മെറ്റൽ ബാഡ്ജുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്താണ്?

മെറ്റൽ ബാഡ്ജ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:

പ്രക്രിയ 1: ബാഡ്ജ് ആർട്ട് വർക്ക് ഡിസൈൻ ചെയ്യുക. അഡോബ് ഫോട്ടോഷോപ്പ്, അഡോബ് ഇല്ലസ്‌ട്രേറ്റർ, കോറൽ ഡ്രോ എന്നിവ ബാഡ്‌ജ് ആർട്ട്‌വർക്ക് ഡിസൈനിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രൊഡക്ഷൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു 3D ബാഡ്‌ജ് റെൻഡറിംഗ് സൃഷ്‌ടിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് 3D മാക്‌സ് പോലുള്ള സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൻ്റെ പിന്തുണ ആവശ്യമാണ്. വർണ്ണ സംവിധാനങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, PANTONE വർണ്ണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് നിറങ്ങളുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താനും വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയുമെന്നതിനാൽ PANTONE SOLID COATED സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയ 2: ബാഡ്ജ് മോൾഡ് ഉണ്ടാക്കുക. കമ്പ്യൂട്ടറിൽ രൂപകല്പന ചെയ്ത കൈയെഴുത്തുപ്രതിയിൽ നിന്ന് നിറം നീക്കം ചെയ്ത് കറുപ്പും വെളുപ്പും നിറങ്ങളുള്ള കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് മെറ്റൽ കോണുകളുള്ള ഒരു കൈയെഴുത്തുപ്രതിയാക്കുക. ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പേപ്പറിൽ ഇത് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക. ഒരു കൊത്തുപണി ടെംപ്ലേറ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് മഷി എക്സ്പോഷർ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ടെംപ്ലേറ്റ് കൊത്തിവയ്ക്കാൻ ഒരു കൊത്തുപണി മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക. രൂപമാണ് പൂപ്പൽ കൊത്തിയെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പൂപ്പൽ കൊത്തുപണി പൂർത്തിയായ ശേഷം, പൂപ്പലിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മോഡലിന് ചൂട് ചികിത്സ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രക്രിയ 3: അടിച്ചമർത്തൽ. പ്രസ് ടേബിളിൽ ചൂട് ചികിത്സിച്ച പൂപ്പൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, കൂടാതെ ചെമ്പ് ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ഷീറ്റുകൾ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത ബാഡ്ജ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിലേക്ക് പാറ്റേൺ മാറ്റുക.

പ്രക്രിയ 4: പഞ്ചിംഗ്. ഇനത്തെ അതിൻ്റെ ആകൃതിയിലേക്ക് അമർത്താൻ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഡൈ ഉപയോഗിക്കുക, ഇനം പുറത്തെടുക്കാൻ ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രക്രിയ 5: പോളിഷിംഗ്. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഇനങ്ങളുടെ തെളിച്ചം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പോളിഷിംഗ് മെഷീനിൽ ഡൈ പഞ്ച് ചെയ്ത ഇനങ്ങൾ ഇടുക. പ്രോസസ്സ് 6: ബാഡ്ജിനുള്ള ആക്സസറികൾ വെൽഡ് ചെയ്യുക. ഇനത്തിൻ്റെ മറുവശത്ത് ബാഡ്ജ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആക്സസറികൾ സോൾഡർ ചെയ്യുക. പ്രോസസ്സ് 7: ബാഡ്ജ് പ്ലേറ്റിംഗ്, കളറിംഗ്. ബാഡ്‌ജുകൾ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അവ സ്വർണ്ണ പൂശൽ, സിൽവർ പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, റെഡ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് മുതലായവ ആകാം. തുടർന്ന് ബാഡ്‌ജുകൾ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യാനുസരണം നിറം നൽകുകയും പൂർത്തിയാക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചുട്ടുപഴുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വേഗത. പ്രക്രിയ 8: ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബാഡ്ജുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുക. പാക്കേജിംഗിനെ സാധാരണയായി സാധാരണ പാക്കേജിംഗ്, ബ്രോക്കേഡ് ബോക്സുകൾ തുടങ്ങിയ ഹൈ-എൻഡ് പാക്കേജിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഇരുമ്പ് ചായം പൂശിയ ബാഡ്ജുകളും ചെമ്പ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ബാഡ്ജുകളും

1. ഇരുമ്പ് ചായം പൂശിയ ബാഡ്ജുകൾ, ചെമ്പ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ബാഡ്ജുകൾ എന്നിവയെ സംബന്ധിച്ച്, അവ രണ്ടും താരതമ്യേന താങ്ങാനാവുന്ന ബാഡ്ജ് തരങ്ങളാണ്. അവയ്ക്ക് വിവിധ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങളുള്ള ഉപഭോക്താക്കളും വിപണികളും ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
2. ഇനി നമുക്ക് ഇത് വിശദമായി പരിചയപ്പെടുത്താം:
3. സാധാരണയായി, ഇരുമ്പ് പെയിൻ്റ് ബാഡ്ജുകളുടെ കനം 1.2 മില്ലീമീറ്ററും കോപ്പർ പ്രിൻ്റഡ് ബാഡ്ജുകളുടെ കനം 0.8 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്, എന്നാൽ പൊതുവേ, ചെമ്പ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ബാഡ്ജുകൾക്ക് ഇരുമ്പ് പെയിൻ്റ് ബാഡ്ജുകളേക്കാൾ അൽപ്പം ഭാരമുണ്ടാകും.
4. ചെമ്പ് അച്ചടിച്ച ബാഡ്ജുകളുടെ ഉൽപ്പാദന ചക്രം ഇരുമ്പ് പെയിൻ്റ് ചെയ്ത ബാഡ്ജുകളേക്കാൾ ചെറുതാണ്. ചെമ്പ് ഇരുമ്പിനെക്കാൾ സ്ഥിരതയുള്ളതും സംഭരിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, ഇരുമ്പ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും തുരുമ്പെടുക്കാനും എളുപ്പമാണ്.
5. ഇരുമ്പ് ചായം പൂശിയ ബാഡ്‌ജിന് വ്യക്തമായ കോൺകേവ്, കോൺവെക്‌സ് ഫീലിംഗ് ഉണ്ട്, അതേസമയം കോപ്പർ പ്രിൻ്റഡ് ബാഡ്‌ജ് പരന്നതാണ്, എന്നാൽ ഇവ രണ്ടും പലപ്പോഴും പോളി ചേർക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനാൽ, പോളി ചേർത്തതിന് ശേഷം വ്യത്യാസം വളരെ വ്യക്തമല്ല.
6. ഇരുമ്പ് ചായം പൂശിയ ബാഡ്ജുകളിൽ വിവിധ നിറങ്ങളും വരകളും വേർതിരിക്കുന്നതിന് ലോഹരേഖകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, എന്നാൽ ചെമ്പ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ബാഡ്ജുകൾ ഉണ്ടാകില്ല.
7. വിലയുടെ കാര്യത്തിൽ, ചെമ്പ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ബാഡ്ജുകൾക്ക് ഇരുമ്പ് പെയിൻ്റ് ചെയ്ത ബാഡ്ജുകളേക്കാൾ വില കുറവാണ്.