മെറ്റൽ ചിഹ്നവും കളറിംഗും

മെറ്റൽ ചിഹ്നങ്ങൾ പൊതുവെ ഒരു കോൺകീവ്, കോൺട്രാക്സ് ഇഫക്റ്റ് ആവശ്യമാണെന്ന് മെറ്റൽ ചിഹ്നങ്ങൾ ആവശ്യമാണെന്ന് മെറ്റൽ അടയാളങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ച ആർക്കും അറിയാം. ചിഹ്നം ഒരു നിശ്ചിത തുടച്ചുമാറ്റവും പ്രസവവും ഉണ്ടെന്ന്, അതിലും പ്രധാനമായി, ഗ്രാഫിക് ഉള്ളടക്കം മങ്ങലിനോ മങ്ങലിനോ കാരണമായേക്കാം. ഈ കോൺഗ്രസ്-കോൺവെക്സ് ഇഫക്റ്റ് സാധാരണയായി കൊത്തിയെടുക്കുന്ന രീതികളിലൂടെയാണ് (കെമിക്കൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത രീതികൾ വഴിയാണ് (കെമിക്കൽ കൊത്തുപണി, ഇലക്ട്രോലൈക് കൊണ്ട്, ലേസർ കൊത്തുപണി മുതലായവ). വിവിധ കൊത്തുപണികളിൽ, കെമിക്കൽ തിരഞ്ഞെടുത്തത് മുഖ്യധാരയാണ്. അതിനാൽ, ഇത് ഇത്തരത്തിലുള്ള സാഹിത്യത്തിലോ ഇൻസൈൻമാരുടെ ചുരുക്കത്തിനനുസരിച്ച്, മറ്റൊരു വിശദീകരണമല്ലെങ്കിൽ, "തിരഞ്ഞെടുത്തവ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന "" "" പേജിൽ "എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവയെ രാസാവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ ചിഹ്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന ലിങ്കുകളാണ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നത്:

1. ഗ്രാഫിക്, ടെക്സ്റ്റ് രൂപീകരണം (ഗ്രാഫിക്, ടെക്സ്റ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ എന്നിവയും വിളിക്കുന്നു);

2. ഗ്രാഫിക്, ടെക്സ്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്തത്;

3. ഗ്രാഫിക്, ടെക്സ്റ്റ് കളറിംഗ്.
1. ചിത്രങ്ങളുടെയും പാഠങ്ങളുടെയും രൂപീകരണം
ഒരു ശൂന്യമായ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ ഗ്രാഫിക്സും ടെക്സ്റ്റ് ഉള്ളടക്കവും നേടുന്നതിന്, ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലും ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിലും ഗ്രാഫിക്സും വാചകജന്തും (അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടണം എന്നതിൽ സംശയമില്ല. സാധാരണയായി, ഗ്രാഫിക്സും ടെക്സ്റ്റ് ഉള്ളടക്കവും സാധാരണയായി ഇപ്രകാരമാണ്: ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ:
1. കമ്പ്യൂട്ടറിലെ ആവശ്യമായ ഗ്രാഫിക്സും വാചകവും ആദ്യം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് കമ്പ്യൂട്ടർ കൊത്തുപണി, തുടർന്ന് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ കൊത്തുപണികൾ (ഒരു കട്ട് പ്ലവിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ ശൂന്യമാക്കുക, മെറ്റൽ ടെക്സ്ചർ തുറന്നുകാട്ടാൻ ആവശ്യമായ സ്റ്റിക്കർ നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് എച്ച്. ഈ രീതി ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ലളിതമായ പ്രക്രിയ, കുറഞ്ഞ ചെലവും എളുപ്പവും. എന്നിരുന്നാലും, കൃത്യതയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഇത് ചില പരിമിതികളിൽ നിന്ന് കഷ്ടപ്പെടുന്നു. പരിമിതികൾ: കാരണം ഒരു പൊതുവായ കൊത്തുപണികൾ കൊത്തുപണികളുള്ള ഏറ്റവും ചെറിയ വാചകം ഏകദേശം 1 സെ.മീ. അതിനാൽ, ഈ രീതി പ്രധാനമായും വലിയ ഗ്രാഫിക്സും വാചകവുമുള്ള മെറ്റൽ ചിഹ്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ്. വളരെ ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഗ്രാഫിക്സും വാചകവും ഉള്ള മെറ്റൽ ചിഹ്നങ്ങൾ ഉപയോഗശൂന്യമാണ്.
2. ഫോട്ടോൻസിറ്റീവ് രീതി (നേരിട്ടുള്ള രീതിയും പരോക്ഷ രീതിയും വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു
①. നേരിട്ടുള്ള രീതി: ആദ്യം ഗ്രാഫിക് ഉള്ളടക്കം ഒരു കഷണം ചിത്രമാക്കി മാറ്റുക (പിന്നീട് ഫിലിം ഉപയോഗിക്കേണ്ട], തുടർന്ന് പ്രയോഗിക്കുക ശൂന്യമായ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ മഷി പ്രയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് അത് വരണ്ടതാക്കുക. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, മെഷീനിലെ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ ഫിലിം മൂടുക, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക എക്സ്പോഷർ മെഷീനിൽ (അച്ചടി മെഷീൻ) തുറന്നുകാട്ടുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു പ്രത്യേക ഡവലപ്പറിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു. വികസനത്തിന് ശേഷം, ടെഡന്റെ യഥാർത്ഥ മുഖം വെളിപ്പെടുത്തിയ സ്ഥലത്തെ ഇംഗ്ലിറ്റിനെ ചെറുക്കുകയും കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫോട്ടോകെമിക്കൽ പ്രതികരണം കാരണം, ഫോട്ടോസ്ട്രമിക്കൽ പ്രതികരണം കാരണം, ഫോട്ടോസ്ട്രിസ്റ്റ് മഷി രൂപം കൊള്ളുന്നു, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിലേക്ക് ഉറച്ചുനിൽക്കുന്ന ഒരു സിനിമയായി മാറുന്നു, ഇത് ലോഹ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഈ ഭാഗം നിർവഹിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

②indirenct രീതി: പരോക്ഷ രീതിയെ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ രീതി എന്നും വിളിക്കുന്നു. ആദ്യം ഗ്രാഫിക് ഉള്ളടക്കം ഒരു സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് ആക്കുക, തുടർന്ന് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ ഒരു അഗ്രം അച്ചടിക്കുക. ഈ രീതിയിൽ, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ ഗ്രാഫിക്സും വാചകവും ഉള്ള ഒരു പ്രതിരോധം രൂപം കൊള്ളുന്നു, തുടർന്ന് ഉണക്കി, പരോക്ഷ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള നേരിട്ടുള്ള രീതിയും തത്വങ്ങളും ഉണ്ട്: നേരിട്ടുള്ള രീതിക്ക് ഉയർന്ന ഗ്രാഫിക്സും വാചക കൃത്യതയും ഉയർന്ന നിലവാരവും ഉണ്ട്.
നല്ലത്, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ ബാച്ച് വലുപ്പം വലുതാകുമ്പോൾ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, പരോക്ഷ രീതിയെക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്. പരോക്ഷ രീതി ഗ്രാഫിക്സും വാചകത്തിലും താരതമ്യേന കുറവാണ്, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല വലിയ ബാച്ചുകളിൽ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യവുമാണ്.
2. ഗ്രാഫിക് തിരഞ്ഞെടുത്തത്
മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിലെ ഗ്രാഫിക്സും വാചകവും ഉള്ള പ്രദേശത്തെ (അല്ലെങ്കിൽ നേരെ, ഓർവെക്സിനെക്കാളും ഇടപഴകുന്നതിനായി ഒരു വ്യക്തിയുടെ ഉപരിതലത്തേക്കാൾ കുറവാണ്. കൊത്തിയെടുക്കുന്നു.
3. ചിത്രങ്ങളുടെയും പാഠങ്ങളുടെയും കളറിംഗ് (കളറിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്
ചിഹ്നത്തിന്റെ ഗ്രാഫിക്സും വാചകവും സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് കളറിന്റെ ലക്ഷ്യം, അതിനാൽ കണ്ണ് പിടിക്കുന്നതും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ വികാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി. കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളുണ്ട്:
1. മാനുവൽ കളറിംഗ് (ദന്തതിച്ച പ്രദേശങ്ങളിൽ നിറമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ കൊണ്ട് പൂരിപ്പിച്ച പ്രദേശങ്ങൾ, ഒരുപാട് ജോലികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രാകൃത കാഴ്ചപ്പാടുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രാകൃത കാഴ്ചപ്പാടുകളും ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സിഗ്നേജ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന്, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യാപാരമുദ്രകൾ, വ്യാപാരമുദ്രയ്ക്ക് സമീപം കൂടുതൽ നിറങ്ങളുണ്ട്., അവ പരസ്പരം വളരെ അടുത്താണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കൈ കളറിംഗിന് നല്ലൊരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
2. സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ്: ഒരു സംരക്ഷണ ചിത്രമായ ഒരു അടയാളമായി സ്വയം പശ ഉപയോഗിക്കുക. അടയാളം കൊത്തിയ ശേഷം, അത് കഴുകി ഉണക്കി, തുടർന്ന് ഇടവേളകളുള്ള ഗ്രാഫിക്സും വാചകവും നിങ്ങൾക്ക് പെയിന്റ് തളിക്കാം. സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു എയർ മെഷീനും സ്പ്രേ തോക്കും ആണ്, പക്ഷേ സ്വയം സ്പ്രേ പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കാം. പെയിന്റ് വരണ്ടതാണെങ്കിൽ, സ്റ്റിക്കറിന്റെ സംരക്ഷണ സിനിമ നിങ്ങൾക്ക് പുറംതോട്ടം ഒഴിവാക്കാം, അങ്ങനെ സ്റ്റിക്കറിൽ തളിക്കുന്ന അധിക പെയിന്റ് സ്വാഭാവികമായി നീക്കംചെയ്യും. ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനെ ഉപയോഗിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ ഒരു സംരക്ഷണ പാളിയായി മഷിയെ പ്രതിരോധിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നത് ആദ്യം പെയിന്റിംഗിന് മുമ്പ് സംരക്ഷണ മഷി നീക്കംചെയ്യണം. ഇങ്ക് സംരക്ഷണ പാളി സ്വയം പശ ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്ന പാളി പോലെ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ മഷി ആദ്യം നീക്കംചെയ്യണം. നിർദ്ദിഷ്ട രീതി ഇതാണ്: ചിഹ്നത്തിനുശേഷം, ആദ്യം മയക്കുമരുന്ന് ഉപയോഗിക്കുക → കഴുകുക എന്ന പ്രദേശങ്ങൾ, അത് കലർത്തേണ്ടതില്ല, അതിന്, അടുത്ത പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്:

ചിഹ്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അധിക പെയിന്റ് അഴിക്കുന്നതിന് മെറ്റൽ ബ്ലേഡുകൾ, ഹാർഡ് ബ്ലേഡുകൾ, ഹാർഡ് ബ്ലേഡുകൾ, ഹാർഡ് ബ്ലേഡുകൾ, ഹാർഡ് ബ്ലേഡുകൾ, മറ്റ് മറ്റ് മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പെയിന്റ് സ്ക്രാപ്പിംഗ്. അധിക പെയിന്റ് നീക്കംചെയ്യാൻ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പെയിന്റ് ചേർത്ത്. സാധാരണയായി, സ്ക്രാപ്പിംഗ് പെയിന്റ്, അരക്കൽ പെയിന്റ് എന്നിവ പലപ്പോഴും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മാനുക് പെയിന്റിംഗിനേക്കാൾ സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് രീതി വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഒപ്പം ചിഹ് വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പൊതുവായ പെയിന്റുകൾ നേർപ്പിക്കുന്നതിന് ജൈവ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക,
സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വായു മലിനീകരണം ഗുരുതരമാണ്, തൊഴിലാളികളെ ഇത് കൂടുതൽ ബാധിക്കുന്നു. പിന്നീടുള്ള കാലയളവിൽ പെയിന്റിന്റെ സ്ക്രാപ്പ്, പൊടിക്കുന്നത് വളരെ പ്രശ്നകരമാണ് എന്നതാണ് കൂടുതൽ ശല്യപ്പെടുത്തുന്നത്. നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പെയിന്റ് ഫിലിം മാന്തികുഴിയുക, എന്നിട്ട് നിങ്ങൾ അത് സ്വമേധയാ നന്നാക്കണം, അത് സ്ക്രാപ്പിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, വ്യവസായത്തിലെ ആളുകളെ ഇപ്പോഴും തലവേദനയും നിസ്സഹായനുമായിരിക്കാൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
3. ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് കളറിംഗ്: ഈട്രിക് കറന്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ഈട്രിക് ചാർജ്ജ് ചെയ്ത ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് നീന്തുന്നതാണ് ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഏകീകൃതവും തുടർച്ചയായതുമായ ഒരു ചിത്രം രൂപപ്പെടുത്തുക. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ചിത്രം രൂപകൽപ്പനയാണ് നിറത്തിലേക്ക്. ഇത് വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമവുമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ 1 മുതൽ 3 മിനിറ്റും (കുറച്ച് കഷണങ്ങളായി ഡസൻ വരെ കഷണങ്ങൾ വരെ) ലോഡുചെയ്യാൻ കഴിയും. വൃത്തിയാക്കലിനും ബേക്കിംഗിനും ശേഷം, ഇലക്ട്രോഫോററ്റിക് പെയിന്റിനൊപ്പം വരച്ച അടയാളങ്ങളുടെ പെയിന്റ് ഫിലിം തുല്യവും തിളക്കമുള്ളതുമാണ്, മങ്ങാൻ എളുപ്പമല്ല. പെയിന്റ് കോസ്റ്റ് ഇത് വിലകുറഞ്ഞതും 100 സിഎം 2 ന് 0.07 യുവാൻ ചിലവാകും. കൂടുതൽ മികച്ചതാണെന്നത് കൂടുതൽ മികച്ചതാണ്, മാത്രമല്ല ദശകങ്ങളിലെ ചിഹ് വ്യവസായത്തെ വിഷമിപ്പിച്ച മിറർ മെറ്റൽ ചിഹ്നങ്ങൾ നശിപ്പിച്ചതിനുശേഷം അത് എളുപ്പത്തിൽ പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്! മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, മെറ്റൽ ചിഹ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും പെയിന്റ് ചുരണ്ടുകയും പോളിഷ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു (മിറർ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, മിറർ ടൈറ്റാനിയം പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ) മിറർ പോലുള്ള മിറർ ടൈറ്റാനിയം പ്ലേറ്റുകൾ, സ്പ്രി-പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാനോ മിനുക്കാനോ കഴിയില്ല. മിറർ മെറ്റൽ ചിഹ്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ആളുകൾക്ക് ഒരു വലിയ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു! അതിലും ഉയർന്നതും ശോഭയുള്ളതുമായ മിറർ മെറ്റൽ ചിഹ്നങ്ങൾ (ചെറിയ ചിത്രങ്ങളും വാചകവും) എല്ലായ്പ്പോഴും അപൂർവമായിരിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന കാരണം ഇതാണ്.