De productieprocessen voor badges zijn over het algemeen onderverdeeld in stempelen, spuitgieten, hydraulische druk, corrosie, enz. Onder hen komen stempelen en spuitgieten vaker voor. Kleurbehandeling en kleurtechnieken omvatten email (cloisonné), imitatie-email, bakverf, lijm, bedrukking, enz. De materialen van badges zijn over het algemeen onderverdeeld in zinklegering, koper, roestvrij staal, ijzer, puur zilver, puur goud en andere legeringsmaterialen .
Stempelen van badges: Over het algemeen zijn de materialen die worden gebruikt voor het stempelen van badges koper, ijzer, aluminium, enz., daarom worden ze ook metalen badges genoemd. De meest voorkomende zijn koperen insignes, omdat koper relatief zacht is en de geperste lijnen het duidelijkst zijn, gevolgd door ijzeren insignes. Dienovereenkomstig is de prijs van koper ook relatief duur.
Gegoten badges: Gegoten badges zijn meestal gemaakt van materialen van zinklegering. Omdat het materiaal van de zinklegering een laag smeltpunt heeft, kan het worden verwarmd en in de mal worden geïnjecteerd om complexe en moeilijke holle badges te produceren.
Hoe onderscheid te maken tussen badges van zinklegering en koper
Zinklegering: licht van gewicht, afgeschuinde en gladde randen
Koper: Er zijn ponssporen op de bijgesneden randen en het is zwaarder dan een zinklegering in hetzelfde volume.
Over het algemeen worden accessoires van zinklegering geklonken en worden koperen accessoires gesoldeerd en verzilverd.
Emaille badge: Emaille badge, ook bekend als cloisonné-badge, is het meest hoogwaardige badge-vaartuig. Het materiaal is voornamelijk roodkoper, gekleurd met emaillepoeder. Het kenmerk van het maken van emaille badges is dat ze eerst gekleurd moeten worden en daarna gepolijst en gegalvaniseerd met steen, zodat ze glad en vlak aanvoelen. De kleuren zijn allemaal donker en enkelvoudig en kunnen permanent worden bewaard, maar het email is kwetsbaar en kan niet door de zwaartekracht worden gestoten of laten vallen. Emaille badges worden vaak aangetroffen in militaire medailles, medailles, medailles, kentekenplaten, autologo's, enz.
Imitatie emaille badges: Het productieproces is in principe hetzelfde als dat van emaille badges, behalve dat de kleur geen emailpoeder is, maar harsverf, ook wel kleurpastapigment genoemd. De kleur is helderder en glanzender dan email. Het oppervlak van het product voelt glad aan en het basismateriaal kan koper, ijzer, zinklegering enz. zijn.
Hoe email van imitatie-email te onderscheiden: Echt email heeft een keramische textuur, minder kleurselectiviteit en een hard oppervlak. Door met een naald op het oppervlak te prikken, blijven geen sporen achter, maar het is gemakkelijk te breken. Het materiaal van imitatie-email is zacht en er kan een naald worden gebruikt om de nep-emaillaag te doordringen. De kleur is helder, maar kan niet lang worden bewaard. Na drie tot vijf jaar zal de kleur geel worden na blootstelling aan hoge temperaturen of ultraviolette straling.
Verfprocesbadge: duidelijk concaaf en convex gevoel, heldere kleur, heldere metalen lijnen. Het holle deel is gevuld met bakverf en het uitstekende deel van de metalen lijnen moet worden gegalvaniseerd. De materialen omvatten over het algemeen koper, zinklegering, ijzer, enz. Onder hen zijn ijzer en zinklegering goedkoop, dus er zijn vaker voorkomende verfinsignes. Het productieproces bestaat uit eerst galvaniseren, daarna kleuren en bakken, wat het tegenovergestelde is van het productieproces van emaille.
De geverfde badge beschermt het oppervlak tegen krassen en zorgt ervoor dat het voor een lange tijd behouden blijft. Je kunt een laag transparante beschermende hars op het oppervlak aanbrengen, dat is Polly, die we vaak "diplijm" noemen. Nadat de badge met hars is bedekt, heeft deze niet langer de concave en convexe textuur van metaal. Polly raakt echter ook gemakkelijk bekrast en na blootstelling aan ultraviolette straling zal Polly na verloop van tijd geel worden.
Badges bedrukken: meestal op twee manieren: zeefdruk en offsetdruk. Het wordt ook wel een lijmbadge genoemd, omdat het laatste proces van de badge bestaat uit het aanbrengen van een laag transparante beschermende hars (poly) op het oppervlak van de badge. De gebruikte materialen zijn voornamelijk roestvrij staal en brons en de dikte is over het algemeen 0,8 mm. Het oppervlak is niet gegalvaniseerd en heeft een natuurlijke kleur of is geborsteld.
Zeefdrukbadges zijn vooral gericht op eenvoudige afbeeldingen en minder kleuren. Lithografisch printen is gericht op complexe patronen en veel kleuren, vooral afbeeldingen met gradiëntkleuren.
Posttijd: 19 oktober 2023
