धातु चिन्ह बनाउने र रंग

धातु चिन्हहरू बनाउने जो कोहीलाई थाहा छ कि धातु चिन्हहरू सामान्यतया अवतल र उत्तल प्रभाव हुन आवश्यक छ। यो चिन्हलाई निश्चित त्रि-आयामी र स्तरित अनुभूति गराउनको लागि हो, र अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, ग्राफिक सामग्री धमिलो वा फिक्का हुन सक्ने बारम्बार वाइपबाट बच्न। यो अवतल-उत्तल प्रभाव सामान्यतया नक्काशी विधिहरू (रासायनिक नक्काशी, इलेक्ट्रोलाइटिक नक्काशी, लेजर नक्काशी, आदि) मार्फत प्राप्त गरिन्छ। विभिन्न नक्काशी विधिहरू मध्ये, रासायनिक नक्काशी मुख्यधारा हो। त्यसोभए यो यस प्रकारको साहित्यमा होस् वा भित्रीहरूको संक्षिप्त रूप अनुसार, यदि त्यहाँ कुनै अन्य व्याख्या छैन भने, तथाकथित "एचिंग" ले रासायनिक नक्काशीलाई बुझाउँछ।

धातु चिन्हहरूको उत्पादन प्रक्रियाले निम्न तीन मुख्य लिङ्कहरू समावेश गर्दछ, अर्थात्:

1. ग्राफिक र पाठ गठन (ग्राफिक र पाठ स्थानान्तरण पनि भनिन्छ);

2. ग्राफिक र पाठ नक्काशी;

3. ग्राफिक र पाठ रंग।
1. चित्र र पाठ को गठन
खाली धातु प्लेटमा ग्राफिक्स र पाठ सामग्री नक्काशी गर्न, त्यहाँ कुनै शंका छैन कि ग्राफिक्स र पाठ सामग्री पहिले एक निश्चित सामग्री र एक निश्चित तरिका संग गठन (वा धातु प्लेट मा स्थानान्तरण) हुनुपर्छ। सामान्यतया, ग्राफिक्स र पाठ सामग्री सामान्यतया निम्न रूपमा गठन गरिएको छ: निम्न विधिहरू:
1. कम्प्यूटर नक्काशी भनेको पहिले कम्प्युटरमा आवश्यक ग्राफिक्स वा पाठ डिजाइन गर्नु हो, र त्यसपछि स्टिकरमा ग्राफिक्स र पाठ कुँदाउनको लागि कम्प्युटर इन्ग्रेभिङ मेसिन (एक कटिङ प्लाटर) प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि खोपिएको स्टिकर खाली ठाउँमा टाँस्नुहोस्। धातुको प्लेट, धातुको बनावटलाई पर्दाफास गर्न नक्काशी गर्न आवश्यक पर्ने भागमा रहेको स्टिकर हटाउनुहोस्, र त्यसपछि नक्काशी गर्नुहोस्। यो विधि अझै पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको फाइदाहरू सरल प्रक्रिया, कम लागत र सजिलो सञ्चालन हो। यद्यपि, यो सटीकताको सन्दर्भमा केही सीमितताहरूबाट ग्रस्त छ। सीमितताहरू: किनकी सामान्य नक्काशी मेसिनले कुँदन सक्ने सबैभन्दा सानो पाठ लगभग 1CM हुन्छ, कुनै पनि सानो पाठ विकृत र आकार बाहिर हुनेछ, यसलाई अनुपयोगी बनाउँछ। तसर्थ, यो विधि मुख्यतया ठूलो ग्राफिक्स र पाठ संग धातु चिन्ह बनाउन प्रयोग गरिन्छ। धेरै सानो पाठको लागि, धेरै विस्तृत र जटिल ग्राफिक्स र पाठको साथ धातु चिन्हहरू बेकार छन्।
2. फोटोसेन्सिटिभ विधि (प्रत्यक्ष विधि र अप्रत्यक्ष विधिमा विभाजित
①। प्रत्यक्ष विधि: पहिले ग्राफिक सामग्रीलाई कालो र सेतो फिल्मको टुक्रामा बनाउनुहोस् (फिल्म पछि प्रयोग गरिने), त्यसपछि खाली धातु प्लेटमा फोटोसेन्सिटिभ प्रतिरोधी मसीको तह लगाउनुहोस्, र त्यसपछि यसलाई सुकाउनुहोस्। सुकाउने पछि, मेटल प्लेटमा फिल्म छोप्नुहोस् मेसिनमा, यो विशेष एक्सपोजर मेसिन (प्रिन्टिङ मेसिन) मा उजागर हुन्छ, र त्यसपछि एक विशेष विकासकर्तामा विकसित हुन्छ। विकास पछि, खुला नगरिएको क्षेत्रहरूमा प्रतिरोधी मसी भंग गरिन्छ र धुन्छ, धातुको वास्तविक अनुहार प्रकट गर्दछ। खुला क्षेत्रहरू फोटोकेमिकल प्रतिक्रियाको कारण, फोटोरेसिस्ट मसीले एक फिल्म बनाउँछ जुन धातुको प्लेटमा दृढतापूर्वक टाँसिन्छ, धातुको सतहको यस भागलाई नक्काशी हुनबाट बचाउँछ।

②अप्रत्यक्ष विधि: अप्रत्यक्ष विधिलाई सिल्क स्क्रिन विधि पनि भनिन्छ। यो पहिले ग्राफिक सामग्रीलाई सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङ प्लेटमा बनाउनु हो, र त्यसपछि मेटल प्लेटमा प्रतिरोधी मसी प्रिन्ट गर्नुहोस्। यसरी, धातुको प्लेटमा ग्राफिक्स र पाठको साथ एक प्रतिरोध तह बनाइन्छ, र त्यसपछि सुकाइन्छ र नक्काशी गरिन्छ... प्रत्यक्ष विधि र अप्रत्यक्ष विधि चयन गर्नका लागि सिद्धान्तहरू: प्रत्यक्ष विधिमा उच्च ग्राफिक्स र पाठ शुद्धता र उच्च गुणस्तर छ।
राम्रो, सञ्चालन गर्न सजिलो, तर ब्याच आकार ठूलो हुँदा दक्षता कम छ, र लागत अप्रत्यक्ष विधि भन्दा उच्च छ। अप्रत्यक्ष विधि ग्राफिक्स र पाठमा अपेक्षाकृत कम सटीक छ, तर कम लागत र उच्च दक्षता छ, र ठूलो ब्याचहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छ।
2. ग्राफिक नक्काशी
नक्काशीको उद्देश्य मेटल प्लेटमा ग्राफिक्स र टेक्स्टको साथ क्षेत्रलाई डेन्ट गर्नु हो (वा यसको विपरीत, चिन्हलाई अवतल र उत्तल देखिने बनाउन। एउटा सौन्दर्यशास्त्रको लागि हो, र अर्को भनेको ग्राफिक्स र पाठले भरिएको पिग्मेन्टलाई कम भन्दा कम बनाउनु हो। चिन्हको सतह, ताकि बारम्बार पुस्नु र रंग मेटाउन नदिने तीनवटा मुख्य तरिकाहरू छन्: इलेक्ट्रोलाइटिक नक्काशी, र लेजर नक्काशी।
3. चित्र र पाठहरूको रंग (रङ, चित्रकारी
रङ लगाउनुको उद्देश्य ग्राफिक र चिन्हको पाठ र लेआउटको बीचमा तीव्र भिन्नता सिर्जना गर्नु हो, ताकि आँखा आकर्षक र सौन्दर्य भावना बढाउनु हो। त्यहाँ मुख्यतया रंग को लागी निम्न विधिहरु छन्:
1. म्यानुअल कलरिङ (सामान्यतया डटिङ, ब्रश वा ट्रेसिङ भनेर चिनिन्छ: सुई, ब्रश, ब्रश र अन्य उपकरणहरू प्रयोग गरी डेन्टेड क्षेत्रहरूमा नक्काशी पछि रंगीन पेन्ट भर्न। यो विधि विगतमा ब्याज र इनामेल शिल्पहरूमा प्रयोग गरिन्थ्यो। विशेषताहरू प्रक्रिया आदिम छ, अकुशल छ, धेरै कामको आवश्यकता छ, र दक्ष कार्य अनुभव चाहिन्छ यद्यपि, हालको दृष्टिकोणबाट, यो विधि अझै पनि साइनेज प्रक्रियामा एक स्थान छ, विशेष गरी ती ट्रेडमार्कहरू, जसमा धेरै रंगहरू छन्। ट्रेडमार्क , र तिनीहरू एकअर्काको धेरै नजिक छन्, यो हातको रंगको लागि राम्रो विकल्प हो।
2. स्प्रे पेन्टिङ: सुरक्षात्मक फिल्मको साथ चिन्हको रूपमा स्व-चिपक्ने प्रयोग गर्नुहोस्। चिन्ह कोरिए पछि, यसलाई धोइन्छ र सुकाइन्छ, र त्यसपछि तपाईं recessed ग्राफिक्स र पाठ मा पेन्ट स्प्रे गर्न सक्नुहुन्छ। स्प्रे पेन्टिङका ​​लागि प्रयोग गरिने उपकरण एयर मेसिन र स्प्रे गन हो, तर सेल्फ स्प्रे पेन्ट पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। पेन्ट सुकिसकेपछि, तपाईंले स्टिकरको सुरक्षात्मक फिल्मलाई छिलकाउन सक्नुहुन्छ, ताकि स्टिकरमा छर्किएको अतिरिक्त पेन्ट स्वाभाविक रूपमा हटाइनेछ। फोटोसेन्सिटिभ रेसिस्ट इन्क वा स्क्रिन प्रिन्टिङले सुरक्षात्मक तहको रूपमा नक्काशी मसी प्रयोग गर्ने चिन्हहरूले पेन्टिङ गर्नुअघि पहिले सुरक्षात्मक मसी हटाउनु पर्छ। यो किनभने मसी सुरक्षात्मक तह स्व-चिपकने सुरक्षात्मक तह जस्तै हटाउन सकिँदैन, त्यसैले मसी पहिले हटाउनु पर्छ। विशिष्ट विधि हो: चिन्ह कोरिए पछि, पहिले प्रतिरोधी मसी → धुने → सुक्खा हटाउन औषधि प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि रंगीन हुन आवश्यक क्षेत्रहरूमा समान रूपमा स्प्रे गर्न स्प्रे गन प्रयोग गर्नुहोस् (अर्थात, ग्राफिक्स र पाठ भएका क्षेत्रहरू। , र निस्सन्देह ती क्षेत्रहरू जुन स्प्रे गर्न आवश्यक छैन) स्प्रे पेन्ट, जसलाई अर्को प्रक्रिया चाहिन्छ: स्क्र्यापिङ र पीस।

पेन्ट स्क्र्यापिङ भनेको धातुको ब्लेड, कडा प्लास्टिक र अन्य धारिलो वस्तुहरू चिन्हको सतहमा प्रयोग गर्नु हो। पेन्टलाई बालुवा बनाउनको लागि अतिरिक्त रंग हटाउन स्यान्डपेपर प्रयोग गर्नु हो। सामान्यतया, स्क्र्यापिङ पेन्ट र ग्राइन्डिङ पेन्ट प्राय सँगै प्रयोग गरिन्छ।
स्प्रे पेन्टिङ विधि म्यानुअल पेन्टिङ भन्दा धेरै प्रभावकारी छ, त्यसैले यो अझै पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र साइन उद्योगमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने विधि हो। यद्यपि, सामान्य पेन्टहरूले पातलो गर्न जैविक विलायकहरू प्रयोग गर्ने भएकोले,
स्प्रे पेन्टिङका ​​कारण हुने वायु प्रदुषण गम्भीर छ र त्यसबाट कामदार झनै मारमा परेका छन् । अझ कष्टप्रद के छ भने पछिको अवधिमा पेन्टको स्क्र्यापिङ र पीस धेरै समस्याग्रस्त छ। यदि तपाईं सावधान हुनुहुन्न भने, तपाईंले पेन्ट फिल्म स्क्र्याच गर्नुहुनेछ, र त्यसपछि तपाईंले यसलाई म्यानुअल रूपमा मर्मत गर्नुपर्नेछ, र पेन्ट स्क्र्याप गरेपछि, धातुको सतहलाई अझै पनि पालिस, वार्निश र बेक गर्न आवश्यक छ, जसले उद्योगका मानिसहरूलाई धेरै टाउको दुखाइ महसुस गर्दछ। र असहाय।
3. इलेक्ट्रोफोरेसिस रंग: यसको कार्य सिद्धान्त भनेको चार्ज गरिएको पेन्ट कणहरू विद्युतीय प्रवाहको कार्य अन्तर्गत विपरीत चार्ज गरिएको इलेक्ट्रोड तिर पौडी खेल्छन् (यसलाई पौडी खेल्ने जस्तै, त्यसैले यसलाई इलेक्ट्रोफोरेसिस भनिन्छ। धातुको वर्कपीसलाई इलेक्ट्रोफोरेसिस पेन्ट तरलमा डुबाइन्छ, र पछि। सक्रिय भई, cationic कोटिंग कणहरू क्याथोड workpiece तिर सर्छन्, र anionic कोटिंग कणहरू anode तिर सर्छन्, र त्यसपछि workpiece मा जम्मा हुन्छ, workpiece को सतह मा एक समान र लगातार कोटिंग फिल्म गठन एक विशेष कोटिंग हो वातावरणमैत्री इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट प्रयोग गर्ने यो विधिले पानीलाई स्प्रे, ग्राइन्डिङ र पालिस गर्ने प्रक्रियालाई पूर्ण रूपमा हटाउने काम गर्छ स्वचालित र रङ गर्न धेरै सजिलो छ, र प्रत्येक 1 देखि 3 मिनेटमा ब्याच (केही टुक्राहरूबाट दर्जनौं टुक्राहरू) लोड गर्न सक्छ। सफाई र बेकिंग पछि, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्टले चित्रित चिन्हहरूको पेन्ट फिल्म समान र चम्किलो छ, र धेरै बलियो छ र फीका गर्न सजिलो छैन। पेन्ट लागत यो सस्तो छ र लगभग 0.07 युआन प्रति 100CM2 लागत छ। अझ सन्तोषजनक कुरा के छ भने यसले दशकौंदेखि साइन उद्योगलाई समस्यामा परेको ऐना धातुका चिन्हहरूको नक्काशीपछि रङ लगाउने समस्या सजिलै समाधान गर्छ! पहिले उल्लेख गरिएझैं, धातु चिन्हहरू बनाउन सामान्यतया स्प्रे पेन्टिङ चाहिन्छ, र त्यसपछि पेन्ट स्क्र्याप गर्नुहोस् र पालिस गर्नुहोस्, तर ऐना धातु सामग्रीहरू (जस्तै मिरर स्टेनलेस स्टील प्लेटहरू, मिरर टाइटेनियम प्लेटहरू, आदि) ऐना जस्तै चम्किलो हुन्छन् र स्क्र्याप वा पालिस गर्न सकिँदैन। जब स्प्रे चित्रित। यसले मानिसहरूलाई ऐना धातु चिन्हहरू बनाउनको लागि ठूलो बाधा सेट गर्दछ! यो पनि मुख्य कारण हो कि उच्च-अन्त र उज्यालो ऐना धातु चिन्हहरू (साना चित्र र पाठ संग) सधैं दुर्लभ भएको छ।