금속 간판 제작 및 채색

금속 간판을 만들어본 사람이라면 금속 간판이 일반적으로 오목하고 볼록한 효과를 가져야 한다는 것을 알고 있을 것입니다. 이는 간판이 특정한 3차원적이고 층이 있는 느낌을 갖도록 하기 위한 것이며, 더 중요한 것은 그래픽 내용이 흐려지거나 희미해지는 원인이 될 수 있는 자주 닦아내는 것을 방지하는 것입니다. 이러한 요철 효과는 일반적으로 에칭 방법(화학 에칭, 전해 에칭, 레이저 에칭 등)을 통해 달성됩니다. 다양한 에칭 방법 중 화학적 에칭이 주류를 이루고 있다. 그래서 이런 문헌에 있든 내부자들의 약어에 따르면 달리 설명할 수 없다면 이른바 '에칭'은 화학적 에칭을 가리킨다.

금속 간판의 생산 과정은 다음 세 가지 주요 링크로 구성됩니다.

1. 그래픽 및 텍스트 형성(그래픽 및 텍스트 전송이라고도 함)

2. 그래픽 및 텍스트 에칭;

3. 그래픽 및 텍스트 색상.
1. 그림과 텍스트의 형성
빈 금속판에 그래픽과 텍스트 내용을 에칭하려면 먼저 그래픽과 텍스트 내용이 특정 재료와 특정 방식으로 형성(또는 금속판에 전사)되어야 한다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 일반적으로 그래픽과 텍스트 내용은 일반적으로 다음과 같이 구성됩니다. 다음 방법:
1. 컴퓨터 조각은 먼저 컴퓨터에서 필요한 그래픽이나 텍스트를 디자인한 다음 컴퓨터 조각 기계(커팅 플로터)를 사용하여 스티커에 그래픽과 텍스트를 조각한 다음 새겨진 스티커를 공백에 붙여넣는 것입니다. 금속판을 제거한 후, 에칭이 필요한 부분의 스티커를 제거하여 금속 질감을 노출시킨 후 에칭합니다. 이 방법은 아직도 널리 사용되고 있습니다. 장점은 공정이 간단하고 비용이 저렴하며 작동이 쉽다는 점입니다. 그러나 정확성 측면에서 특정 제한이 있습니다. 제한 사항: 일반 조각 기계가 조각할 수 있는 가장 작은 텍스트는 약 1CM이므로 더 작은 텍스트는 변형되고 모양이 나빠져 사용할 수 없게 됩니다. 따라서 이 방법은 주로 그래픽과 텍스트가 큰 금속 간판을 만드는 데 사용됩니다. 너무 작은 텍스트의 경우, 너무 세밀하고 복잡한 그래픽과 텍스트가 포함된 금속 간판은 쓸모가 없습니다.
2. 감광법(직접법과 간접법으로 구분)
①. 직접 방법: 먼저 그래픽 콘텐츠를 흑백 필름(나중에 사용할 필름)으로 만든 다음 빈 금속판에 감광성 레지스트 잉크를 바르고 건조시킵니다. 건조 후 금속판 위에 필름을 덮고 기계상에서 특수노광기(인쇄기)로 노광한 후 특수 현상액에서 현상합니다. 현상 후, 노출되지 않은 부분의 레지스트 잉크가 용해되고 씻겨 나가면서 금속의 본연의 모습이 드러납니다. 노출된 부분 광화학 반응으로 인해 포토레지스트 잉크는 금속판에 단단히 접착되는 필름을 형성하여 금속 표면의 이 부분이 에칭되는 것을 방지합니다.

②간접방식 : 간접방식은 실크스크린 방식이라고도 합니다. 먼저 그래픽 콘텐츠를 실크 스크린 인쇄판으로 만든 다음 금속판에 레지스트 잉크를 인쇄하는 것입니다. 이런 식으로 금속판 위에 그래픽과 텍스트가 포함된 레지스트 층을 형성한 후 건조하고 에칭합니다… 직접 방식 및 간접 방식 선택 원리: 직접 방식은 그래픽과 텍스트 정확도가 높고 품질이 높습니다.
좋고 조작하기 쉽지만 배치 크기가 크면 효율성이 떨어지고 간접 방법보다 비용이 높습니다. 간접 방법은 그래픽과 텍스트의 정확성이 상대적으로 떨어지지만 비용이 저렴하고 효율성이 높으며 대규모 배치에 사용하기에 적합합니다.
2. 그래픽 에칭
에칭의 목적은 금속판에 그래픽과 텍스트가 있는 부분을 움푹 패이게 하는 것(또는 반대로 기호가 오목하고 볼록하게 보이도록 하는 것입니다. 하나는 미적 측면을 위한 것이고, 다른 하나는 그래픽과 텍스트로 채워진 안료를 아래로 만드는 것입니다. 잦은 닦기와 색상 지우기를 피하기 위해 기호 표면을 지우십시오. 에칭에는 전해 에칭, 화학적 에칭 및 레이저 에칭의 세 가지 주요 방법이 있습니다.
3. 그림과 글의 색칠하기(채색, 칠하기)
컬러링의 목적은 간판의 그래픽과 텍스트, 레이아웃 사이의 뚜렷한 대비를 만들어 시선을 사로잡고 심미적인 느낌을 높이는 것입니다. 채색에는 주로 다음과 같은 방법이 있습니다.
1. 수동 채색(일반적으로 도트, 브러싱 또는 트레이싱이라고도 함): 바늘, 붓, 브러시 및 기타 도구를 사용하여 에칭 후 움푹 들어간 부분을 착색된 페인트로 채우는 방법입니다. 이 방법은 과거 배지 및 에나멜 공예에 사용되었습니다. 프로세스는 원시적이고 비효율적이며 많은 작업이 필요하고 숙련된 작업 경험이 필요합니다. 그러나 현재 관점에서 볼 때 이 방법은 간판 프로세스, 특히 가까운 색상이 더 많은 경향이 있는 간판 프로세스에서 여전히 자리를 잡고 있습니다. , 그리고 그들은 서로 매우 가깝습니다. 이 경우 손 색칠에 좋은 선택입니다.
2. 스프레이 페인팅 : 접착식 보호필름을 부착하여 간판으로 사용합니다. 기호를 에칭한 후 세척하고 건조시킨 다음 오목한 그래픽과 텍스트에 페인트를 뿌릴 수 있습니다. 스프레이 페인팅에 사용되는 장비는 에어머신과 스프레이건이 있으나, 셀프 스프레이 페인트도 사용할 수 있습니다. 페인트가 마른 후 스티커의 보호필름을 떼어내면 스티커에 뿌려진 페인트가 자연스럽게 제거됩니다. 감광성 레지스트 잉크나 스크린 인쇄 레지스트 에칭 잉크를 보호층으로 사용하는 간판은 도장하기 전에 먼저 보호 잉크를 제거해야 합니다. 잉크 보호층은 자가접착식 보호층처럼 제거할 수 없기 때문에 잉크를 먼저 제거해야 하기 때문입니다. 구체적인 방법은 표지판을 에칭한 후 먼저 물약을 사용하여 레지스트 잉크 제거 → 세척 → 건조시킨 후 스프레이 건을 사용하여 채색이 필요한 부분(즉, 그래픽 및 텍스트가 있는 부분)에 고르게 분사하는 것입니다. , 물론 스프레이할 필요가 없는 영역) 스프레이 페인트는 다음 공정인 긁기 및 연삭이 필요합니다.

페인트 긁기란 금속 날, 단단한 플라스틱, 기타 날카로운 물체를 사용하여 간판 표면에 묻어 있는 페인트를 긁어내는 것입니다. 페인트를 샌딩하는 것은 사포를 사용하여 과도한 페인트를 제거하는 것입니다. 일반적으로 긁는 페인트와 연삭 페인트를 함께 사용하는 경우가 많습니다.
스프레이 페인팅 방식은 수동 페인팅보다 훨씬 효율적이기 때문에 지금도 널리 사용되고 있으며 간판 업계에서 가장 많이 사용되는 방식입니다. 그러나 일반 도료는 유기용제를 사용하여 희석하므로,
스프레이 페인팅으로 인한 대기오염은 심각하고, 작업자의 피해는 더욱 심각합니다. 더욱 짜증나는 것은 나중에 페인트를 긁고 갈아내는 작업이 매우 번거롭다는 것입니다. 조심하지 않으면 페인트 필름이 긁힐 수 있으며 수동으로 수리해야 하며 페인트를 긁은 후에도 금속 표면을 광택 처리하고 광택 처리하고 구워야 하므로 업계 사람들은 상당히 골치 아픈 일을 겪게 됩니다. 그리고 무력하다.
3. 전기 영동 착색: 그 작동 원리는 대전된 페인트 입자가 전류의 작용 하에서 반대로 대전된 전극을 향해 헤엄치는 것입니다(수영과 매우 흡사하므로 전기 영동이라고 합니다. 금속 공작물을 전기 영동 페인트 액체에 담그고 그 후에 전기 영동 코팅은 통전을 받으면 양이온 코팅 입자가 음극 공작물쪽으로 이동하고 음이온 코팅 입자가 양극쪽으로 이동하여 공작물에 증착되어 공작물 표면에 균일하고 연속적인 코팅막을 형성하는 특수 코팅입니다. 친환경 전기영동 도료를 이용한 도막형성 방식은 물을 희석제로 사용하므로 긁어내고 연마하는 번거로움이 전혀 없습니다. 자동이며 색칠이 매우 쉽습니다. 빠르고 효율적이며 1~3분마다 배치(몇 개부터 수십 개)를 로드할 수 있습니다. 청소 및 베이킹 후 전기 영동 페인트로 칠해진 표지판의 페인트 필름은 균일하고 윤기 있으며 매우 강하고 퇴색하기 쉽지 않습니다. 페인트 비용 가격이 저렴하고 100CM2당 0.07위안 정도입니다. 더욱 만족스러운 점은 수십년간 간판업계를 괴롭혔던 거울금속 간판 에칭 후 착색 문제를 쉽게 해결해 준다는 점! 앞에서 언급했듯이 금속 간판을 만들려면 일반적으로 스프레이 페인팅을 한 다음 페인트를 긁어내고 광택을 내야 하지만 거울 금속 재료(예: 거울 스테인레스 강판, 거울 티타늄 판 등)는 거울만큼 밝으므로 긁거나 닦을 수 없습니다. 스프레이로 칠했을 때. 이것은 사람들이 거울 금속 간판을 만드는 데 큰 장애물을 설정합니다! 이것은 또한 고급스럽고 밝은 거울 금속 간판(작은 그림과 텍스트 포함)이 항상 드물었던 주된 이유이기도 합니다.