금속 간판 제작 및 채색

금속 간판을 제작해 본 사람이라면 금속 간판은 일반적으로 오목하고 볼록한 효과를 가져야 한다는 것을 알고 있을 것입니다. 이는 간판에 입체적이고 겹겹이 쌓인 느낌을 주기 위한 것이며, 더 중요한 것은 그래픽 콘텐츠가 흐릿해지거나 심지어 희미해지는 것을 방지하기 위한 것입니다. 이러한 오목하고 볼록한 효과는 일반적으로 에칭 방법(화학 에칭, 전해 에칭, 레이저 에칭 등)을 통해 구현됩니다. 다양한 에칭 방법 중 화학적 에칭이 주류를 이룹니다. 따라서 이러한 종류의 문헌에서든, 내부자 용어에 따르면, 다른 설명이 없다면 소위 "에칭"은 화학적 에칭을 의미합니다.

금속 간판 생산 과정은 다음 세 가지 주요 단계로 구성됩니다.

1. 그래픽 및 텍스트 형성(그래픽 및 텍스트 전송이라고도 함)

2. 그래픽 및 텍스트 에칭

3. 그래픽과 텍스트 컬러링.
1. 그림과 텍스트의 형성
빈 금속판에 그래픽과 텍스트 내용을 새겨 넣으려면, 먼저 특정 재료를 사용하여 특정 방식으로 그래픽과 텍스트 내용을 형성(또는 금속판에 전사)해야 합니다. 일반적으로 그래픽과 텍스트 내용은 다음과 같은 방법으로 형성됩니다. 다음 방법들이 있습니다.
1. 컴퓨터 조각은 먼저 컴퓨터에서 필요한 그래픽이나 텍스트를 디자인한 다음 컴퓨터 조각기(커팅 플로터)를 사용하여 스티커에 그래픽과 텍스트를 조각한 다음 조각된 스티커를 빈칸에 붙입니다.금속판에서 에칭해야 할 부분의 스티커를 제거하여 금속 질감을 드러낸 다음 에칭합니다.이 방법은 여전히 ​​​​널리 사용되고 있습니다.그 장점은 간단한 공정, 낮은 비용 및 쉬운 조작입니다.그러나 정확도 측면에서 특정 한계가 있습니다.제한 사항: 일반 조각기가 조각할 수 있는 가장 작은 텍스트가 약 1cm이기 때문에 더 작은 텍스트는 변형되고 모양이 틀어져 사용할 수 없습니다.따라서 이 방법은 주로 큰 그래픽과 텍스트가 있는 금속 간판을 만드는 데 사용됩니다.너무 작은 텍스트의 경우 너무 상세하고 복잡한 그래픽과 텍스트가 있는 금속 간판은 쓸모가 없습니다.
2. 감광법(직접법과 간접법으로 구분)
① 직접 방식: 먼저 그래픽 콘텐츠를 흑백 필름(나중에 사용할 필름)으로 만든 다음, 빈 금속판에 감광성 레지스트 잉크 층을 도포하고 건조합니다. 건조 후, 필름을 금속판에 덮습니다. 기계에서 특수 노광기(인쇄기)로 노광한 후 특수 현상액으로 현상합니다. 현상 후, 노광되지 않은 부분의 레지스트 잉크가 용해되어 씻겨 나가 금속의 본래 모습이 드러납니다. 노광된 부분은 광화학 반응으로 인해 포토레지스트 잉크가 금속판에 단단히 부착되는 필름을 형성하여 금속 표면의 해당 부분이 에칭되는 것을 방지합니다.

②간접 방식: 간접 방식은 실크스크린 방식이라고도 합니다. 먼저 그래픽 콘텐츠를 실크스크린 인쇄판에 인쇄한 후, 금속판에 레지스트 잉크를 인쇄합니다. 이렇게 하면 그래픽과 텍스트가 있는 레지스트 층이 금속판에 형성되고, 건조 및 에칭됩니다. 직접 방식 및 간접 방식 선택 원칙: 직접 방식은 그래픽과 텍스트 정확도가 높고 품질이 우수합니다.
좋고 조작하기 쉽지만, 배치 크기가 클 경우 효율이 떨어지고 간접법보다 비용이 높습니다. 간접법은 그래픽과 텍스트 분석에서 정확도가 상대적으로 낮지만, 비용이 저렴하고 효율성이 높으며 대량 배치 분석에 적합합니다.
2. 그래픽 에칭
에칭의 목적은 금속판의 그래픽과 텍스트가 있는 영역을 움푹 패이게 하는 것입니다(또는 반대로, 표지판을 오목하게 또는 볼록하게 보이게 하는 것입니다). 하나는 미적인 측면이고, 다른 하나는 그래픽과 텍스트로 채워진 안료를 표지판 표면보다 낮게 만들어 잦은 닦아내기와 색상 지우기를 방지하는 것입니다. 에칭에는 전해 에칭, 화학 에칭, 레이저 에칭의 세 가지 주요 방법이 있습니다.
3. 그림과 글의 채색(채색, 그림그리기)
채색의 목적은 간판의 그래픽과 텍스트, 그리고 레이아웃 사이에 뚜렷한 대비를 만들어 시선을 사로잡고 미적인 느낌을 강화하는 것입니다. 채색에는 주로 다음과 같은 방법이 있습니다.
1. 수동 채색(일반적으로 도팅, 브러싱 또는 추적이라고 함: 에칭 후 바늘, 브러시, 솔 및 기타 도구를 사용하여 움푹 들어간 부분을 컬러 페인트로 채웁니다. 이 방법은 과거에 배지와 에나멜 공예에 사용되었습니다. 특징 이 과정은 원시적이고 비효율적이며 많은 작업이 필요하고 숙련된 작업 경험이 필요합니다. 그러나 현재 관점에서 볼 때 이 방법은 여전히 ​​간판 프로세스에서 자리를 잡고 있으며 특히 상표가 있는 경우 상표 근처에 색상이 더 많고 서로 매우 가깝습니다. 이 경우 손으로 채색하기에 좋은 선택입니다.
2. 스프레이 페인팅: 보호 필름이 있는 스티커를 사용하여 자가 접착식 페인트를 칠합니다. 표지판을 에칭한 후 세척 및 건조시킨 후, 오목한 그래픽과 텍스트에 스프레이 페인트를 칠할 수 있습니다. 스프레이 페인팅에 사용하는 장비는 에어 스프레이 머신과 스프레이 건이지만, 자가 스프레이 페인트도 사용할 수 있습니다. 페인트가 건조된 후 스티커의 보호 필름을 벗겨내면 스티커에 뿌려진 페인트가 자연스럽게 제거됩니다. 감광성 레지스트 잉크나 스크린 인쇄용 레지스트 에칭 잉크를 보호층으로 사용하는 표지판은 페인팅하기 전에 보호 잉크를 먼저 제거해야 합니다. 잉크 보호층은 자가 접착식 보호층처럼 제거되지 않기 때문에 잉크를 먼저 제거해야 합니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 표지판을 에칭한 후, 먼저 물약을 사용하여 레지스트 잉크를 제거 → 세척 → 건조하고, 그런 다음 스프레이 건을 사용하여 색칠이 필요한 부분(즉, 그래픽과 텍스트가 있는 부분과 물론 스프레이할 필요가 없는 부분)에 고르게 스프레이합니다. 스프레이 페인트는 다음 공정인 긁기와 연마가 필요합니다.

페인트 스크래핑은 금속 칼날, 단단한 플라스틱, 기타 날카로운 물체를 사용하여 간판 표면에 묻은 페인트를 긁어내는 작업입니다. 페인트를 샌딩하는 것은 사포를 사용하여 과도한 페인트를 제거하는 작업입니다. 일반적으로 페인트를 긁어내는 작업과 페인트를 갈아내는 작업은 함께 사용됩니다.
스프레이 페인팅 방식은 수작업 페인팅보다 훨씬 효율적이어서 여전히 널리 사용되고 있으며, 간판 업계에서 가장 널리 사용되는 방식입니다. 하지만 일반 페인트는 희석을 위해 유기 용제를 사용하기 때문에,
스프레이 페인팅으로 인한 대기 오염은 심각하며, 작업자들은 그로 인해 더 큰 피해를 입습니다. 더욱 심각한 것은 작업 후반부에 페인트가 긁히고 마모되는 과정이 매우 번거롭다는 것입니다. 부주의하면 도막이 긁히게 되고, 결국 손으로 수리해야 합니다. 페인트가 긁힌 후에도 금속 표면은 광택, 니스칠, 베이킹 등의 작업을 거쳐야 하므로 업계 종사자들은 상당한 두통과 무력감을 느낍니다.
3. 전기영동 착색: 작동 원리는 전류의 작용으로 대전된 페인트 입자가 반대 대전된 전극을 향해 유영하는 것입니다(유영과 매우 유사하여 전기영동이라고 함). 금속 가공물을 전기영동 페인트 액체에 담그고 통전 후, 양이온 코팅 입자는 음극 가공물을 향해 이동하고 음이온 코팅 입자는 양극 가공물을 향해 이동하여 가공물에 증착되어 가공물 표면에 균일하고 연속적인 코팅막을 형성합니다. 전기영동 코팅은 환경 친화적인 특수 코팅막 형성 방법입니다. 전기영동 페인트는 무독성이며 무해합니다. 희석제로 물을 사용하므로 스프레이, 페인트 또는 솔질이 필요하지 않습니다. 또한 긁고, 갈고, 광택을 내는 과정의 번거로움을 없애줍니다. 완전 자동화되어 착색이 매우 쉽습니다. 빠르고 효율적이며 1~3분마다 배치(몇 개에서 수십 개까지)를 로드할 수 있습니다. 세척 및 베이킹 후, 전기영동 페인트로 칠해진 표지판의 페인트 필름은 고르고 윤이 나며, 매우 강하고 퇴색하기 쉽지 않습니다.페인트 비용은 저렴하고 100CM2당 약 0.07위안입니다.더욱 만족스러운 것은 수십 년 동안 표지판 업계를 괴롭혔던 거울 금속 표지판의 에칭 후 착색 문제를 쉽게 해결한다는 것입니다!앞서 언급했듯이 금속 표지판을 만들려면 일반적으로 스프레이 페인팅이 필요하고 페인트를 긁어내고 광택을 내야 하지만 거울 금속 재료(예: 거울 스테인리스 강판, 거울 티타늄 판 등)는 거울만큼 밝아서 스프레이 페인팅 시 긁거나 광택을 낼 수 없습니다.이것은 사람들이 거울 금속 표지판을 만드는 데 큰 장애물이 됩니다!이것은 또한 고급스럽고 밝은 거울 금속 표지판(작은 그림과 텍스트 포함)이 항상 희귀했던 주된 이유입니다.