Mi az aéremEz csillog és nagyon csúcsminőségűnek tűnik?
A fémek egész évben szorosan érintkeznek a levegővel, és általában az érmek, trófeák, emlékérmek stb. Felszínéhez adják a folyamatokat, hogy bizonyos fémtermékek védelmét biztosítsák.
A következő a 2022 -es téli olimpiai érmek, amelyeket a felszínen homokfúvott. Ma vezesse be a közös homokfúvási technikákat.
A homokfúvás a munkadarabok felszíni kezelésének folyamata. A sűrített levegőt használva nagysebességű sugárnyaláb képződik az anyagok (rézérc, kvarc homok, gyémánt homok, vashomok, tengeri homok) permetezésére, nagy sebességgel a kezelendő munkadarab felületére, ami a munkadarab felületének megjelenésében vagy alakjában változást okozhat. A csiszolóanyagok hatásának és vágási hatásainak köszönhetően a munkadarab felületére a munkadarab felülete bizonyos fokú tisztaságot és eltérő érdességet kap, ami javítja a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságait. Ezért javulnak a munkadarab fáradtsági ellenállása, növekszik a bevonat közötti tapadás, a bevonat tartóssága meghosszabbodik, és elősegíti a bevonat kiegyenlítését és dekorációját is.
Nyersanyagok homokfúvás kezelésére
Homokfúvás: Az arany és ezüst érmék öntéséhez használt műszaki kifejezés. Az arany- és ezüstérmék előállításánál különféle méretű és modellek fémes homok -részecskéket használnak a minta rész permetezésére egy rendkívül finom fagyos felületre. Arany- és ezüstérmék előállításakor gyönyörű textúra jelenik meg a minta részén, növelve a dimenzió és a rétegezés érzetét. Homokfúvás: (A rozsda eltávolítására hivatkozva a fémfelületeken vagy a fémfelületeken történő borításra) a szokásos kvarc homokba és a kifinomult kvarc homokba oszlik: nagy keménységgel és jó rozsda -eltávolító hatással.
Homokfúvási folyamat
Feldolgozási szakasz
A folyamat előkezelési szakasza arra a kezelésre utal, amelyet a munkadarab felületén kell elvégezni, mielőtt permetezés vagy védőréteggel bevonják. Az előkezelés minősége a homokfúvási technológiában befolyásolja a bevonatok tapadását, megjelenését, nedvességállóságát és korrózióállóságát. Ha a kezelés előtti munkát nem végezzük jól, akkor a rozsda továbbra is terjed a bevonat alatt, ami a bevonat darabokra hámozódik. A munkadarab felületének gondos tisztítása és a munkadarab általános tisztítása után a bevonat élettartamát 4-5-szer lehet összehasonlítani a Nap expozíciós módszerrel. Számos módszer létezik a felületi tisztításra, de a leggyakrabban elfogadott oldószertisztítás, savmosás, kézi szerszámok és kézi szerszámok.
Feldolgozási szakasz
A homokfúvási folyamat sűrített levegőt használ nagysebességű sugárnyaláb képezésére, amely az anyagokat és más anyagokat a munkadarab felületére permetezi, hogy nagy sebességgel kezeljék, ami a munkadarab felületében megváltozik. A csiszolóanyagok hatásának és vágási hatásainak köszönhetően a munkadarab felületére a munkadarab bizonyos fokú tisztaságot és eltérő érdességet kap, javítva a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságait.
A homokfúvási technológia előnyei
（1） Bevonat és kötés Az előkezelés előkezelési homokfúvása eltávolíthatja az összes szennyeződést, például a rozsda a munkadarab felületén, és létrehozhat egy nagyon fontos alapmintát (közismert nevén durva felületnek). Különböző fokú durvaságú deklációt is elérhet, ha különféle részecskeméretű csiszolóanyagokat cserélnek, mint például a csiszolószerszámok repülése, ami jelentősen javítja a bevonatok és a bevonatok kötési szilárdságát. Vagy tegye a ragasztó alkatrészek ragasztását szilárd és jobb minőségű.
（2） Az öntvények durva felülete, valamint a hőkezelés utáni tisztítás és polírozás homokfúvással tisztítható, amely eltávolíthatja az összes szennyeződést (például oxidbőr, olajfolt stb.) A kovácsolt és hőkezelt munkadarabok felületén. A felületi polírozás javíthatja a munkadarab simaságát, egységes és következetes fém színt feltárva, így a megjelenés szebb és vonzóbbá válik.
（3） A Burr tisztítása és a felszíni szépség a homokfúvás megtisztíthatja a munkadarabok felületén lévő kis burrokat, a munkadarabok felületét simábbá teheti, kiküszöböli a burrok károsodását és javíthatja az osztályt. És a homokfúvás nagyon kicsi, lekerekített sarkokat hozhat létre a munkadarab felületének felületén, szebbé és pontosabbá téve.
A Sandflasztálás után 4）） A felszínen egyenletes és finom konkáv domború felületeket lehet előállítani, lehetővé téve a kenőolaj tárolását, ezáltal javítva a kenési körülményeket és csökkentve a zajt az élettartam növelése érdekében.
（5） Bizonyos speciális célú munkadarabok esetében a homokfúvás különféle tükröződéseket vagy matt hatásokat érhet el. Mint például a rozsdamentes acél munkadarabok és műanyagok polírozása, a jade -tárgyak polírozása, a fa bútorok matt felszíni kezelése, a fagyos üvegfelületeken lévő minták mintázata és a szövetfelületek durvolása.
Összességében az aranyérmet fejlettebbnek, tartósnak és tartósnak tűnik
A postai idő: május-27-2024
