ബാഡ്ജുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്, ബാഡ്ജ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്താണ്?

ഐഡന്റിറ്റി, സ്മരണ, പ്രചാരണം, മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെറിയ അലങ്കാരങ്ങളാണ് ബാഡ്ജുകൾ. ബാഡ്ജുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ, ബാക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ്, പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ, ഗ്ലേസ് ഫില്ലിംഗ്, ബേക്കിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബാഡ്ജുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

1. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം: ആദ്യം, രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത എംബ്ലം പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുക. പൂപ്പലിന്റെ ഗുണനിലവാരം പൂർത്തിയായ ബാഡ്ജിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ കൃത്യമായ അളവെടുപ്പും കൊത്തുപണിയും ആവശ്യമാണ്.
2. മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ബാഡ്ജിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച്, അനുബന്ധ വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുക. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ചെമ്പ്, സിങ്ക് അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് ലോഹ ഘടന, മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതും, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത രൂപഭാവങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.
3. ബാക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ്: ബാഡ്ജിന്റെ ഭംഗിയും ഈടും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി ബാഡ്ജിന്റെ പിൻഭാഗം സാധാരണയായി നിക്കൽ പൂശിയതോ, ടിൻ പൂശിയതോ, സ്വർണ്ണം പൂശിയതോ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ-പെയിന്റ് ചെയ്തതോ ആക്കി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
4. പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ: ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകളും ബാഡ്ജിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും അനുസരിച്ച്, അനുബന്ധ പാറ്റേൺ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. ബാഡ്ജ് കൂടുതൽ ത്രിമാനവും സൂക്ഷ്മവുമാക്കുന്നതിന് എംബോസിംഗ്, എംബോസിംഗ്, സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ പാറ്റേൺ സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും.
5. ഗ്ലേസ് പൂരിപ്പിക്കൽ: തയ്യാറാക്കിയ അച്ചിനെ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് വയ്ക്കുക, അനുബന്ധ നിറത്തിലുള്ള ഗ്ലേസ് അച്ചിന്റെ ഗ്രൂവിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക. ഗ്ലേസുകൾക്ക് ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റുകളോ യുവി-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പിഗ്മെന്റുകളോ ഉപയോഗിക്കാം. ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലേസ് മിനുസപ്പെടുത്തുക, അങ്ങനെ അത് അച്ചിന്റെ ഉപരിതലവുമായി ഫ്ലഷ് ആയിരിക്കും.
6. ബേക്കിംഗ്: ഗ്ലേസ് കഠിനമാക്കാൻ, ഗ്ലേസ് നിറച്ച പൂപ്പൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബേക്കിംഗ് ഓവനിൽ വയ്ക്കുക. ഗ്ലേസ് തരത്തിനും ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസരിച്ച് ബേക്കിംഗ് താപനിലയും സമയവും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
7. പോളിഷിംഗ്: ഉപരിതലം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ബേക്ക് ചെയ്ത ബാഡ്ജുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. എംബ്ലത്തിന്റെ ഘടനയും തെളിച്ചവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കൈകൊണ്ടോ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ചോ പോളിഷ് ചെയ്യാം.
8. അസംബ്ലിംഗും പാക്കേജിംഗും: എംബ്ലം പോളിഷ് ചെയ്ത ശേഷം, ബാക്ക് ക്ലിപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യൽ, ആക്‌സസറികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. അവസാനമായി, പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം, ബാഡ്ജിന്റെ സമഗ്രതയും ഈർപ്പം-പ്രൂഫും ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് വ്യക്തിഗത പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മൊത്തത്തിലുള്ള പാക്കേജിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ഡിസൈൻ മുതൽ പ്രൊഡക്ഷൻ വരെ, ബാഡ്ജുകളുടെ നിർമ്മാണം നിരവധി ലിങ്കുകളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ ലിങ്കിനും കൃത്യമായ പ്രവർത്തനവും പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതികവിദ്യയും ആവശ്യമാണ്. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ബാഡ്ജിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പുനഃസ്ഥാപനവും, സൂക്ഷ്മവും ത്രിമാനവുമായ പ്രഭാവവും, നല്ല ഈടുതലും ഉണ്ടായിരിക്കണം. തുടർച്ചയായ നവീകരണത്തിലൂടെയും മെച്ചപ്പെടുത്തലിലൂടെയും, ബാഡ്ജുകൾക്കായുള്ള വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ബാഡ്ജുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയും നിരന്തരം മെച്ചപ്പെട്ടുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.