മെറ്റൽ ബാഡ്ജുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ എന്താണ്?

മെറ്റൽ ബാഡ്ജ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ:

പ്രോസസ്സ് 1: ബാഡ്ജ് കലാസൃഷ്ടികൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. ബാഡ്ജ് ആർട്ട് വർക്ക് രൂപകൽപ്പനയ്ക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപാദന സോഫ്റ്റ്വെയർ അഡോബ് ഫോട്ടോഷോപ്പ്, അഡോബ് ഇല്ലസ്ട്രേറ്റർ, കോറൽ സമനില എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് 3D ബാഡ്ജ് റെൻഡറിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് 3D മാക്സ് പോലുള്ള സോഫ്റ്റ്വെയറിന്റെ പിന്തുണ ആവശ്യമാണ്. കളർ സംവിധാനങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പാന്റോൺ സോളിഡ് കോട്ടിനെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം പാന്റോൺ കളർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് നിറങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടാനും വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

പ്രോസസ്സ് 2: ബാഡ്ജ് പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുക. കമ്പ്യൂട്ടറിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കൈയെഴുത്തുപ്രതിയിൽ നിന്ന് നിറം നീക്കം ചെയ്ത് കോൺകീവ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കൈയെഴുത്തുപ്രതിയാക്കുകയും കറുപ്പും വെളുപ്പും മെറ്റൽ കോണുകൾ. ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പേപ്പറിൽ അത് അച്ചടിക്കുക. ഒരു കൊത്തുപണി ടെംപ്ലേറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഫോട്ടോൻസിറ്റീവ് ഇങ്ക് എക്സ്പോഷർ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ടെംപ്ലേറ്റ് കൊത്തിയെടുക്കാൻ ഒരു കൊത്തുപണികൾ ഉപയോഗിക്കുക. പൂപ്പൽ കൊത്തിയെടുക്കാൻ ആകാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ കൊത്തുപണി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മോഡലിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മോഡലും ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രോസസ്സ് 3: അടിച്ചമർത്തൽ. പ്രസ് ടേബിളിൽ ചൂട് ചികിത്സിച്ച പൂപ്പൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, കൂടാതെ ചെമ്പ് ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ഷീറ്റുകൾ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത ബാഡ്ജ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾക്ക് പാറ്റേൺ കൈമാറുക.

പ്രക്രിയ 4: പഞ്ച്. വ്യക്തിയുടെ ആകൃതിയിലേക്ക് ഇനം അമർത്തുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ മരണം ഉപയോഗിക്കുക, ഇനം ചൂഷണം ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രോസസ്സ് 5: മിനുക്കിത്. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ബർളുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഇനങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാനും ഇനങ്ങൾ തെളിച്ചം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിലൂടെ ഇനങ്ങൾ മരിക്കുക. പ്രോസസ്സ് 6: ബാഡ്ജിനായുള്ള ആക്സസറികൾ വെൽഡ് ചെയ്യുക. ഇനത്തിന്റെ വിപരീത ഭാഗത്ത് ബാഡ്ജ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആക്സസറികൾ സോൾഡർ. പ്രോസസ്സ് 7: ബാഡ്ജ് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുകയും കളയുകയും ചെയ്യുക. ബാഡ്ജുകൾ ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഇലക്ട്രോപ്പുകളാണ്, അത് സ്വർണ്ണ പൂശുന്നു, വെള്ളി പ്ലേറ്റ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റ്, റെഡ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റ്, ചുവന്ന കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് മുതലായവ. പ്രക്രിയ 8: ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബാഡ്ജുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുക. പാക്കേജിംഗ് സാധാരണയായി സാധാരണ പാക്കേജിംഗിനെയും ബ്രോക്കേഡ് ബോക്സുകൾ പോലുള്ള ഹൈ-എൻഡ് പാക്കേജിംഗിനെയും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇരുമ്പ് ചായം പൂശിയ ബാഡ്ജുകളും ചെമ്പ് അച്ചടിച്ച ബാഡ്ജുകളും

1. ഇരുമ്പ് ചായം പൂശിയ ബാഡ്ജുകളെയും കോപ്പർ അച്ചടിച്ച ബാഡ്ജുകളെയും സംബന്ധിച്ച്, അവ താരതമ്യേന താങ്ങാനാവുന്ന ബാഡ്ജ് തരങ്ങളാണ്. അവർക്ക് വിവിധ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങളുള്ള ഉപഭോക്താക്കളും മാർക്കറ്റുകളും ഡിമാൻഡാണ്.
2. ഇപ്പോൾ നമുക്ക് ഇത് വിശദമായി പരിചയപ്പെടുത്താം:
3. സാധാരണയായി, ഇരുമ്പ് പെയിന്റ് ബാഡ്ജുകളുടെ കനം 1.2 മിമി ആണ്, കൂടാതെ ചെമ്പ് അച്ചടിച്ച ബാഡ്ജുകളുടെ കനം 0.8 മി.മീ.
4. ചെമ്പ് അച്ചടിച്ച ബാഡ്ജുകളുടെ ഉൽപാദന ചക്രം ഇരുമ്പ് ചായം പൂശിയ ബാഡ്ജുകളേക്കാൾ ചെറുതാണ്. ഇരുമ്പിനേക്കാൾ ചെമ്പ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, അതേസമയം ഇരുമ്പ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും തുരുമ്പെടുക്കാനും എളുപ്പമാണ്.
5. അയൺ ചായം പൂശിയ ബാഡ്ജിന് വ്യക്തമായ കോൺകീവ്, കൺവെക്സ് വികാരമുണ്ട്, അതേസമയം കോപ്പർ അച്ചടിച്ച ബാഡ്ജ് പരന്നതാണ്, കാരണം അവ രണ്ടും പലപ്പോഴും പോളി ചേർക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, പോളി ചേർത്തതിനുശേഷം വ്യത്യാസം വളരെ വ്യക്തമല്ല.
6. അയൺ ചായം പൂശിയ ബാഡ്ജുകൾക്ക് വിവിധ നിറങ്ങളും വരികളും വേർതിരിക്കുന്നതിന് മെറ്റൽ ലൈനുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, പക്ഷേ ചെമ്പ് അച്ചടിച്ച ബാഡ്ജുകൾ ഉണ്ടാകില്ല.
7. വിലയുടെ കാര്യത്തിൽ, ചെമ്പ് അച്ചടിച്ച ബാഡ്ജുകൾ ഇരുമ്പ് ചായം പൂശിയ ബാഡ്ജുകളേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.