သတ္တုအမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း။

သတ္တုနိမိတ်များပြုလုပ်သူတိုင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုနိမိတ်များသည် အဝိုက်နှင့် ခုံးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိရန် လိုအပ်ကြောင်းသိသည်။ ၎င်းသည် သင်္ကေတကို သုံးဖက်မြင်နှင့် အလွှာလိုက်ခံစားရစေရန်နှင့် ပိုအရေးကြီးသည်မှာ ဂရပ်ဖစ်အကြောင်းအရာကို မှုန်ဝါးခြင်း သို့မဟုတ် မှိန်သွားစေနိုင်သည့် မကြာခဏ သုတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤ concave-convex effect ကို etching နည်းလမ်းများ (chemical etching, electrolytic etching, laser etching, etc.) ဖြင့် ရရှိသည်။ အမျိုးမျိုးသော etching method တို့တွင် chemical etching သည် mainstream ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤစာပေအမျိုးအစားတွင်ဖြစ်စေ၊ အတွင်းလူများ၏ အတိုကောက်အခေါ်အရဖြစ်စေ အခြားရှင်းပြချက်မရှိလျှင် “etching” ဟုခေါ်သော ဓာတုသတ္တုစပ်ခြင်းအား ရည်ညွှန်းပါသည်။

သတ္တုနိမိတ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါ အဓိက လင့်ခ် (၃) ခု ပါဝင်ပါသည်။

1. ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားဖွဲ့စည်းခြင်း (ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားလွှဲပြောင်းခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်);

2. ဂရပ်ဖစ်နှင့်စာသား etching;

3. ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားအရောင်ခြယ်ခြင်း။
1. ရုပ်ပုံများနှင့် စာသားများ ဖွဲ့စည်းခြင်း။
အလွတ်သတ္တုပြားတစ်ခုပေါ်တွင် ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားအကြောင်းအရာများကို ထွင်းထုရန်အတွက် ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားအကြောင်းအရာကို တစ်စုံတစ်ရာသောနည်းလမ်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းရမည် (သို့မဟုတ် သတ္တုပြားသို့) ပထမဆုံးဖွဲ့စည်းရမည်ဟု သံသယရှိစရာမရှိပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားအကြောင်းအရာကို ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း ဖွဲ့စည်းထားသည်- အောက်ပါနည်းလမ်းများ-
1. ကွန်ပြူတာထွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ကွန်ပျူတာပေါ်တွင် လိုအပ်သော ဂရပ်ဖစ် သို့မဟုတ် စာသားများကို ဦးစွာ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန်၊ ထို့နောက် စတစ်ကာပေါ်တွင် ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများကို ရေးထွင်းရန် ကွန်ပျူတာထွင်းစက် (ဖြတ်တောက်ခြင်း) ကို အသုံးပြုကာ စတစ်ကာကို ဗလာပေါ်၌ ထွင်းထည့်ပါ။ သတ္တုပြား၊ သတ္တုအသားကို ဖော်ထုတ်ရန် ထွင်းထုရမည့် အစိတ်အပိုင်းရှိ စတစ်ကာကို ဖယ်ရှားပါ၊ ထို့နောက် ထုလုပ်ပါ။ ဤနည်းလမ်းကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်၊ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပြီး လည်ပတ်ရ လွယ်ကူသည်။ သို့သော်လည်း တိကျမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်အချို့ကို ကြုံတွေ့နေရသည်။ ကန့်သတ်ချက်များ- ယေဘူယျ ထွင်းထုစက်တစ်ခုတွင် ရေးထွင်းနိုင်သော အသေးငယ်ဆုံး စာသားသည် 1CM ခန့်ဖြစ်သောကြောင့်၊ သေးငယ်သော စာသားများသည် ပုံပျက်နေပြီး ပုံသဏ္ဍာန် လွဲနေသဖြင့် ၎င်းကို အသုံးမပြုနိုင်တော့ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ဤနည်းလမ်းကို ပိုမိုကြီးမားသော ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများဖြင့် သတ္တုနိမိတ်များပြုလုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။ အလွန်သေးငယ်သော စာသားအတွက်၊ အလွန်အသေးစိတ်ပြီး ရှုပ်ထွေးလွန်းသော ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားပါသော သတ္တုသင်္ကေတများသည် အသုံးမဝင်ပါ။
2. Photosensitive နည်းလမ်း (တိုက်ရိုက်နည်းလမ်းနှင့် သွယ်ဝိုက်သောနည်းလမ်း ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။
① တိုက်ရိုက်နည်းလမ်း- ပထမဦးစွာ ဂရပ်ဖစ်အကြောင်းအရာကို အဖြူအမည်း ဖလင်တစ်ပိုင်းဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ (နောက်ပိုင်းတွင် အသုံးပြုမည့် ဖလင်) ကို သတ္တုပြားအလွတ်ပေါ်တွင် photosensitive resistance မှင်အလွှာကို လိမ်းကာ အခြောက်ခံပါ။ အခြောက်ခံပြီးနောက် သတ္တုပြားပေါ်တွင် ဖလင်ကို ဖုံးအုပ်ကာ စက်ပေါ်တွင် အထူးထိတွေ့စက် (ပုံနှိပ်စက်) ပေါ်တွင် ထိတွေ့ပြီးနောက် အထူးတီထွင်သူမှ တီထွင်ထုတ်လုပ်သည်။ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ပြီးနောက်၊ မထိတွေ့ရသေးသောနေရာများရှိ ခံနိုင်ရည်ရှိမှင်များသည် ပျော်ဝင်ကာ သတ္တု၏မျက်နှာအစစ်အမှန်ကို ပေါ်လွင်စေပါသည်။ ထိတွေ့ထားသောနေရာများသည် ဓာတ်ပုံဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုကြောင့်၊ photoresist မှင်များသည် သတ္တုပြား၏ဤအစိတ်အပိုင်းကို ထွင်းထုခံရခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည့် ဖလင်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သတ္တုပြားကို ခိုင်မြဲစွာလိုက်နာသည့်ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးသည်။

②သွယ်ဝိုက်နည်းလမ်း- သွယ်ဝိုက်သောနည်းလမ်းကို Silk screen method ဟုခေါ်သည်။ ပထမဦးစွာ ဂရပ်ဖစ်အကြောင်းအရာကို ပိုးသားစခရင်ပုံနှိပ်စက်ပြားအဖြစ် ပြုလုပ်ပြီးနောက် သတ္တုပြားပေါ်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှင်ကို ပရင့်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားပါရှိသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာကို သတ္တုပြားပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းကာ အခြောက်ခံကာ ထွင်းထုခြင်း... တိုက်ရိုက်နည်းလမ်းနှင့် သွယ်ဝိုက်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အခြေခံမူများ- တိုက်ရိုက်နည်းလမ်းတွင် ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားတိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသည်။
ကောင်းမွန်ပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသော်လည်း batch အရွယ်အစားကြီးပြီး ကုန်ကျစရိတ်သည် သွယ်ဝိုက်သောနည်းလမ်းထက် မြင့်မားသောအခါတွင် ထိရောက်မှုနည်းပါသည်။ သွယ်ဝိုက်သောနည်းလမ်းသည် ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများတွင် တိကျမှုနည်းသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး ထိရောက်မှုရှိပြီး ကြီးမားသောအတွဲများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။
2. ဂရပ်ဖစ် etching
ထွင်းထုခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သတ္တုပြားပေါ်ရှိ ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများဖြင့် ဧရိယာကို ဖောက်ခြင်း (သို့မဟုတ် အပြန်အလှန်အားဖြင့် နိမိတ်ကို အရှုးနှင့် ခုံးပုံပေါ်စေရန် ဖြစ်သည်။ တစ်ခုသည် အလှတရားအတွက်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုမှာ ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများထက်နိမ့်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများထက်နိမ့်စေရန်၊ ဆိုင်းဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်ကို မကြာခဏ သုတ်ခြင်းနှင့် အရောင်ဖျက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် အဓိက နည်းလမ်းသုံးမျိုး ရှိပါသည်။
3. ပုံများနှင့် စာသားများကို ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း (ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း၊ ပန်းချီဆွဲခြင်း။
ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဆိုင်းဘုတ်၏ ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားနှင့် အပြင်အဆင်ကြားတွင် ပြတ်သားသော ခြားနားမှုကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်ပြီး မျက်လုံးကို စွဲမက်ဖွယ်ကောင်းစေကာ အလှတရားခံစားမှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ရောင်ခြယ်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါနည်းလမ်းများရှိပါသည်။
1. Manual colouring (အစက်ချခြင်း၊ ဖြီးခြင်း သို့မဟုတ် ခြေရာခံခြင်း- အပ်များ၊ စုတ်တံများ၊ စုတ်တံများနှင့် အခြားကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ခြစ်ပြီးနောက် အရောင်ခြယ်ထားသော အစွန်းကွက်များကို ဖြည့်စွက်ရန် ဤနည်းလမ်းကို ယခင်က တံဆိပ်များနှင့် ကြွေလွှာလက်မှုပညာများတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။ အင်္ဂါရပ်များ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှေးရိုးဆန်သည်၊ ထိရောက်မှုမရှိပါ၊ အလုပ်များစွာလိုအပ်ပြီး ကျွမ်းကျင်သောအလုပ်အတွေ့အကြုံ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ လက်ရှိအမြင်အရ၊ ဤနည်းလမ်းသည် အထူးသဖြင့် အမှတ်တံဆိပ်များအနီးရှိ အရောင်များပိုမိုရရှိလေ့ရှိသော အမှတ်တံဆိပ်ပါရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ကုန်အမှတ်တံဆိပ် နှင့် ၎င်းတို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အလွန်နီးကပ်နေပါသည်။
2. မှုတ်ဆေးပန်းချီ- အကာအကွယ်ဖလင်ပါသည့် ဆိုင်းဘုတ်အဖြစ် မိမိကိုယ်ကို ကပ်ခွာသုံးပါ။ ဆိုင်းဘုတ်ကို ထွင်းထုပြီးပါက ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံကာ စုတ်ပြတ်နေသော ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားပေါ်တွင် ဆေးဖြန်းနိုင်ပါသည်။ မှုတ်ဆေးရေးရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာမှာ လေထိုးစက်နှင့် မှုတ်သေနတ်ဖြစ်ပြီး၊ Self-spray ဆေးကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဆေးခြောက်ပြီးပါက စတစ်ကာ၏ အကာအကွယ်ဖလင်ကို အခွံခွာနိုင်သည်၊ သို့မှသာ စတစ်ကာပေါ်တွင် ဖြန်းထားသော ပိုလျှံနေသော ဆေးများကို သဘာဝအတိုင်း ဖယ်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဓါတ်ပြုနိုင်သော မှင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မှင် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည့် ဆိုင်းဘုတ်များသည် အကာအကွယ်အလွှာအဖြစ် ထွင်းထုခြင်းမှင်များကို ဆန့်ကျင်သည့် လက္ခဏာများကို ပန်းချီမရေးဆွဲမီ ဦးစွာ အကာအကွယ်မှင်ကို ဖယ်ရှားရပါမည်။ ၎င်းမှာ မှင်ကာကွယ်သည့်အလွှာကို Self-adhesive အကာအကွယ်အလွှာကဲ့သို့ မဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့် မင်ကို ဦးစွာဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်သည်။ တိကျသောနည်းလမ်းမှာ- ဆိုင်းဘုတ်ကို ထွင်းထုပြီးနောက်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှင်ကို ဖယ်ရှားရန် ဆေးကို ဦးစွာသုံးပါ → ဆေးကြောရန် → အခြောက်ခံပြီးနောက် အရောင်ထွက်ရန်လိုအပ်သည့်နေရာများကို အညီအမျှဖြန်းရန် မှုတ်သေနတ်ကိုအသုံးပြုပါ (ဆိုလိုသည်မှာ ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားပါသည့်နေရာများ၊ ဖြန်းရန် မလိုအပ်သော ဧရိယာများ) ဖြန်းဆေး၊ နောက်လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်သည်- ခြစ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း။

ဆေးသုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဆိုင်းဘုတ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပိုလျှံနေသောဆေးများကို ခြစ်ထုတ်ရန်အတွက် သတ္တုဓါးသွားများ၊ ပလတ်စတစ်အမာကြမ်းများနှင့် အခြားချွန်ထက်သောအရာများကို အသုံးပြုရသည်။ သုတ်ဆေးကို သဲထုတ်ခြင်းမှာ ပိုနေသောဆေးကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကော်ဖတ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် သုတ်ဆေးနှင့် ကြိတ်ဆေးကို တွဲသုံးလေ့ရှိသည်။
မှုတ်ဆေးရေးနည်းသည် လက်ဖြင့်ဆေးခြင်းထက် များစွာပိုမိုထိရောက်သောကြောင့် ၎င်းကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုဆဲဖြစ်ပြီး ဆိုင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော် ယေဘူယျအားဖြင့် သုတ်ဆေးများသည် သြဂဲနစ်ပျော်ရည်များကို ပျော့ပြောင်းစေရန် အသုံးပြုသောကြောင့်၊
မှုတ်ဆေးရေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လေထုညစ်ညမ်းမှုသည် ပြင်းထန်ပြီး အလုပ်သမားများ ထိခိုက်မှုလည်း ပိုများလာသည်။ ပိုစိတ်ပျက်စရာကောင်းတာက နောက်ပိုင်းကာလတွေမှာ သုတ်ဆေးကို ခြစ်ပြီး ကြိတ်တာက တော်တော်ကို ဒုက္ခရောက်ပါတယ်။ သတိမထားမိပါက သုတ်ဆေးဖလင်ကို ခြစ်မိမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဆေးသုတ်ပြီးနောက် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ရန်၊ အရောင်တင်၊ ဖုတ်ရန် လိုအပ်နေသေးသဖြင့် လုပ်ငန်းခွင်ရှိလူများ ခေါင်းကိုက်စေပါသည်။ ကူကယ်ရာမဲ့။
3. Electrophoresis အရောင်ခြယ်ခြင်း- ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမမှာ အားသွင်းထားသော သုတ်ဆေးမှုန်များသည် လျှပ်စစ်လျှပ်စီးကြောင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ဆန့်ကျင်ဘက် အားသွင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းဆီသို့ ကူးသွားခြင်းဖြစ်သည် (ရေကူးခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို electrophoresis ဟုခေါ်သည်။ သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်သည် electrophoresis သုတ်ဆေးရည်တွင် နှစ်မြှုပ်ထားပြီး၊ အားအားဖြစ်စေသော၊ cationic coating အမှုန်များသည် cathode workpiece ဆီသို့ ရွေ့သွားပြီး anionic coating particles များသည် anode ဆီသို့ ရွေ့သွားပြီး workpiece ပေါ်တွင် အပ်နှံကာ workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ယူနီဖောင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် coating film တစ်ခုအဖြစ် Electrophoretic coating သည် အထူးအလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သော Electrophoretic ဆေးကို အသုံးပြုထားသည့် ဖလင်ဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းသည် အဆိပ်အတောက်ကင်းပြီး အန္တရာယ်ကင်းသော ရေကို ဖြန်းရန်၊ ဆေးသုတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ အလိုအလျောက်နှင့် အရောင်ခြယ်ရန် အလွန်လွယ်ကူပြီး မြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်ပြီး 1 မိနစ်မှ 3 မိနစ်တိုင်း တစ်သုတ် (အနည်းငယ်အပိုင်းအစမှ ဒါဇင်ပေါင်းများစွာအထိ) တင်နိုင်သည်။ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဖုတ်ပြီးနောက်၊ electrophoretic ဆေးဖြင့် ခြယ်ထားသော ဆိုင်းဘုတ်များ၏ သုတ်ဆေးဖလင်သည် တောက်ပြောင်ပြီး အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး မှိန်ရန်မလွယ်ကူပါ။ ဆေးသုတ်စရိတ် စျေးသက်သာပြီး 100CM2 လျှင် 0.07 ယွမ်ခန့် ကုန်ကျသည်။ ပို၍ပင်ကျေနပ်စရာကောင်းသည်မှာ၊ ၎င်းသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာ ဆိုင်းဘုတ်လုပ်ငန်းကို နှောင့်ယှက်ခဲ့သည့် မှန်သတ္တုဆိုင်းဘုတ်များကို ထွင်းထုပြီးနောက် အရောင်ခြယ်ခြင်းပြဿနာကို အလွယ်တကူ ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့ခြင်း ဖြစ်သည်။ အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း သတ္တုဆိုင်းဘုတ်များပြုလုပ်ရာတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် မှုတ်ဆေးခြယ်ရန် လိုအပ်ပြီး သုတ်ဆေးကို ခြစ်ကာ ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်သော်လည်း မှန်သတ္တုပစ္စည်းများ (ဥပမာ-ကြေးမုံသံမဏိပြားများ၊ မှန်တိုက်တေနီယမ်ပြားစသည်ဖြင့်) သည် မှန်များကဲ့သို့ တောက်ပပြီး ခြစ်ရန် သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်၍မရပါ။ ဖြန်းဆေးခြယ်သောအခါ။ ဒါက လူတွေအတွက် ကြေးမုံသတ္ထု ဆိုင်းဘုတ်တွေ ဖန်တီးဖို့ ကြီးမားတဲ့ အတားအဆီးတစ်ခု ဖြစ်တယ်။ ၎င်းသည် မြင့်မားပြီး တောက်ပသော မှန်သတ္ထု ဆိုင်းဘုတ်များ (ပုံနှင့် စာသားပါ) အဘယ်ကြောင့် ရှားပါးသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းလည်း ဖြစ်သည်။