor het productieproces van de badge. Als u eerst een mooie en hoogwaardige badge wilt maken, kies dan voor een imitatie-email badge of zelfs een emaille badge.
Type 3 van badges: gestempelde badges
De meest gebruikte materialen voor het stempelen van badges zijn koper (rood koper, rood koper, enz.), zinklegering, aluminium, ijzer, enz., ook wel bekend als metalen badges. Omdat koper het zachtst is en het meest geschikt voor het maken van badges, zijn de lijnen van koperen badges het helderst, gevolgd door badges van zinklegering. Vanwege de materiaalprijs is de prijs van overeenkomstige koperen badges ook het hoogst. Het oppervlak van gestempelde badges kan worden geplateerd met verschillende platingeffecten, waaronder vergulden, vernikkelen, koperen, bronzen en verzilveren. Tegelijkertijd kan het concave deel van gestempelde badges ook worden bewerkt met een schuureffect, om zo verschillende prachtige gestempelde badges te produceren.
Type 4 van badges: Bedrukte badges
Bedrukte badges kunnen ook worden onderverdeeld in zeefdruk en lithografie, die ook wel kleefbadges worden genoemd. Omdat de laatste stap van het proces van het aanbrengen van een laag transparante beschermende hars (poli) op het oppervlak van de badge is, worden de materialen die voor het bedrukken van de badge worden gebruikt voornamelijk roestvrij staal en brons. Het koperen of roestvrijstalen oppervlak van de bedrukte badge is niet geplateerd en wordt over het algemeen behandeld met natuurlijke verf of draadtrekken. De belangrijkste verschillen tussen zeefdrukbadges en plaatbedrukte badges zijn: zeefdrukbadges zijn voornamelijk gericht op eenvoudige afbeeldingen en minder kleuren; lithografisch drukwerk is voornamelijk gericht op complexe patronen en meer kleuren, met name kleurverloop. Daarom is lithografisch drukwerk mooier.
Type 5 van badges: bijtbadges
De bijtplaatbadge is over het algemeen gemaakt van brons, roestvrij staal, ijzer en andere materialen, met fijne lijntjes. Doordat de bovenkant bedekt is met een laag transparante hars (Polly), voelt de hand licht bol aan en is de kleur helder. Vergeleken met andere processen is de graveerbadge eenvoudig te maken. Nadat de ontworpen artworkfilm is belicht door middel van bedrukking, wordt de badge op het negatief overgebracht op de koperplaat. Vervolgens worden de uit te holle patronen geëtst met chemische middelen. Vervolgens wordt een graveerbadge gemaakt met behulp van processen zoals kleuren, slijpen, polijsten, ponsen, lassen en galvaniseren. De dikte van de bijtplaatbadge is over het algemeen 0,8 mm.
Type 6 van het embleem: blikken embleem
Het productiemateriaal van de blikken badge is blik. Het proces is relatief eenvoudig: het oppervlak is omwikkeld met papier en het drukpatroon wordt door de klant aangeleverd. De badge is goedkoop en relatief eenvoudig. Hij is meer geschikt voor badges van studententeams of algemene teams, evenals voor algemeen bedrijfspromotiemateriaal en -producten.
Plaatsingstijd: 02-09-2022
