금속 표지판을 만든 사람은 금속 표지판이 일반적으로 오목하고 볼록한 효과를 가져야한다는 것을 알고 있습니다. 이것은 표지판에 특정 3 차원 및 계층의 느낌을 갖도록하는 것이며, 더 중요한 것은 그래픽 내용이 흐리거나 사라질 수있는 빈번한 닦는 것을 피하기위한 것입니다. 이 오목-컨버드 효과는 일반적으로 에칭 방법 (화학 에칭, 전해질 에칭, 레이저 에칭 등)을 통해 달성됩니다. 다양한 에칭 방법 중에서 화학 에칭이 주류입니다. 따라서 이러한 유형의 문헌에 있든 내부자의 약어에 따라 다른 설명이 없다면 소위 "에칭"은 화학적 에칭을 나타냅니다.
금속 표지판의 생산 공정은 다음 세 가지 주요 링크, 즉 다음으로 구성됩니다.
1. 그래픽 및 텍스트 형성 (그래픽 및 텍스트 전송이라고도 함);
2. 그래픽 및 텍스트 에칭;
3. 그래픽 및 텍스트 색칠.
1. 그림과 텍스트의 형성
빈 금속 플레이트의 그래픽 및 텍스트 내용을 에칭하려면 특정 재료와 특정 방식으로 그래픽 및 텍스트 콘텐츠를 먼저 형성 (또는 금속 플레이트로 전송)해야한다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 일반적으로 그래픽 및 텍스트 내용은 일반적으로 다음과 같이 형성됩니다. 다음 방법 :
1. 컴퓨터 조각은 먼저 컴퓨터에 필요한 그래픽이나 텍스트를 설계 한 다음 컴퓨터 조각 기계 (절단 플로터)를 사용하여 스티커의 그래픽과 텍스트를 조각 한 다음 금속 플레이트의 빈 공백에 붙여 넣은 다음 금속 텍스처에 노출되기 위해 에칭 해야하는 부품의 스티커를 제거합니다. 이 방법은 여전히 널리 사용됩니다. 장점은 간단한 프로세스, 저렴한 비용 및 쉬운 운영입니다. 그러나 정확도 측면에서 특정 제한 사항이 있습니다. 제한 사항 : 일반 조각 기계가 조각 할 수있는 가장 작은 텍스트는 약 1cm이므로 작은 텍스트가 변형되어 모양이 벗어나서 사용할 수 없습니다. 따라서이 방법은 주로 더 큰 그래픽과 텍스트로 금속 표지판을 만드는 데 사용됩니다. 너무 작은 텍스트의 경우 너무 상세하고 복잡한 그래픽과 텍스트를 가진 금속 표지판은 쓸모가 없습니다.
2. 감광성 방법 (직접 메소드 및 간접 방법으로 나뉩니다.
①. 직접 방법 : 먼저 그래픽 내용을 흑백 필름 (나중에 사용할 필름)으로 만듭니다. 그런 다음 빈 금속 플레이트에 감광성 저항 잉크 층을 적용한 다음 건조시킵니다. 건조 후 기계의 금속 플레이트에 필름을 덮으면 특수 노출 기계 (인쇄기)에 노출 된 다음 특수 개발자에서 개발됩니다. 개발 후, 노출되지 않은 영역의 저항 잉크가 용해되어 세척되어 금속의 진정한 얼굴이 나타납니다. 광화학 반응으로 인한 노출 된 영역은, 광 음성 잉크는 금속 판에 단단히 부착되는 필름을 형성하여 금속 표면 의이 부분이 에칭되는 것을 막는다.
hindirect 방법 : 간접 방법을 실크 스크린 방법이라고도합니다. 먼저 그래픽 내용을 실크 스크린 인쇄판으로 만들고 금속 플레이트에 저항 잉크를 인쇄하는 것입니다. 이러한 방식으로 그래픽과 텍스트가있는 저항 층이 금속 플레이트에 형성된 다음 건조 및 에칭… 간접 방법을 선택하기위한 직접 방법과 원리 : 직접 방법에는 높은 그래픽과 텍스트 정확도와 고품질이 있습니다.
작동하기 쉽지만 배치 크기가 크면 효율이 낮고 비용이 간접 방법보다 높습니다. 간접 방법은 그래픽과 텍스트에서는 상대적으로 덜 정확하지만 저렴한 비용과 고효율은 저렴하며 대형 배치에서 사용하기에 적합합니다.
2. 그래픽 에칭
에칭의 목적은 금속 플레이트에 그래픽과 텍스트로 영역을 찌그러 뜨리는 것입니다 (또는 반대로, 사인을 오목하고 볼록하게 보이게하는 것입니다. 하나는 미학을위한 것이며, 다른 하나는 표면보다 그래픽과 텍스트로 채워진 색소를 색상을 피하고 컬러를 지우는 것을 피하기 위해, 세 가지 주요 방법은 에테르 칭, 전기 에칭, chemical etching, chemical etching, chemical etching and gelsching의 세 가지 주요 방법입니다. 에칭.
3. 그림과 텍스트의 색칠 (색칠, 그림
채색의 목적은 시선을 사로 잡는 것과 미적 느낌을 향상시키기 위해 표지판의 그래픽과 텍스트와 레이아웃의 텍스트 사이에 날카로운 대비를 만드는 것입니다. 채색을위한 다음과 같은 방법이 있습니다.
1. 수동 색칠 (일반적으로 도트, 브러시 또는 추적으로 알려진 바늘, 브러시, 브러시 및 기타 도구를 사용하여 에칭 후 색상 페인트로 장식 된 영역을 채우기 위해 깔끔한 영역을 채우기 위해 사용되었습니다. 상표는 상표 근처에 더 많은 색상을 가진 경향이 있으며,이 경우에는 매우 가깝습니다.
2. 스프레이 페인팅 : 보호 필름이있는 표시로 자기 접착제를 사용하십시오. 표시가 에칭되면 세척하고 건조 된 다음 오목한 그래픽과 텍스트에 페인트를 스프레이 할 수 있습니다. 스프레이 페인팅에 사용되는 장비는 공기 기계와 스프레이 건이지만 셀프 스프레이 페인트도 사용할 수 있습니다. 페인트가 건조되면 스티커의 보호 필름을 벗겨서 스티커에 뿌려진 과도한 페인트가 자연스럽게 제거됩니다. 감광성 저항 잉크 또는 스크린 인쇄를 사용하는 표지판은 보호 층으로서의 에칭에 대한 잉크에 잉크를 사용하여 먼저 보호 잉크를 제거해야합니다. 잉크 보호 층을 자체 접착성 보호 층처럼 제거 할 수 없으므로 먼저 잉크를 제거해야하기 때문입니다. 특정 방법은 표지판을 에칭 한 후 먼저 물약을 사용하여 저항 잉크 → 세척 → 드라이를 제거한 다음 스프레이 건을 사용하여 색상을 뿌려야하는 영역 (즉, 그래픽과 텍스트가있는 영역, 물론 스프레이 할 필요가없는 영역)을 뿌려야합니다.
페인트 긁힘은 기호 표면에 금속 블레이드, 하드 플라스틱 및 기타 날카로운 물체를 사용하여 표시 표면의 과도한 페인트를 긁어내는 것입니다. 페인트를 모래로하는 것은 사포를 사용하여 과도한 페인트를 제거하는 것입니다. 일반적으로 페인트와 연삭 페인트를 긁어냅니다.
스프레이 페인팅 방법은 수동 그림보다 훨씬 효율적이므로 여전히 널리 사용되며 사인 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 그러나 일반적인 페인트는 유기 용매를 사용하여 희석하기 때문에
스프레이 페인팅으로 인한 대기 오염은 심각하며 노동자들은 그 영향을 더 많이받습니다. 더 성가신 것은 나중에 페인트를 긁어 내고 갈기가 매우 번거 롭다는 것입니다. 조심하지 않으면 페인트 필름을 긁고 수동으로 수리해야하며 페인트를 긁어 낸 후에도 금속 표면은 여전히 세련되고 광택이 나고 구워야하므로 업계의 사람들이 두통과 무력감을 느끼게됩니다.
3. 전기 영동 색칠 : 작동 원리는 전하 페인트 입자가 전류의 작용 하에서 반대로 하전 된 전극을 향해 수영한다는 것입니다 (수영과 마찬가지로 전기 영동이라고 불립니다. 금속 공작물은 전기 영동 페인트 액체에 침지되어 있으며, 에너지가 들어간 후 양이온 코팅 입자는 촉진제를 향해 움직이고, 퇴적물을 향해 움직이며, 부적으로 움직여서, anode a) 전기 영동 코팅은 환경 친화적 인 전기 영동 페인트를 사용하는 특수 코팅 필름이 희미한 것으로 사용됩니다. 1 ~ 3 분마다 수십 개의 조각에 몇 가지 조각이 있습니다. 청소 및 베이킹 후, 전기 영동 페인트로 칠해진 표지판의 페인트 필름은 균일하고 반짝이며 매우 강하고 희미 해지지 않습니다. 페인트 비용은 저렴하며 100cm2 당 약 0.07 위안입니다. 더 만족스러운 것은 수십 년 동안 사인 산업에 문제를 일으킨 거울 금속 징후를 에칭 한 후 채색 문제를 쉽게 해결한다는 것입니다! 앞에서 언급 한 바와 같이, 금속 표지판을 만들려면 일반적으로 스프레이 페인팅이 필요하고 페인트를 긁어 내고 닦으십시오. 그러나 거울 금속 재료 (예 : 미러 스테인레스 스틸 플레이트, 거울 티타늄 플레이트 등)는 거울만큼 밝고 스프레이 핀을 뿌릴 때 긁거나 연마 할 수 없습니다. 이것은 사람들이 거울 금속 표지판을 만들 수있는 큰 장애물을 설정합니다! 이것은 또한 고급 및 밝은 거울 금속 표지판 (작은 그림과 텍스트 포함)이 항상 드문 이유입니다.
후 시간 : 1 월 23 일
