धातु चिन्ह बनाउने र रंग लगाउने काम

धातुका चिन्हहरू बनाउने जो कोहीलाई थाहा छ कि धातुका चिन्हहरूमा सामान्यतया अवतल र उत्तल प्रभाव हुनु आवश्यक छ। यो चिन्हलाई निश्चित त्रि-आयामिक र तहयुक्त अनुभूति दिनको लागि हो, र अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, बारम्बार पुछ्नबाट बच्नको लागि जसले ग्राफिक सामग्रीलाई धमिलो वा फिक्का पनि बनाउन सक्छ। यो अवतल-उत्तल प्रभाव सामान्यतया नक्काशी विधिहरू (रासायनिक नक्काशी, इलेक्ट्रोलाइटिक नक्काशी, लेजर नक्काशी, आदि) मार्फत प्राप्त गरिन्छ। विभिन्न नक्काशी विधिहरू मध्ये, रासायनिक नक्काशी मुख्यधारा हो। त्यसैले चाहे यो यस प्रकारको साहित्यमा होस् वा भित्री व्यक्तिहरूको संक्षिप्त रूप अनुसार, यदि त्यहाँ कुनै अन्य व्याख्या छैन भने, तथाकथित "नक्काशी" ले रासायनिक नक्काशीलाई जनाउँछ।

धातु चिन्हहरूको उत्पादन प्रक्रियामा निम्न तीन मुख्य लिङ्कहरू हुन्छन्, अर्थात्:

१. ग्राफिक र पाठ निर्माण (जसलाई ग्राफिक र पाठ स्थानान्तरण पनि भनिन्छ);

२. ग्राफिक र टेक्स्ट इचिङ;

३. ग्राफिक र पाठ रंग।
१. चित्र र पाठहरूको गठन
खाली धातुको प्लेटमा ग्राफिक्स र पाठ सामग्रीलाई कुँद्नको लागि, यसमा कुनै शंका छैन कि ग्राफिक्स र पाठ सामग्री पहिले निश्चित सामग्री र निश्चित तरिकाले बनाइनु पर्छ (वा धातु प्लेटमा स्थानान्तरण गर्नुपर्छ)। सामान्यतया, ग्राफिक्स र पाठ सामग्री सामान्यतया निम्नानुसार बनाइन्छ: निम्न विधिहरू:
१. कम्प्युटर नक्काशी भनेको पहिले कम्प्युटरमा आवश्यक ग्राफिक्स वा पाठ डिजाइन गर्नु हो, र त्यसपछि स्टिकरमा ग्राफिक्स र पाठ कुँद्न कम्प्युटर नक्काशी मेसिन (काट्ने प्लटर) प्रयोग गर्नु हो, र त्यसपछि नक्काशी गरिएको स्टिकर खाली ठाउँमा टाँस्नुहोस्। धातुको प्लेटमा, धातुको बनावट उजागर गर्न नक्काशी गर्नुपर्ने भागमा स्टिकर हटाउनुहोस्, र त्यसपछि नक्काशी गर्नुहोस्। यो विधि अझै पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको फाइदाहरू सरल प्रक्रिया, कम लागत र सजिलो सञ्चालन हुन्। यद्यपि, यो शुद्धताको सन्दर्भमा केही सीमितताहरूबाट ग्रस्त छ। सीमितताहरू: किनभने सामान्य नक्काशी मेसिनले कुँद्न सक्ने सबैभन्दा सानो पाठ लगभग १ सेमी छ, कुनै पनि सानो पाठ विकृत र आकार बाहिर हुनेछ, जसले यसलाई प्रयोग गर्न नसकिने बनाउँछ। त्यसकारण, यो विधि मुख्यतया ठूला ग्राफिक्स र पाठको साथ धातु चिन्हहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ। धेरै सानो पाठको लागि, धेरै विस्तृत र जटिल ग्राफिक्स र पाठ भएका धातु चिन्हहरू बेकार छन्।
२. प्रकाश संवेदनशील विधि (प्रत्यक्ष विधि र अप्रत्यक्ष विधिमा विभाजित)
①। प्रत्यक्ष विधि: पहिले ग्राफिक सामग्रीलाई कालो र सेतो फिल्मको टुक्रामा बनाउनुहोस् (फिल्म पछि प्रयोग गरिने छ), त्यसपछि खाली धातु प्लेटमा फोटोसेन्सिटिभ रेजिस्ट इन्कको तह लगाउनुहोस्, र त्यसपछि यसलाई सुकाउनुहोस्। सुकेपछि, फिल्मलाई धातु प्लेटमा छोप्नुहोस् मेसिनमा, यसलाई विशेष एक्सपोजर मेसिन (प्रिन्टिङ मेसिन) मा उजागर गरिन्छ, र त्यसपछि विशेष विकासकर्तामा विकास गरिन्छ। विकास पछि, अनएक्सपोजर क्षेत्रहरूमा रहेको रेजिस्ट इन्कलाई घुलनशील र धोइन्छ, जसले धातुको वास्तविक अनुहार प्रकट गर्दछ। खुला क्षेत्रहरू फोटोकेमिकल प्रतिक्रियाको कारण, फोटोरेजिस्ट इन्कले धातु प्लेटमा दृढतापूर्वक टाँसिएको फिल्म बनाउँछ, धातुको सतहको यो भागलाई नक्काशी हुनबाट जोगाउँछ।

②अप्रत्यक्ष विधि: अप्रत्यक्ष विधिलाई सिल्क स्क्रिन विधि पनि भनिन्छ। यो पहिले ग्राफिक सामग्रीलाई सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङ प्लेटमा बनाउनु हो, र त्यसपछि धातु प्लेटमा प्रतिरोध मसी छाप्नु हो। यसरी, धातु प्लेटमा ग्राफिक्स र पाठ सहितको प्रतिरोध तह बनाइन्छ, र त्यसपछि सुकाइन्छ र नक्काशी गरिन्छ... प्रत्यक्ष विधि र अप्रत्यक्ष विधि चयन गर्ने सिद्धान्तहरू: प्रत्यक्ष विधिमा उच्च ग्राफिक्स र पाठ शुद्धता र उच्च गुणस्तर हुन्छ।
राम्रो, सञ्चालन गर्न सजिलो, तर ब्याच साइज ठूलो हुँदा दक्षता कम हुन्छ, र लागत अप्रत्यक्ष विधि भन्दा बढी हुन्छ। अप्रत्यक्ष विधि ग्राफिक्स र पाठमा अपेक्षाकृत कम सटीक छ, तर कम लागत र उच्च दक्षता छ, र ठूला ब्याचहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छ।
२. ग्राफिक नक्काशी
नक्काशीको उद्देश्य धातुको प्लेटमा ग्राफिक्स र पाठ भएको क्षेत्रलाई दाँत लगाउनु हो (वा यसको विपरीत, चिन्हलाई अवतल र उत्तल देखाउनु हो। एउटा सौन्दर्यशास्त्रको लागि हो, र अर्को भनेको ग्राफिक्स र पाठले भरिएको रंगद्रव्यलाई चिन्हको सतहभन्दा तल बनाउनु हो, ताकि बारम्बार पुछ्न र रङ पुछ्नबाट बच्न सकियोस्। मेटाउनुहोस्। नक्काशी गर्ने तीन मुख्य तरिकाहरू छन्: इलेक्ट्रोलाइटिक नक्काशी, रासायनिक नक्काशी, र लेजर नक्काशी।
३. चित्र र पाठहरूको रंग (रंग, चित्रकला)
रंग लगाउनुको उद्देश्य चिन्हको ग्राफिक्स र पाठ र लेआउट बीचको तीव्र भिन्नता सिर्जना गर्नु हो, ताकि आकर्षक र सौन्दर्य अनुभूति बढोस्। रंग लगाउने मुख्यतया निम्न विधिहरू छन्:
१. म्यानुअल रङ लगाउने (सामान्यतया डटिङ, ब्रसिङ वा ट्रेसिङ भनेर चिनिन्छ): सुई, ब्रस, ब्रस र अन्य उपकरणहरू प्रयोग गरेर नक्काशी पछि दाँत भएका क्षेत्रहरूलाई रंगीन पेन्टले भर्ने। यो विधि विगतमा ब्याज र इनामेल शिल्पहरूमा प्रयोग गरिन्थ्यो। विशेषताहरू यो प्रक्रिया आदिम, अकुशल छ, धेरै काम चाहिन्छ, र कुशल कार्य अनुभव चाहिन्छ। यद्यपि, हालको दृष्टिकोणबाट, यो विधि अझै पनि साइनेज प्रक्रियामा स्थान राख्छ, विशेष गरी ट्रेडमार्क भएकाहरू, जसमा ट्रेडमार्क नजिकै बढी रङहरू हुन्छन्। , र तिनीहरू एकअर्काको धेरै नजिक छन्। यस अवस्थामा, यो हात रङ लगाउनको लागि राम्रो विकल्प हो।
२. स्प्रे पेन्टिङ: सुरक्षात्मक फिल्म भएको चिन्हको रूपमा सेल्फ-एडिसिभ प्रयोग गर्नुहोस्। चिन्ह नक्काशी गरिसकेपछि, यसलाई धोएर सुकाइन्छ, र त्यसपछि तपाईंले रिसेस्ड ग्राफिक्स र पाठमा पेन्ट स्प्रे गर्न सक्नुहुन्छ। स्प्रे पेन्टिङको लागि प्रयोग गरिने उपकरण हावा मेसिन र स्प्रे गन हो, तर सेल्फ-स्प्रे पेन्ट पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। पेन्ट सुकेपछि, तपाईंले स्टिकरको सुरक्षात्मक फिल्मलाई छिल्न सक्नुहुन्छ, ताकि स्टिकरमा छर्किएको अतिरिक्त पेन्ट प्राकृतिक रूपमा हटाइनेछ। फोटोसेन्सिटिभ रेसिस्ट इन्क वा स्क्रिन प्रिन्टिङ रेसिस्ट इन्किङ इन्कलाई सुरक्षात्मक तहको रूपमा प्रयोग गर्ने चिन्हहरूले पेन्टिङ गर्नु अघि पहिले सुरक्षात्मक मसी हटाउनु पर्छ। यो किनभने मसीको सुरक्षात्मक तह स्व-एडिसिभ सुरक्षात्मक तह जस्तै हटाउन सकिँदैन, त्यसैले पहिले मसी हटाउनु पर्छ। विशिष्ट विधि यो हो: चिन्ह नक्काशी गरिसकेपछि, पहिले प्रतिरोधी मसी हटाउन औषधि प्रयोग गर्नुहोस् → धुनुहोस् → सुकाउनुहोस्, र त्यसपछि रङ लगाउन आवश्यक पर्ने क्षेत्रहरू (अर्थात्, ग्राफिक्स र पाठ भएका क्षेत्रहरू, र अवश्य पनि स्प्रे गर्न आवश्यक नभएका क्षेत्रहरू) समान रूपमा स्प्रे गर्न स्प्रे गन प्रयोग गर्नुहोस्। पेन्ट स्प्रे गर्नुहोस्, जसलाई अर्को प्रक्रिया आवश्यक पर्दछ: स्क्र्यापिङ र ग्राइन्डिङ।

पेन्ट स्क्र्यापिङ भनेको चिन्हको सतहमा रहेको अतिरिक्त पेन्ट हटाउन धातुको ब्लेड, कडा प्लास्टिक र अन्य धारिलो वस्तुहरू प्रयोग गर्नु हो। पेन्टलाई बालुवाबाट हटाउनु भनेको अतिरिक्त पेन्ट हटाउन स्यान्डपेपर प्रयोग गर्नु हो। सामान्यतया, स्क्र्यापिङ पेन्ट र ग्राइन्डिङ पेन्ट प्रायः सँगै प्रयोग गरिन्छ।
स्प्रे पेन्टिङ विधि म्यानुअल पेन्टिङ भन्दा धेरै प्रभावकारी छ, त्यसैले यो अझै पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र साइन उद्योगमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने विधि हो। यद्यपि, सामान्य पेन्टहरूले पातलो गर्न जैविक विलायकहरू प्रयोग गर्ने भएकोले,
स्प्रे पेन्टिङबाट हुने वायु प्रदूषण गम्भीर छ, र कामदारहरू यसबाट अझ बढी प्रभावित हुन्छन्। अझ कष्टकर कुरा के छ भने पछिल्लो समयमा पेन्ट स्क्र्यापिङ र ग्राइन्डिङ धेरै कष्टकर हुन्छ। यदि तपाईं सावधान हुनुहुन्न भने, तपाईंले पेन्ट फिल्म स्क्र्याच गर्नुहुनेछ, र त्यसपछि तपाईंले यसलाई म्यानुअल रूपमा मर्मत गर्नुपर्नेछ, र पेन्ट स्क्र्याप गरेपछि, धातुको सतहलाई अझै पनि पालिस, वार्निस र बेक गर्न आवश्यक छ, जसले गर्दा उद्योगका मानिसहरूलाई टाउको दुख्ने र असहाय महसुस हुन्छ।
३. इलेक्ट्रोफोरेसिस रङ लगाउने: यसको कार्य सिद्धान्त यो हो कि चार्ज गरिएका पेन्ट कणहरू विद्युतीय प्रवाहको कार्य अन्तर्गत विपरीत चार्ज गरिएका इलेक्ट्रोड तर्फ पौडिन्छन् (पौडी खेल्ने जस्तै, त्यसैले यसलाई इलेक्ट्रोफोरेसिस भनिन्छ। धातुको वर्कपीस इलेक्ट्रोफोरेसिस पेन्ट तरल पदार्थमा डुबाइन्छ, र ऊर्जावान भएपछि, क्याशनिक कोटिंग कणहरू क्याथोड वर्कपीस तर्फ सर्छन्, र एनियोनिक कोटिंग कणहरू एनोड तिर सर्छन्, र त्यसपछि वर्कपीसमा जम्मा हुन्छन्, वर्कपीसको सतहमा एक समान र निरन्तर कोटिंग फिल्म बनाउँछन्। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग एक विशेष कोटिंग फिल्म गठन विधि हो जसले वातावरणमैत्री इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट प्रयोग गर्दछ जुन गैर-विषाक्त र हानिरहित हुन्छ। यसले पानीलाई पातलो रूपमा प्रयोग गर्दछ। स्प्रे, पेन्ट वा ब्रश गर्नु आवश्यक छैन। यसले स्क्र्यापिङ, ग्राइन्डिङ र पालिसिङ प्रक्रियाहरूको टाउको दुखाइलाई पनि हटाउँछ। यो पूर्ण रूपमा स्वचालित र रंग लगाउन धेरै सजिलो छ। यो छिटो र कुशल छ, र प्रत्येक १ देखि ३ मिनेटमा ब्याच (केही टुक्राहरूबाट दर्जनौं टुक्राहरू) लोड गर्न सक्छ। सफा र बेकिंग पछि, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्टले रंगिएका चिन्हहरूको पेन्ट फिल्म समान र चम्किलो हुन्छ, र धेरै बलियो हुन्छ र फिक्का हुन सजिलो हुँदैन। पेन्ट लागत यो सस्तो छ र प्रति १०० सेमी२ मा लगभग ०.०७ युआन लाग्छ। अझ सन्तोषजनक कुरा के हो भने यसले दशकौंदेखि साइन उद्योगलाई समस्यामा पारेको ऐना धातु चिन्हहरूको नक्काशी पछि रंग समस्या सजिलै समाधान गर्दछ! पहिले उल्लेख गरिएझैं, धातु चिन्हहरू बनाउन सामान्यतया स्प्रे पेन्टिङ आवश्यक पर्दछ, र त्यसपछि पेन्टलाई स्क्र्याप र पालिस गर्नुपर्छ, तर ऐना धातु सामग्रीहरू (जस्तै ऐना स्टेनलेस स्टील प्लेटहरू, ऐना टाइटेनियम प्लेटहरू, आदि) ऐना जत्तिकै चम्किलो हुन्छन् र स्प्रे-पेन्ट गर्दा स्क्र्याप वा पालिस गर्न सकिँदैन। यसले मानिसहरूलाई ऐना धातु चिन्हहरू बनाउन ठूलो अवरोध खडा गर्छ! यो पनि मुख्य कारण हो कि उच्च-अन्त र उज्यालो ऐना धातु चिन्हहरू (साना तस्बिरहरू र पाठ सहित) सधैं दुर्लभ भएका छन्।