ലോഹ ബാഡ്ജുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്താണ്?

മെറ്റൽ ബാഡ്ജ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:

പ്രക്രിയ 1: ബാഡ്ജ് ആർട്ട്‌വർക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. ബാഡ്ജ് ആർട്ട്‌വർക്ക് രൂപകൽപ്പനയ്‌ക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രൊഡക്ഷൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളിൽ അഡോബ് ഫോട്ടോഷോപ്പ്, അഡോബ് ഇല്ലസ്ട്രേറ്റർ, കോറൽ ഡ്രോ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു 3D ബാഡ്ജ് റെൻഡറിംഗ് സൃഷ്ടിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് 3D മാക്‌സ് പോലുള്ള സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളുടെ പിന്തുണ ആവശ്യമാണ്. കളർ സിസ്റ്റങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പാൻ‌ടോൺ സോളിഡ് കോട്ടഡ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം പാൻ‌ടോൺ കളർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് നിറങ്ങളുമായി മികച്ച രീതിയിൽ പൊരുത്തപ്പെടാനും വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

പ്രക്രിയ 2: ബാഡ്ജ് മോൾഡ് നിർമ്മിക്കുക. കമ്പ്യൂട്ടറിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കൈയെഴുത്തുപ്രതിയിൽ നിന്ന് നിറം നീക്കം ചെയ്ത് കറുപ്പും വെളുപ്പും നിറങ്ങളുള്ള കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് മെറ്റൽ കോണുകൾ ഉള്ള ഒരു കൈയെഴുത്തുപ്രതിയാക്കി മാറ്റുക. ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പേപ്പറിൽ ഇത് പ്രിന്റ് ചെയ്യുക. ഒരു കൊത്തുപണി ടെംപ്ലേറ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഇങ്ക് എക്സ്പോഷർ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ടെംപ്ലേറ്റ് കൊത്തുപണി ചെയ്യാൻ ഒരു കൊത്തുപണി യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുക. പൂപ്പൽ കൊത്തുപണി ചെയ്യാൻ ആകൃതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ കൊത്തുപണി പൂർത്തിയായ ശേഷം, പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മോഡലിനെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കും വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രക്രിയ 3: അടിച്ചമർത്തൽ. പ്രസ്സ് ടേബിളിൽ ചൂട് ചികിത്സിച്ച അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുക, കൂടാതെ പാറ്റേൺ ചെമ്പ് ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ഷീറ്റുകൾ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത ബാഡ്ജ് നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളിലേക്ക് മാറ്റുക.

പ്രക്രിയ 4: പഞ്ചിംഗ്. ഇനം അതിന്റെ ആകൃതിയിൽ അമർത്താൻ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഡൈ ഉപയോഗിക്കുക, ഇനം പഞ്ച് ചെയ്യാൻ ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രക്രിയ 5: പോളിഷിംഗ്. ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ച് ചെയ്ത ഇനങ്ങൾ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു പോളിഷിംഗ് മെഷീനിൽ ഇടുക, അങ്ങനെ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഇനങ്ങളുടെ തെളിച്ചം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പ്രക്രിയ 6: ബാഡ്ജിനുള്ള ആക്‌സസറികൾ വെൽഡ് ചെയ്യുക. ഇനത്തിന്റെ മറുവശത്ത് ബാഡ്ജ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആക്‌സസറികൾ സോൾഡർ ചെയ്യുക. പ്രക്രിയ 7: ബാഡ്ജ് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുകയും കളർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ബാഡ്ജുകൾ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, അത് സ്വർണ്ണ പ്ലേറ്റിംഗ്, വെള്ളി പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ചുവന്ന ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് മുതലായവ ആകാം. തുടർന്ന് ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ബാഡ്ജുകൾ നിറം നൽകുന്നു, ഫിനിഷ് ചെയ്യുന്നു, വർണ്ണ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബേക്ക് ചെയ്യുന്നു. പ്രക്രിയ 8: ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബാഡ്ജുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുക. പാക്കേജിംഗ് സാധാരണയായി സാധാരണ പാക്കേജിംഗായും ബ്രോക്കേഡ് ബോക്സുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പാക്കേജിംഗായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഇരുമ്പ് പെയിന്റ് ചെയ്ത ബാഡ്ജുകളും ചെമ്പ് അച്ചടിച്ച ബാഡ്ജുകളും

1. ഇരുമ്പ് പെയിന്റ് ചെയ്ത ബാഡ്ജുകളും ചെമ്പ് പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബാഡ്ജുകളും സംബന്ധിച്ച്, അവ രണ്ടും താരതമ്യേന താങ്ങാനാവുന്ന ബാഡ്ജ് തരങ്ങളാണ്. അവയ്ക്ക് വിവിധ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങളുള്ള ഉപഭോക്താക്കളിലും വിപണികളിലും അവയ്ക്ക് ആവശ്യക്കാരുണ്ട്.
2. ഇനി നമുക്ക് അതിനെ വിശദമായി പരിചയപ്പെടുത്താം:
3. സാധാരണയായി, ഇരുമ്പ് പെയിന്റ് ബാഡ്ജുകളുടെ കനം 1.2 മില്ലീമീറ്ററും, ചെമ്പ് അച്ചടിച്ച ബാഡ്ജുകളുടെ കനം 0.8 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്, എന്നാൽ പൊതുവേ, ചെമ്പ് അച്ചടിച്ച ബാഡ്ജുകൾ ഇരുമ്പ് പെയിന്റ് ബാഡ്ജുകളേക്കാൾ അല്പം ഭാരമുള്ളതായിരിക്കും.
4. ചെമ്പ് അച്ചടിച്ച ബാഡ്ജുകളുടെ ഉത്പാദന ചക്രം ഇരുമ്പ് പെയിന്റ് ചെയ്ത ബാഡ്ജുകളേക്കാൾ ചെറുതാണ്. ചെമ്പ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ സ്ഥിരതയുള്ളതും സംഭരിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, അതേസമയം ഇരുമ്പ് ഓക്സീകരിക്കാനും തുരുമ്പെടുക്കാനും എളുപ്പമാണ്.
5. ഇരുമ്പ് പെയിന്റ് ചെയ്ത ബാഡ്ജിന് വ്യക്തമായ കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് ഫീൽ ഉണ്ട്, അതേസമയം ചെമ്പ് പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബാഡ്ജ് പരന്നതാണ്, എന്നാൽ രണ്ടും പലപ്പോഴും പോളി ചേർക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനാൽ, പോളി ചേർത്തതിനുശേഷം വ്യത്യാസം വളരെ വ്യക്തമല്ല.
6. ഇരുമ്പ് പെയിന്റ് ചെയ്ത ബാഡ്ജുകളിൽ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളും വരകളും വേർതിരിക്കുന്നതിന് ലോഹ വരകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, എന്നാൽ ചെമ്പ് അച്ചടിച്ച ബാഡ്ജുകളിൽ ഉണ്ടാകില്ല.
7. വിലയുടെ കാര്യത്തിൽ, ചെമ്പ് പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബാഡ്ജുകൾ ഇരുമ്പ് പെയിന്റ് ചെയ്ത ബാഡ്ജുകളേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.