Mi azéremami csillog és nagyon igényesen néz ki?
A fémek egész évben szorosan érintkeznek a levegővel, az érmek, trófeák, emlékérmek stb. felületére rendszerint eljárásokat adnak, hogy biztosítsák a fémtermékek bizonyos védelmét.
Az alábbiakban a 2022-es téli olimpiai érmeket közöljük, amelyeket homokfúvottak a felszínre. Ma bemutatjuk a gyakori homokfúvás technikákat.
A homokfúvás a munkadarabok felületkezelésének folyamata. A sűrített levegőt használva nagy sebességű sugársugár képződik, amely anyagokat (rézérc, kvarchomok, gyémánt homok, vashomok, tengeri homok) nagy sebességgel szórja a kezelendő munkadarab felületére, ami változásokat okoz a munkadarab felületének megjelenése vagy alakja. A csiszolóanyagoknak a munkadarab felületére gyakorolt ütési és vágóhatásai miatt a munkadarab felülete bizonyos fokú tisztaságot és eltérő érdességet kap, ami javítja a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságait. Ezáltal javul a munkadarab fáradtságállósága, nő a tapadás közte és a bevonat között, meghosszabbodik a bevonat tartóssága, valamint elősegíti a bevonat kiegyenlítését, díszítését.
Nyersanyagok homokfúvás kezeléséhez
Homokfúvás: Arany- és ezüstérmék öntésére használt szakkifejezés. Az arany- és ezüstérmék gyártási formáján különböző méretű és típusú fémhomokrészecskéket alkalmaznak, hogy a mintarészt egy rendkívül finom matt felületre szórják. Az arany és ezüst érmék gyártása során a mintás részen gyönyörű textúra jelenik meg, növelve a dimenzionális és rétegzettség érzetét. Homokfúvás: (a fémfelületek rozsda eltávolítására vagy fémfelületek bevonására utal) közönséges kvarchomokra és finomított kvarchomokra oszlik: nagy keménységgel és jó rozsdaeltávolító hatással.
Homokfúvás folyamat
Előfeldolgozási szakasz
Az eljárás előkezelési szakasza azt a kezelést jelenti, amelyet a munkadarab felületén kell elvégezni, mielőtt azt permeteznék vagy védőréteggel bevonnák. A homokfúvás technológiában végzett előkezelés minősége befolyásolja a bevonatok tapadását, megjelenését, nedvességállóságát és korrózióállóságát. Ha az előkezelési munkát nem végezzük jól, a rozsda tovább terjed a bevonat alatt, amitől a bevonat darabokban levál. A felület gondos tisztítása és a munkadarab általános egyszerű tisztítása után a bevonat élettartama 4-5-szörösével összehasonlítható a napsugárzás módszerével. A felülettisztításra számos módszer létezik, de a leggyakrabban elfogadottak az oldószeres tisztítás, a savas mosás, a kézi szerszámok és a kézi szerszámok.
A folyamat szakasza
A homokfúvási folyamat sűrített levegőt használ fel, hogy nagy sebességű sugársugarat hozzon létre, amely anyagokat és egyéb anyagokat szór ki nagy sebességgel a kezelendő munkadarab felületére, változást okozva a munkadarab felületén. A csiszolóanyagoknak a munkadarab felületére gyakorolt ütési és vágóhatása miatt a munkadarab felülete bizonyos fokú tisztaságot és eltérő érdességeket kap, javítva a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságait.
A homokfúvás technológia előnyei
(1) A bevonat és ragasztás előkezelő homokfúvással minden szennyeződést, például rozsdát eltávolíthat a munkadarab felületéről, és nagyon fontos alapmintázatot (közismertebb nevén érdes felületet) hoz létre a felületen. Különböző fokú érdesség érhető el a különböző szemcseméretű csiszolóanyagok, például repülő csiszolószerszámok cseréjével, nagymértékben javítva a bevonatok és bevonatok kötési szilárdságát. Vagy tegye szilárdabbá és jobb minőségűvé az öntapadó részek ragasztását.
(2) Az öntvények érdes felülete, valamint a hőkezelés utáni tisztítás és polírozás homokfúvással tisztítható, amely eltávolítja a kovácsolt és hőkezelt munkadarabok felületéről minden szennyeződést (például oxidos bőr, olajfolt stb.). A felületi polírozás javíthatja a munkadarab simaságát, egyenletes és konzisztens fémes színt kölcsönözhet, ami szebbé és vonzóbbá teszi a megjelenést.
(3) A sorjatisztítás és a felületszépítő homokfúvással megtisztíthatók a kis sorja a munkadarabok felületén, simábbá tehető a munkadarabok felülete, kiküszöbölhető a sorja okozta kár, és javítható a minőség. A homokfúvás pedig nagyon kicsi, lekerekített sarkokat hozhat létre a munkadarab felületének határfelületén, így szebb és precízebb.
(4) A homokfúvás után egyenletes és finom homorú konvex felületek keletkezhetnek a felületen, lehetővé téve a kenőolaj tárolását, ezáltal javítva a kenési feltételeket és csökkentve a zajt az élettartam növelése érdekében.
(5) Bizonyos speciális célú munkadarabok esetén a homokfúvással tetszőlegesen különböző visszaverődések vagy matt hatások érhetők el. Ilyen például a rozsdamentes acél munkadarabok és műanyagok polírozása, jade tárgyak polírozása, fabútorok matt felületkezelése, matt üvegfelületek mintázatai, szövetfelületek érdesítése.
Összességében fejlettebbnek, tartósabbnak és tartósabbnak tűnik az aranyérem
Feladás időpontja: 2024. május 27
