Процесите на производство на значки генерално се поделени на штанцување, леење со матрици, хидрауличен притисок, корозија итн. Меѓу нив, печатот и леењето се почести. Техниките за третман на бои и боење вклучуваат емајл (cloisonné), имитација на емајл, боја за печење, лепак, печатење итн. .
Значки за печат: Општо земено, материјалите што се користат за печат на беџови се бакар, железо, алуминиум итн., па затоа се нарекуваат и метални значки. Најзастапени се бакарните беџови, бидејќи бакарот е релативно мек, а најјасни се пресуваните линии, а потоа следат железните беџови. Соодветно, цената на бакарот е исто така релативно скапа.
Значки излеани со матрици: Леаните значки обично се направени од материјали од легура на цинк. Бидејќи материјалот од легура на цинк има ниска точка на топење, може да се загрее и да се инјектира во калапот за да се добијат сложени и тешки релјефни шупливи значки.
Како да разликувате значки од легура на цинк и бакар
Легура на цинк: мала тежина, закосени и мазни рабови
Бакар: На исечените рабови има траги од удари и е потежок од легура на цинк во истиот волумен.
Општо земено, додатоците од легура на цинк се заковани, а бакарните додатоци се залемени и сребрени.
Значка за емајл: Емајл значката, позната и како значка cloisonné, е највисокиот занает со значки. Материјалот е главно црвен бакар, обоен со емајлиран прав. Карактеристиката на изработката на емајлираните значки е тоа што тие мора прво да се обојат, а потоа да се полираат и да се обложат со камен, за да се чувствуваат мазни и рамни. Сите бои се темни и единечни и можат трајно да се чуваат, но емајлот е кревок и не може да се удри или падне од гравитацијата. Емајлските значки најчесто се наоѓаат во воени медали, медали, медали, регистарски таблички, логоа на автомобили итн.
Имитирачки значки за емајл: Процесот на производство е во основа ист како оној на емајлираните значки, освен што бојата не е емајл во прав, туку смола боја, исто така наречена пигмент за паста во боја. Бојата е посветла и посјајна од емајлот. Површината на производот се чувствува мазна, а основниот материјал може да биде бакар, железо, легура на цинк итн.
Како да разликувате емајл од имитационен емајл: Вистинскиот емајл има керамичка текстура, помала селективност на бои и тврда површина. Удирањето на површината со игла нема да остави траги, но лесно се скрши. Материјалот на имитациониот емајл е мек, а со игла може да се пробие во лажниот емајлски слој. Бојата е светла, но не може да се чува долго време. По три до пет години, бојата ќе стане жолта откако ќе биде изложена на висока температура или ултравиолетови зраци.
Значка за процесот на бојадисување: очигледно конкавно и конвексно чувство, светла боја, јасни метални линии. Вдлабнатиот дел се полни со боја за печење, а испакнатиот дел од металните линии треба да се галат. Материјалите обично вклучуваат бакар, легура на цинк, железо, итн. Меѓу нив, железото и легурата на цинкот се евтини, па затоа има почести значки за боја. Процесот на производство е прво галванизација, потоа боење и печење, што е спротивно на процесот на производство на емајл.
Шарената значка ја штити површината од гребнатини за да ја зачува долго време. На неговата површина можете да ставите слој од проѕирна заштитна смола, што е Поли, што често го нарекуваме „лепак за натопување“. Откако е обложена со смола, значката повеќе ја нема конкавната и конвексна текстура на метал. Меѓутоа, и Поли лесно се гребе, а по изложувањето на ултравиолетовите зраци, Поли со текот на времето ќе пожолте.
Печатење значки: обично на два начина: печатење на екран и офсет печатење. Исто така, генерално се нарекува значка за лепак бидејќи последниот процес на значката е да се додаде слој од проѕирна заштитна смола (Поли) на површината на значката. Користените материјали се главно нерѓосувачки челик и бронза, а дебелината е генерално 0,8 мм. Површината не е галена, и е или природна боја или четкана.
Значките за печатење на екран главно се насочени кон едноставна графика и помалку бои. Литографското печатење е насочено кон сложени обрасци и многу бои, особено графики со градиентни бои.
За повеќе процеси, ве молиме контактирајте не онлајн
Време на објавување: Декември-19-2023 година
