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一般に、スタンピング、油圧、ダイカスト、研磨、メッキプロセスを通じて製品を生産します。
スタンピング:彫刻金型を機械に取り付け、製品のパターンを必要な金属材料に転写し、打ち抜き金型を作成し、製品の形状に合わせてパンチプレスで製品を押し込みます。
油圧:優れたブランキング金型を使用して、最初の製品をパンチの形状に合わせて調整し、金型を調整して、製品を機械上でパターンを抑制します。
ダイカスト：ダイカストは、圧力室に溶融した合金液体を注入し、鋼製金型のキャビティに高速で充填し、圧力の外で合金液体を凝固させて鋳物を形成する鋳造方法です。
研磨:製品の表面や周囲のバリを除去し、製品の仕上がりを向上させます。
メッキ：電気めっき槽内では、ニッケルとコバルトの結合金属がドリルビットの鋼本体上に連続的に堆積されて胎児層を形成し、同時にダイヤモンド粒子がドリルビットのめっき表面に一層ずつ堆積されます。堆積された金属胎児ダイヤモンドはその中に均等に埋め込まれ、作業層を形成します。製品の表面は耐酸化性を形成します。