മെറ്റൽ അടയാളം നിർമ്മാണവും കളറിംഗ്

ലോഹ ചിഹ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയിട്ടുള്ള ഏതൊരാൾക്കും ലോഹ ചിഹ്നങ്ങൾ ഒരു കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്ന് പൊതുവെ ആവശ്യമാണെന്ന് അറിയാം. ഇത് അടയാളത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത ത്രിമാനവും ലേയേർഡ് ഫീൽ ഉള്ളതാക്കാനും, അതിലും പ്രധാനമായി, ഗ്രാഫിക് ഉള്ളടക്കം മങ്ങാനും മങ്ങാനും കാരണമായേക്കാവുന്ന ഇടയ്ക്കിടെ തുടയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനാണ്. ഈ കോൺകേവ്-കോൺവെക്സ് പ്രഭാവം സാധാരണയായി എച്ചിംഗ് രീതികളിലൂടെ (കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് എച്ചിംഗ്, ലേസർ എച്ചിംഗ് മുതലായവ) കൈവരിക്കുന്നു. വിവിധ എച്ചിംഗ് രീതികളിൽ, കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് മുഖ്യധാരയാണ്. അതിനാൽ ഇത് ഇത്തരത്തിലുള്ള സാഹിത്യത്തിലായാലും അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസൈഡർമാരുടെ ചുരുക്കെഴുത്ത് അനുസരിച്ച്, മറ്റൊരു വിശദീകരണമില്ലെങ്കിൽ, "എച്ചിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് കെമിക്കൽ എച്ചിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ലോഹ ചിഹ്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന ലിങ്കുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതായത്:

1. ഗ്രാഫിക്, ടെക്സ്റ്റ് രൂപീകരണം (ഗ്രാഫിക്, ടെക്സ്റ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ എന്നും വിളിക്കുന്നു);

2. ഗ്രാഫിക്, ടെക്സ്റ്റ് എച്ചിംഗ്;

3. ഗ്രാഫിക്, ടെക്സ്റ്റ് കളറിംഗ്.
1. ചിത്രങ്ങളുടെയും വാചകങ്ങളുടെയും രൂപീകരണം
ഒരു ബ്ലാങ്ക് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ ഗ്രാഫിക്സും ടെക്സ്റ്റ് ഉള്ളടക്കവും കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതിന്, ഗ്രാഫിക്സും ടെക്സ്റ്റ് ഉള്ളടക്കവും ആദ്യം ഒരു നിശ്ചിത മെറ്റീരിയലും ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിലും രൂപപ്പെടുത്തണം (അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിലേക്ക് മാറ്റണം) എന്നതിൽ സംശയമില്ല. സാധാരണയായി, ഗ്രാഫിക്സും ടെക്സ്റ്റ് ഉള്ളടക്കവും സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു: ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ:
1. കമ്പ്യൂട്ടർ കൊത്തുപണി എന്നത് ആദ്യം കമ്പ്യൂട്ടറിൽ ആവശ്യമായ ഗ്രാഫിക്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ ടെക്‌സ്‌റ്റ് ഡിസൈൻ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ കൊത്തുപണി യന്ത്രം (ഒരു കട്ടിംഗ് പ്ലോട്ടർ) ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാഫിക്‌സും ടെക്‌സ്‌റ്റും സ്റ്റിക്കറിൽ ആലേഖനം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് കൊത്തിയ സ്റ്റിക്കർ ശൂന്യമായ ഓൺ ഓൺ ഒട്ടിക്കുക. മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ്, മെറ്റൽ ടെക്സ്ചർ തുറന്നുകാട്ടാൻ കൊത്തിവയ്ക്കേണ്ട ഭാഗത്തെ സ്റ്റിക്കർ നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് കൊത്തുക. ഈ രീതി ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ലളിതമായ പ്രക്രിയ, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ. എന്നിരുന്നാലും, കൃത്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ ഇതിന് ചില പരിമിതികൾ ഉണ്ട്. പരിമിതികൾ: ഒരു സാധാരണ കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിന് കൊത്തിയെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും ചെറിയ ടെക്‌സ്‌റ്റ് ഏകദേശം 1CM ആയതിനാൽ, ഏത് ചെറിയ ടെക്‌സ്‌റ്റും രൂപഭേദം കൂടാതെ അത് ഉപയോഗശൂന്യമാക്കും. അതിനാൽ, ഈ രീതി പ്രധാനമായും വലിയ ഗ്രാഫിക്സും ടെക്സ്റ്റും ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ചിഹ്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളരെ ചെറിയ ടെക്‌സ്‌റ്റിന്, വളരെ വിശദവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഗ്രാഫിക്സും ടെക്‌സ്‌റ്റും ഉള്ള ലോഹ ചിഹ്നങ്ങൾ ഉപയോഗശൂന്യമാണ്.
2. ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് രീതി (നേരിട്ടുള്ള രീതി, പരോക്ഷ രീതി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു
①. നേരിട്ടുള്ള രീതി: ആദ്യം ഗ്രാഫിക് ഉള്ളടക്കം ബ്ലാക്ക് ആൻഡ് വൈറ്റ് ഫിലിം (പിന്നീട് ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഫിലിം) ആക്കുക, തുടർന്ന് ശൂന്യമായ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് റെസിസ്റ്റ് മഷിയുടെ ഒരു പാളി പുരട്ടുക, തുടർന്ന് ഉണക്കുക. ഉണക്കിയ ശേഷം, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ ഫിലിം മൂടുക മെഷീനിൽ, അത് ഒരു പ്രത്യേക എക്സ്പോഷർ മെഷീനിൽ (പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ) തുറന്നുകാണിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു പ്രത്യേക ഡവലപ്പറിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു. വികസനത്തിന് ശേഷം, തുറന്നിടാത്ത സ്ഥലങ്ങളിലെ പ്രതിരോധ മഷി അലിഞ്ഞു കഴുകി, ലോഹത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ മുഖം വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. തുറന്ന പ്രദേശങ്ങൾ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം കാരണം, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മഷി ഒരു ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു, ഇത് ലോഹ പ്രതലത്തിൻ്റെ ഈ ഭാഗം കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

②പരോക്ഷ രീതി: പരോക്ഷ രീതിയെ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ രീതി എന്നും വിളിക്കുന്നു. ആദ്യം ഗ്രാഫിക് ഉള്ളടക്കം ഒരു സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റാക്കി മാറ്റുക, തുടർന്ന് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ ഒരു റെസിസ്റ്റ് മഷി പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക. ഈ രീതിയിൽ, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ ഗ്രാഫിക്സും ടെക്സ്റ്റും ഉള്ള ഒരു റെസിസ്റ്റ് ലെയർ രൂപപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഉണക്കി കൊത്തിവെച്ചിരിക്കുന്നു... നേരിട്ടുള്ള രീതിയും പരോക്ഷ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങളും: നേരിട്ടുള്ള രീതിക്ക് ഉയർന്ന ഗ്രാഫിക്സും ടെക്സ്റ്റ് കൃത്യതയും ഉയർന്ന നിലവാരവും ഉണ്ട്.
നല്ലത്, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ ബാച്ച് വലുപ്പം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, കൂടാതെ ചെലവ് പരോക്ഷ രീതിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. പരോക്ഷ രീതി ഗ്രാഫിക്സിലും ടെക്സ്റ്റിലും താരതമ്യേന കൃത്യത കുറവാണ്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉണ്ട്, വലിയ ബാച്ചുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
2. ഗ്രാഫിക് എച്ചിംഗ്
ലോഹ ഫലകത്തിൽ ഗ്രാഫിക്സും ടെക്സ്റ്റും ഉപയോഗിച്ച് പ്രദേശം വെട്ടിമാറ്റുക എന്നതാണ് കൊത്തുപണിയുടെ ഉദ്ദേശ്യം (അല്ലെങ്കിൽ, ചിഹ്നം കോൺകേവും കുത്തനെയുള്ളതുമായി ദൃശ്യമാക്കുക. ഒന്ന് സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന് വേണ്ടിയുള്ളതാണ്, മറ്റൊന്ന് ഗ്രാഫിക്സും ടെക്സ്റ്റും കൊണ്ട് നിറച്ച പിഗ്മെൻ്റിനെക്കാൾ താഴ്ന്നതാക്കുക എന്നതാണ്. ചിഹ്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം, അതുവഴി നിറം തുടയ്ക്കുന്നതും തുടയ്ക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ മൂന്ന് പ്രധാന വഴികളുണ്ട്: ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് എച്ചിംഗ്, കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ്, ലേസർ എച്ചിംഗ്.
3. ചിത്രങ്ങളുടെയും ടെക്സ്റ്റുകളുടെയും കളറിംഗ് (കളറിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്
കളറിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, അടയാളത്തിൻ്റെയും ലേഔട്ടിൻ്റെയും ഗ്രാഫിക്സും വാചകവും തമ്മിൽ മൂർച്ചയുള്ള വ്യത്യാസം സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്, അതുവഴി കണ്ണ് കവർച്ചയും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ വികാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. കളറിംഗിനായി പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളുണ്ട്:
1. മാനുവൽ കളറിംഗ് (സാധാരണയായി ഡോട്ടിംഗ്, ബ്രഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രെയ്‌സിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു: സൂചികൾ, ബ്രഷുകൾ, ബ്രഷുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഡെൻ്റഡ് ഏരിയകളിൽ കൊത്തിയെടുത്ത ശേഷം നിറമുള്ള പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുക. ഈ രീതി മുൻകാലങ്ങളിൽ ബാഡ്ജുകളിലും ഇനാമൽ ക്രാഫ്റ്റുകളിലും ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. സവിശേഷതകൾ ഈ പ്രക്രിയ പ്രാകൃതമാണ്, കാര്യക്ഷമതയില്ലാത്തതാണ്, ധാരാളം ജോലികൾ ആവശ്യമാണ്, എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ, ഈ രീതിക്ക് ഇപ്പോഴും ഉണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു സ്ഥലം, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യാപാരമുദ്രകളുള്ളവ, വ്യാപാരമുദ്രയ്ക്ക് സമീപം കൂടുതൽ നിറങ്ങൾ ഉള്ളവയാണ്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ അവ പരസ്പരം വളരെ അടുത്താണ്.
2. സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ്: ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അടയാളമായി സ്വയം പശ ഉപയോഗിക്കുക. അടയാളം കൊത്തിയെടുത്ത ശേഷം, അത് കഴുകി ഉണക്കിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് റീസെസ്ഡ് ഗ്രാഫിക്സിലും ടെക്സ്റ്റിലും പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യാം. സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു എയർ മെഷീനും സ്പ്രേ ഗണ്ണുമാണ്, എന്നാൽ സ്വയം-സ്പ്രേ പെയിൻ്റും ഉപയോഗിക്കാം. പെയിൻ്റ് ഉണങ്ങിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് സ്റ്റിക്കറിൻ്റെ സംരക്ഷിത ഫിലിം തൊലി കളയാം, അങ്ങനെ സ്റ്റിക്കറിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത അധിക പെയിൻ്റ് സ്വാഭാവികമായി നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും. ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് റെസിസ്റ്റ് മഷി അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് റെസിസ്റ്റ് എച്ചിംഗ് മഷി ഒരു സംരക്ഷിത പാളിയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ ആദ്യം പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സംരക്ഷിത മഷി നീക്കം ചെയ്യണം. കാരണം, സ്വയം പശയുള്ള സംരക്ഷിത പാളി പോലെ മഷി സംരക്ഷണ പാളി നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ആദ്യം മഷി നീക്കം ചെയ്യണം. നിർദ്ദിഷ്ട രീതി ഇതാണ്: അടയാളം കൊത്തിവച്ച ശേഷം, ആദ്യം പ്രതിരോധ മഷി നീക്കം ചെയ്യാൻ മയക്കുമരുന്ന് ഉപയോഗിക്കുക → കഴുകുക → ഉണക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് നിറം നൽകേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ തുല്യമായി സ്പ്രേ ചെയ്യുക (അതായത്, ഗ്രാഫിക്സും ടെക്സ്റ്റും ഉള്ള പ്രദേശങ്ങൾ. , തീർച്ചയായും സ്പ്രേ ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്ത മേഖലകൾ) സ്പ്രേ പെയിൻ്റ്, അടുത്ത പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്: സ്ക്രാപ്പിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്.

ചിഹ്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അധികമുള്ള പെയിൻ്റ് ചുരണ്ടുന്നതിന് ലോഹ ബ്ലേഡുകൾ, ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മറ്റ് മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ചിഹ്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് പെയിൻ്റ് സ്ക്രാപ്പിംഗ്. അധിക പെയിൻ്റ് നീക്കംചെയ്യാൻ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പെയിൻ്റ് മണൽ കളയുക. സാധാരണയായി, സ്ക്രാപ്പിംഗ് പെയിൻ്റും ഗ്രൈൻഡിംഗ് പെയിൻ്റും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.
സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ് രീതി മാനുവൽ പെയിൻ്റിങ്ങിനേക്കാൾ വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സൈൻ വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പൊതുവായ പെയിൻ്റുകൾ നേർപ്പിക്കാൻ ജൈവ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ,
സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണം ഗുരുതരമാണ്, തൊഴിലാളികളെയാണ് ഇത് കൂടുതൽ ബാധിക്കുന്നത്. പിന്നീടുള്ള കാലഘട്ടത്തിൽ പെയിൻ്റ് ചുരണ്ടുന്നതും പൊടിക്കുന്നതും വളരെ വിഷമകരമാണ് എന്നതാണ് അതിലും അലോസരപ്പെടുത്തുന്നത്. നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പെയിൻ്റ് ഫിലിം സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യും, തുടർന്ന് നിങ്ങൾ അത് സ്വമേധയാ നന്നാക്കണം, പെയിൻ്റ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്തതിന് ശേഷം, മെറ്റൽ ഉപരിതലം മിനുക്കി, വാർണിഷ് ചെയ്ത് ചുട്ടെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് വ്യവസായത്തിലെ ആളുകൾക്ക് തലവേദന സൃഷ്ടിക്കുന്നു. നിസ്സഹായനും.
3. ഇലക്‌ട്രോഫോറെസിസ് കളറിംഗ്: ചാർജ്ജ് ചെയ്ത പെയിൻ്റ് കണികകൾ വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വിപരീതമായി ചാർജ്ജ് ചെയ്ത ഇലക്‌ട്രോഡിലേക്ക് നീന്തുന്നു എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം (നീന്തുന്നത് പോലെയാണ്, അതിനാൽ ഇതിനെ ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പെയിൻ്റ് ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കിയിരിക്കും, അതിനുശേഷം ഊർജ്ജസ്വലമാകുമ്പോൾ, കാറ്റാനിക് കോട്ടിംഗ് കണങ്ങൾ കാഥോഡ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അയോണിക് കോട്ടിംഗ് കണികകൾ നേരെ നീങ്ങുന്നു ആനോഡ്, തുടർന്ന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃതവും തുടർച്ചയായതുമായ കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപീകരണ രീതിയാണ് ഒരു നേർപ്പിക്കൽ, പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് എന്നിവയുടെ ആവശ്യമില്ല ഇത് വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ 1 മുതൽ 3 മിനിറ്റിലും ഒരു ബാച്ച് (കുറച്ച് കഷണങ്ങൾ മുതൽ ഡസൻ കണക്കിന് കഷണങ്ങൾ വരെ) ലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ബേക്കിംഗിനും ശേഷം, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വരച്ച അടയാളങ്ങളുടെ പെയിൻ്റ് ഫിലിം തുല്യവും തിളക്കവുമാണ്, മാത്രമല്ല വളരെ ശക്തവും മങ്ങാൻ എളുപ്പവുമല്ല. പെയിൻ്റ് ചെലവ് ഇത് വിലകുറഞ്ഞതും 100CM2 ന് ഏകദേശം 0.07 യുവാൻ വിലയുമാണ്. പതിറ്റാണ്ടുകളായി ചിഹ്ന വ്യവസായത്തെ കുഴപ്പത്തിലാക്കിയ കണ്ണാടി ലോഹ ചിഹ്നങ്ങൾ കൊത്തിവച്ചതിന് ശേഷം ഇത് കളറിംഗ് പ്രശ്നം എളുപ്പത്തിൽ പരിഹരിക്കുന്നു എന്നതാണ് കൂടുതൽ സന്തോഷകരമായ കാര്യം! മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ലോഹ ചിഹ്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് പെയിൻ്റ് ചുരണ്ടുക, മിനുക്കുക, എന്നാൽ മിറർ ലോഹ വസ്തുക്കൾ (മിറർ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, മിറർ ടൈറ്റാനിയം പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ) കണ്ണാടികൾ പോലെ തിളക്കമുള്ളതും ചുരണ്ടാനോ മിനുക്കാനോ കഴിയില്ല. സ്പ്രേ-പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ. കണ്ണാടി ലോഹ ചിഹ്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആളുകൾക്ക് ഇത് ഒരു വലിയ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു! ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമായ മിറർ ലോഹ ചിഹ്നങ്ങൾ (ചെറിയ ചിത്രങ്ങളും വാചകങ്ങളും ഉള്ളത്) എല്ലായ്പ്പോഴും വിരളമായിരിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം ഇതാണ്.