金属製の看板を作ったことがある人なら誰でも、金属製の看板には一般的に凹凸効果が求められることを知っています。これは、看板に立体感と重層感を与えるためであり、さらに重要なのは、頻繁に拭くことでグラフィックコンテンツがぼやけたり、色あせたりするのを防ぐためです。この凹凸効果は、一般的にエッチング法（化学エッチング、電解エッチング、レーザーエッチングなど）によって実現されます。さまざまなエッチング方法の中で、化学エッチングが主流です。そのため、この種の文献であろうと、内部関係者の頭字語であろうと、他に説明がない限り、いわゆる「エッチング」とは化学エッチングを指します。
金属看板の製造プロセスは、主に次の 3 つのリンクから構成されます。
1. グラフィックおよびテキストの形成（グラフィックおよびテキストの転送とも呼ばれます）。
2. グラフィックおよびテキストのエッチング。
3. グラフィックとテキストの色分け。
1. 絵と文章の形成
空白の金属板にグラフィックやテキストコンテンツをエッチングするには、まず特定の材料と方法でグラフィックやテキストコンテンツを形成する（または金属板に転写する）必要があります。一般的に、グラフィックやテキストコンテンツは以下のように形成されます。
1. コンピュータ彫刻とは、まずコンピュータ上で必要なグラフィックやテキストをデザインし、次にコンピュータ彫刻機（カッティングプロッタ）を使用してグラフィックやテキストをステッカーに彫刻し、彫刻されたステッカーを金属板のブランクに貼り付け、エッチングする必要がある部分のステッカーをはがして金属の質感を露出させてからエッチングする方法です。 この方法は現在でも広く使用されています。その利点は、プロセスが簡単で、コストが低く、操作が簡単なことです。ただし、精度の点で一定の制限があります。 制限：一般的な彫刻機で彫刻できる最小の文字は約1CMであるため、それより小さい文字は変形して形が崩れ、使用できなくなります。したがって、この方法は主に、より大きなグラフィックやテキストのある金属看板を作るために使用されます。文字が小さすぎる場合、あまりにも詳細で複雑なグラフィックやテキストのある金属看板は役に立ちません。
2. 感光法（直接法と間接法に分かれる）
① 直接法：まずグラフィックコンテンツを白黒フィルム（後で使用するフィルム）にし、次に空の金属板に感光性レジストインクの層を塗布して乾燥させます。乾燥後、金属板上のフィルムを機械で覆い、専用の露光機（印刷機）で露光し、専用の現像液で現像します。現像後、露光されていない部分のレジストインクが溶解して洗い流され、金属の素顔が現れます。露光された部分は光化学反応によりフォトレジストインクが膜を形成し、金属板にしっかりと付着して、金属表面のこの部分がエッチングされるのを防ぎます。
②間接法：間接法はシルクスクリーン法とも呼ばれ、まずグラフィックコンテンツをシルクスクリーン印刷版に転写し、次にレジストインクを金属板に印刷します。こうして金属板上にグラフィックと文字が印刷されたレジスト層が形成され、その後乾燥・エッチングされます。…直接法と間接法を選択する際の原則：直接法はグラフィックと文字の精度が高く、高品質です。
操作は簡単で便利ですが、バッチサイズが大きい場合の効率は低下し、間接法よりもコストが高くなります。間接法は、グラフィックやテキストの精度は比較的劣りますが、コストが低く効率が高く、大規模なバッチ処理に適しています。
2. グラフィックエッチング
エッチングの目的は、金属板の図柄や文字が書かれた部分をへこませること（または逆に、看板を凹凸に見せること）です。1つは美観のため、もう1つは図柄や文字が入った顔料を看板の表面より低くすることで、頻繁に拭いたり拭いたりして色が消えないようにするためです。エッチングには、主に電解エッチング、化学エッチング、レーザーエッチングの3つの方法があります。
3. 絵や文章の着色（色塗り、ペイント
色付けの目的は、看板のグラフィックや文字とレイアウトの間に鮮明なコントラストを作り出し、目を引く美しさを高めることです。色付けには主に以下の方法があります。
1. 手作業による着色（一般にドッティング、ブラッシング、またはトレースと呼ばれます。針、ブラシ、ブラシなどのツールを使用して、エッチング後にへこんだ部分を色のついた塗料で塗りつぶします。この方法は、過去にバッジやエナメル工芸品に使用されていました。特徴このプロセスは原始的で非効率的であり、多くの作業を必要とし、熟練した作業経験が必要です。ただし、現在の観点から見ると、この方法はまだ標識プロセスにあり、特に商標のある標識プロセスでは、商標の近くに多くの色がある傾向があります。、そしてそれらは互いに非常に近いです。この場合、それは手による着色に適しています。
2.スプレー塗装：保護フィルム付きの看板として粘着剤を使用します。看板をエッチングした後、洗浄して乾燥させ、凹んだグラフィックやテキストにペイントをスプレーします。スプレー塗装に使用する機器は、エアマシンとスプレーガンですが、セルフスプレーペイントも使用できます。塗料が乾燥したら、ステッカーの保護フィルムを剥がすと、ステッカーにスプレーされた余分な塗料が自然に除去されます。感光性レジストインクまたはスクリーン印刷レジストエッチングインクを保護層として使用する看板は、塗装する前にまず保護インクを除去する必要があります。これは、インク保護層は粘着保護層のように除去できないため、最初にインクを除去する必要があるためです。具体的な方法は、看板にエッチングを施した後、まずポーションを使ってレジストインクを除去→洗浄→乾燥し、その後スプレーガンを使って着色が必要な部分（つまり、グラフィックやテキストのある部分、そしてもちろんスプレーする必要がない部分）に均等にスプレー塗料を吹き付けます。これには次の工程である削り取りと研磨が必要です。
塗装削りとは、金属刃、硬質プラスチックなどの鋭利な物体を看板の表面に当て、看板表面の余分な塗料を削り取ることです。塗装研磨とは、サンドペーパーを用いて余分な塗料を取り除くことです。一般的に、塗装削りと塗装研磨は併用されることが多いです。
スプレー塗装は手作業による塗装よりもはるかに効率的であるため、現在でも広く使用されており、看板業界では最も一般的に使用されている方法です。しかし、一般的な塗料は希釈に有機溶剤を使用しているため、
吹付塗装による大気汚染は深刻で、作業員はより大きな影響を受けています。さらに厄介なのは、後工程の塗装の削り取りが非常に面倒なことです。注意を怠ると塗膜に傷がつき、手作業で補修しなければならなくなります。また、塗装を削り取った後も、金属表面を磨き、ニスを塗り、焼き付け塗装する必要があり、業界関係者は頭を悩ませ、途方に暮れています。
3. 電気泳動着色：その動作原理は、帯電した塗料粒子が電流の作用下で反対に帯電した電極に向かって泳ぐことです（泳ぐのに似ているため、電気泳動と呼ばれます）。金属ワークピースを電気泳動塗料液に浸し、通電した後、カチオン塗料粒子は陰極ワークピースに向かって移動し、アニオン塗料粒子は陽極に向かって移動してワークピース上に堆積し、ワークピースの表面に均一で連続的な塗料膜を形成します。電気泳動コーティングは、環境に優しい電気泳動塗料を使用する特殊なコーティング膜形成方法です。電気泳動塗料は無毒で無害です。希釈剤として水を使用します。スプレー、塗装、ブラシは不要です。また、削り、研削、研磨プロセスの頭痛の種も排除されます。全自動で着色が非常に簡単です。高速で効率的で、1〜3分ごとにバッチ（数個から数十個）をロードできます。電気泳動塗料で塗装した看板は、洗浄と焼き付けの後、塗膜が均一で光沢があり、非常に強く、色あせしにくいです。塗料コストは安く、100cm2あたり約0.07元です。さらに嬉しいのは、看板業界が何十年も悩まされてきたミラーメタル看板のエッチング後の着色問題を簡単に解決できることです！前述のように、金属看板を作るには、一般的にスプレー塗装してから、塗料を削って磨く必要がありますが、ミラーメタル材料（ミラーステンレス鋼板、ミラーチタン板など）は鏡のように明るく、スプレー塗装すると削ったり磨いたりすることができません。これは、人々がミラーメタル看板を作るのに大きな障害となります！これは、高級で明るいミラーメタル看板（小さな絵と文字付き）がこれまで希少であった主な理由でもあります。
投稿日時: 2024年1月23日
