धातूचे चिन्ह बनवणे आणि रंगवणे

ज्यांनी धातूची चिन्हे बनवली आहेत त्यांना हे माहित आहे की धातूच्या चिन्हांवर सामान्यतः अवतल आणि बहिर्वक्र प्रभाव असणे आवश्यक आहे. हे चिन्हाला एक विशिष्ट त्रिमितीय आणि स्तरित भावना देण्यासाठी आहे आणि त्याहूनही महत्त्वाचे म्हणजे, वारंवार पुसणे टाळणे ज्यामुळे ग्राफिक सामग्री अस्पष्ट किंवा फिकट होऊ शकते. हा अवतल-उत्तल प्रभाव सामान्यतः एचिंग पद्धतींद्वारे (रासायनिक एचिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक एचिंग, लेसर एचिंग, इ.) साध्य केला जातो. विविध एचिंग पद्धतींमध्ये, रासायनिक एचिंग हा मुख्य प्रवाह आहे. मग ते या प्रकारच्या साहित्यात असो किंवा आतल्यांच्या संक्षिप्त रूपानुसार, जर दुसरे कोणतेही स्पष्टीकरण नसेल, तर तथाकथित "एचिंग" म्हणजे रासायनिक एचिंग होय.

धातूच्या चिन्हांच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये खालील तीन मुख्य दुवे असतात, म्हणजे:

१. ग्राफिक आणि मजकूर निर्मिती (ज्याला ग्राफिक आणि मजकूर हस्तांतरण देखील म्हणतात);

२. ग्राफिक आणि मजकूर एचिंग;

३. ग्राफिक आणि मजकूर रंगवणे.
१. चित्रे आणि मजकूर तयार करणे
रिकाम्या धातूच्या प्लेटवर ग्राफिक्स आणि मजकूर सामग्री कोरण्यासाठी, यात काही शंका नाही की ग्राफिक्स आणि मजकूर सामग्री प्रथम एका विशिष्ट सामग्रीसह आणि एका विशिष्ट प्रकारे तयार केली पाहिजे (किंवा धातूच्या प्लेटमध्ये हस्तांतरित केली पाहिजे). साधारणपणे, ग्राफिक्स आणि मजकूर सामग्री सामान्यतः खालीलप्रमाणे तयार केली जाते: खालील पद्धती:
१. संगणक खोदकाम म्हणजे प्रथम संगणकावर आवश्यक ग्राफिक्स किंवा मजकूर डिझाइन करणे, आणि नंतर संगणक खोदकाम यंत्र (कटिंग प्लॉटर) वापरून स्टिकरवरील ग्राफिक्स आणि मजकूर कोरणे, आणि नंतर कोरलेले स्टिकर रिकाम्या जागेवर चिकटवणे. धातूच्या प्लेटवर, धातूचा पोत उघड करण्यासाठी ज्या भागावर कोरायचे आहे त्या भागावरील स्टिकर काढा आणि नंतर कोरणे. ही पद्धत अजूनही मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. त्याचे फायदे म्हणजे सोपी प्रक्रिया, कमी खर्च आणि सोपे ऑपरेशन. तथापि, अचूकतेच्या बाबतीत ते काही मर्यादांना बळी पडते. मर्यादा: सामान्य खोदकाम यंत्र कोरू शकणारा सर्वात लहान मजकूर सुमारे १ सेमी असल्याने, कोणताही लहान मजकूर विकृत आणि आकारहीन होईल, ज्यामुळे तो निरुपयोगी होईल. म्हणून, ही पद्धत प्रामुख्याने मोठ्या ग्राफिक्स आणि मजकुरासह धातूची चिन्हे बनवण्यासाठी वापरली जाते. खूप लहान मजकुरासाठी, खूप तपशीलवार आणि जटिल ग्राफिक्स आणि मजकुरासह धातूची चिन्हे निरुपयोगी आहेत.
२. प्रकाशसंवेदनशील पद्धत (प्रत्यक्ष पद्धत आणि अप्रत्यक्ष पद्धत यामध्ये विभागलेली)
①. थेट पद्धत: प्रथम ग्राफिक सामग्रीला काळ्या आणि पांढऱ्या फिल्मच्या तुकड्यात बनवा (नंतर वापरण्यासाठी फिल्म), नंतर रिकाम्या मेटल प्लेटवर फोटोसेन्सिटिव्ह रेझिस्ट इंकचा थर लावा आणि नंतर ती वाळवा. वाळवल्यानंतर, फिल्मला मेटल प्लेटवर झाकून टाका. मशीनवर, ते एका विशेष एक्सपोजर मशीनवर (प्रिंटिंग मशीन) उघड केले जाते आणि नंतर एका विशेष डेव्हलपरमध्ये विकसित केले जाते. विकासानंतर, उघड न झालेल्या भागात असलेली रेझिस्ट इंक विरघळली जाते आणि धुऊन टाकली जाते, ज्यामुळे धातूचा खरा चेहरा उघड होतो. उघडे भाग फोटोकेमिकल अभिक्रियेमुळे, फोटोरेझिस्ट इंक एक फिल्म बनवते जी मेटल प्लेटला घट्ट चिकटते, ज्यामुळे मेटल पृष्ठभागाचा हा भाग कोरला जाण्यापासून वाचतो.

②अप्रत्यक्ष पद्धत: अप्रत्यक्ष पद्धतीला सिल्क स्क्रीन पद्धत असेही म्हणतात. प्रथम ग्राफिक सामग्री सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेटमध्ये बनवणे आणि नंतर मेटल प्लेटवर रेझिस्ट इंक प्रिंट करणे. अशा प्रकारे, मेटल प्लेटवर ग्राफिक्स आणि मजकूर असलेला एक रेझिस्ट लेयर तयार केला जातो आणि नंतर वाळवला जातो आणि कोरला जातो... थेट पद्धत आणि अप्रत्यक्ष पद्धत निवडण्यासाठी तत्त्वे: थेट पद्धतीमध्ये उच्च ग्राफिक्स आणि मजकूर अचूकता आणि उच्च गुणवत्ता असते.
चांगले, वापरण्यास सोपे, परंतु बॅचचा आकार मोठा असताना कार्यक्षमता कमी असते आणि अप्रत्यक्ष पद्धतीपेक्षा किंमत जास्त असते. अप्रत्यक्ष पद्धत ग्राफिक्स आणि मजकुरात तुलनेने कमी अचूक आहे, परंतु कमी किंमत आणि उच्च कार्यक्षमता आहे आणि मोठ्या बॅचमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहे.
२. ग्राफिक एचिंग
धातूच्या प्लेटवरील ग्राफिक्स आणि मजकुराने भागाला डेंट करणे (किंवा उलट, चिन्ह अवतल आणि बहिर्वक्र दिसावे यासाठी) हा एचिंगचा उद्देश आहे. एक म्हणजे सौंदर्यशास्त्रासाठी, आणि दुसरा म्हणजे ग्राफिक्स आणि मजकुराने भरलेला रंगद्रव्य चिन्हाच्या पृष्ठभागापेक्षा खाली ठेवणे, जेणेकरून वारंवार पुसणे आणि रंग पुसणे टाळता येईल. पुसून टाका. एचिंगचे तीन मुख्य मार्ग आहेत: इलेक्ट्रोलाइटिक एचिंग, केमिकल एचिंग आणि लेसर एचिंग.
३. चित्रे आणि मजकूर रंगवणे (रंगवणे, चित्रकला)
रंगवण्याचा उद्देश चिन्हाच्या ग्राफिक्स आणि मजकुरात आणि लेआउटमध्ये तीव्र फरक निर्माण करणे आहे, जेणेकरून लक्षवेधी आणि सौंदर्यात्मक भावना वाढेल. रंगवण्याच्या प्रामुख्याने खालील पद्धती आहेत:
१. मॅन्युअल कलरिंग (सामान्यतः डॉटिंग, ब्रशिंग किंवा ट्रेसिंग म्हणून ओळखले जाते: सुया, ब्रशेस, ब्रशेस आणि इतर साधनांचा वापर करून डेंट केलेले भाग एचिंगनंतर रंगीत रंगाने भरले जातात. ही पद्धत पूर्वी बॅज आणि इनॅमल हस्तकलांमध्ये वापरली जात होती. वैशिष्ट्ये ही प्रक्रिया आदिम, अकार्यक्षम आहे, त्यासाठी खूप काम करावे लागते आणि कुशल कामाचा अनुभव आवश्यक असतो. तथापि, सध्याच्या दृष्टिकोनातून, या पद्धतीला अजूनही साइनेज प्रक्रियेत स्थान आहे, विशेषतः ट्रेडमार्क असलेल्यांमध्ये, ज्यामध्ये ट्रेडमार्कजवळ अधिक रंग असतात. , आणि ते एकमेकांच्या खूप जवळ असतात. या प्रकरणात, हाताने रंगविण्यासाठी हा एक चांगला पर्याय आहे.
२. स्प्रे पेंटिंग: संरक्षक फिल्मसह चिन्ह म्हणून स्वयं-चिपकणारा वापरा. ​​चिन्ह कोरल्यानंतर, ते धुऊन वाळवले जाते आणि नंतर तुम्ही रीसेस केलेल्या ग्राफिक्स आणि मजकुरावर पेंट स्प्रे करू शकता. स्प्रे पेंटिंगसाठी वापरले जाणारे उपकरण एअर मशीन आणि स्प्रे गन आहे, परंतु स्वयं-स्प्रे पेंट देखील वापरता येते. पेंट सुकल्यानंतर, तुम्ही स्टिकरची संरक्षक फिल्म सोलून काढू शकता, जेणेकरून स्टिकरवर स्प्रे केलेला अतिरिक्त रंग नैसर्गिकरित्या काढून टाकला जाईल. प्रकाशसंवेदनशील शाई किंवा स्क्रीन प्रिंटिंग प्रतिरोधक एचिंग इंकचा वापर संरक्षक थर म्हणून करतात अशा चिन्हे पेंटिंग करण्यापूर्वी प्रथम संरक्षक शाई काढून टाकणे आवश्यक आहे. कारण शाईचा संरक्षक थर स्वयं-चिपकणारा संरक्षक थराप्रमाणे काढता येत नाही, म्हणून शाई प्रथम काढून टाकणे आवश्यक आहे. विशिष्ट पद्धत अशी आहे: चिन्ह कोरल्यानंतर, प्रथम प्रतिरोधक शाई काढून टाकण्यासाठी औषध वापरा → धुवा → कोरडे करा, आणि नंतर रंगीत करणे आवश्यक असलेल्या भागांवर समान रीतीने फवारणी करण्यासाठी स्प्रे गन वापरा (म्हणजेच, ग्राफिक्स आणि मजकूर असलेले क्षेत्र आणि अर्थातच ज्या भागांना फवारणी करण्याची आवश्यकता नाही) स्प्रे पेंट, ज्यासाठी पुढील प्रक्रिया आवश्यक आहे: स्क्रॅपिंग आणि ग्राइंडिंग.

रंग स्क्रॅपिंग म्हणजे चिन्हाच्या पृष्ठभागावर धातूचे ब्लेड, कडक प्लास्टिक आणि इतर तीक्ष्ण वस्तू वापरून चिन्हाच्या पृष्ठभागावर जास्तीचा रंग खरवडणे. रंग वाळू काढण्यासाठी अतिरिक्त रंग काढण्यासाठी सॅंडपेपर वापरणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, स्क्रॅपिंग रंग आणि ग्राइंडिंग रंग बहुतेकदा एकत्र वापरले जातात.
स्प्रे पेंटिंग पद्धत मॅन्युअल पेंटिंगपेक्षा खूपच कार्यक्षम आहे, म्हणून ती अजूनही मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते आणि साइन उद्योगात सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे. तथापि, सामान्य पेंट्स पातळ करण्यासाठी सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स वापरतात,
स्प्रे पेंटिंगमुळे होणारे वायू प्रदूषण गंभीर आहे आणि कामगारांना त्याचा अधिक त्रास होतो. त्याहूनही त्रासदायक म्हणजे नंतरच्या काळात पेंट स्क्रॅप करणे आणि पीसणे खूप त्रासदायक आहे. जर तुम्ही काळजी घेतली नाही तर तुम्ही पेंट फिल्म स्क्रॅच कराल आणि नंतर तुम्हाला ती मॅन्युअली दुरुस्त करावी लागेल आणि पेंट स्क्रॅप केल्यानंतरही धातूच्या पृष्ठभागावर पॉलिश, वार्निश आणि बेक करावे लागेल, ज्यामुळे उद्योगातील लोकांना डोकेदुखी आणि असहाय्य वाटते.
३. इलेक्ट्रोफोरेसीस रंगकाम: त्याचे कार्य तत्व असे आहे की चार्ज केलेले पेंट कण विद्युत प्रवाहाच्या क्रियेखाली विरुद्ध चार्ज केलेल्या इलेक्ट्रोडकडे पोहतात (अगदी पोहण्यासारखे, म्हणून त्याला इलेक्ट्रोफोरेसीस म्हणतात. धातूचे वर्कपीस इलेक्ट्रोफोरेसीस पेंट द्रवात बुडवले जाते आणि ऊर्जावान झाल्यानंतर, कॅशनिक कोटिंग कण कॅथोड वर्कपीसकडे जातात आणि अॅनिओनिक कोटिंग कण एनोडकडे जातात आणि नंतर वर्कपीसवर जमा होतात, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एकसमान आणि सतत कोटिंग फिल्म तयार होते. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग ही एक विशेष कोटिंग फिल्म निर्मिती पद्धत आहे जी पर्यावरणपूरक इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट वापरते जी विषारी नसलेली आणि निरुपद्रवी असते. ते पाण्याचा वापर सौम्य म्हणून करते. स्प्रे, पेंट किंवा ब्रश करण्याची आवश्यकता नाही. ते स्क्रॅपिंग, ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग प्रक्रियेची डोकेदुखी देखील दूर करते. ते पूर्णपणे स्वयंचलित आहे आणि रंगवणे खूप सोपे आहे. ते जलद आणि कार्यक्षम आहे आणि दर १ ते ३ मिनिटांनी एक बॅच (काही तुकड्यांपासून डझनभर तुकड्यांपर्यंत) लोड करू शकते. साफसफाई आणि बेकिंग केल्यानंतर, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटने रंगवलेल्या चिन्हांची पेंट फिल्म एकसमान आणि चमकदार असते, आणि खूप मजबूत असते आणि ती फिकट होणे सोपे नसते. पेंटची किंमत स्वस्त आहे आणि प्रति 100CM2 सुमारे 0.07 युआन खर्च येतो. आणखी समाधानकारक गोष्ट म्हणजे ते मिरर मेटल चिन्हांच्या एचिंगनंतर रंगाची समस्या सहजपणे सोडवते ज्याने दशकांपासून साइन उद्योगाला त्रास दिला आहे! आधी सांगितल्याप्रमाणे, धातू चिन्हे बनवण्यासाठी सामान्यतः स्प्रे पेंटिंग आवश्यक असते आणि नंतर पेंट स्क्रॅप आणि पॉलिश करणे आवश्यक असते, परंतु मिरर मेटल मटेरियल (जसे की मिरर स्टेनलेस स्टील प्लेट्स, मिरर टायटॅनियम प्लेट्स इ.) आरशांइतकेच चमकदार असतात आणि स्प्रे-पेंट केल्यावर स्क्रॅप किंवा पॉलिश केले जाऊ शकत नाहीत. यामुळे लोकांसाठी मिरर मेटल चिन्हे बनवण्यात एक मोठा अडथळा निर्माण होतो! हे देखील उच्च दर्जाचे आणि चमकदार मिरर मेटल चिन्हे (लहान चित्रे आणि मजकूरासह) नेहमीच दुर्मिळ असण्याचे मुख्य कारण आहे.