Chak meday metal fèt epi skilte avèk swen. Piske efè pèsonalizasyon meday metal yo afekte dirèkteman kalite lavant yo, pwodiksyon meday metal yo se kle a. Alò, kijan yo fè meday metal yo? Ann pale avè w jodi a epi aprann kèk ti konesans! Pwodiksyon meday metal yo sitou depann sou itilizasyon anpil pwosesis fòmasyon mekanik, ki gen yon relasyon sere avèk karakteristik materyèl yo itilize. , Meday metal yo anjeneral fèt ak asye pur, ki gen yon pwen fizyon ki wo epi ki difisil pou fonn. Sepandan, dite asye pur pou meday metal yo ba epi li gen sèten pwopriyete pwosesis plastik. Lè w itilize paramèt pwosesis machinasyon ak ekipman pwosesis ki apwopriye, ou ka jwenn meday metal ki gen bon kalite.
Pwosesis pwodiksyon meday metal la sèvi ak yon tour pou trete pwofil metal asye pur dirèkteman an meday, ki se pi komen pami meday bag ak braslè yo, ki reprezante yon gwo pwopòsyon. Yo se bag asye pur ak bag alyaj lò ki fèt ak yon tour. Akòz karakteristik materyèl asye pur ak alyaj Titàn, gen sèten difikilte nan tour. Li nesesè pou chwazi epi fòmile paramèt pwosesis korespondan yo dapre karakteristik materyèl la pou asire presizyon pwosesis ak kalite sifas meday la.
Si ou rankontre difikilte nan koupe asye pur epi ou pa konnen kisa pou w fè, apre ou fin li analiz sa yo sou kòz difikilte nan koupe asye pur, mwen kwè ou pral kapab jwenn yon solisyon.
1. Konduktivite tèmik la ba epi chalè koupe a pa ka gaye alè. Chalè ki transfere nan zouti a ka rive nan 20%, epi kwen koupe zouti a gen tandans chofe twòp epi pèdi kapasite koupe li.
2. Chip yo gen yon adezyon fò epi yo gen tandans pou yo gen timè kouto. Asye pur gen yon adezyon ki wo, sa ki pral lakòz materyèl la "kole" nan zouti a pandan vire, sa ki lakòz "timè kouto".
3. Frap yo pa fasil pou kase. Nan pwosesis koupe metal, pwosesis fòmasyon frap materyèl plastik (materyèl duktil) yo pase nan kat etap: èkstruzyon, glisman, krak èkstruzyon ak tayisman.
4. Gwo tandans pou fè zouti a vin pi di, sa ki fè zouti a fasil pou mete. Asye pur gen yon gwo tandans pou sibi tretman, kouch ki vin pi di a gen yon gwo dite, epi li gen yon sèten pwofondè de di, sa ki ogmante difikilte pou trete epi mete zouti a.
Se poutèt sa, pwodiksyon meday metal yo pa dwe sèlman mete aksan sou kalite, men kounye a moun yo peye plis atansyon sou konotasyon meday yo ak siyifikasyon pwodiksyon sa a. Meday yo se pwodwi espesyal pa yo ak pwòp siyifikasyon espesyal yo. Se poutèt sa, siyifikasyon pwodiksyon meday yo dwe pozitif epi ka enspire moun pou yo travay di epi fè pwogrè. Meday yo se pa yo menm yon rekonpans ak yon ankourajman pou moun ki reyisi.
Kesyon yo poze souvan sou meday metal la
1. Kisa yon meday metal ye?
Meday metal yose prim prestijye ki fèt ak divès metal tankou lò, ajan, bwonz oswa lòt alyaj. Yo tipikman bay yo bay moun oswa ekip an rekonesans pou reyalizasyon yo nan atletik, akademik oswa lòt domèn.
2. Kijan yo fè meday metal yo?
Meday metal yo anjeneral fèt atravè yon pwosesis moulaj anba presyon. Yo kreye yon mwazi ki baze sou desen yo vle a epi yo vide metal fonn nan mwazi a. Yon fwa metal la refwadi epi li solidifye, yo retire li nan mwazi a epi yo poli li pou ba li yon sifas briyan.
3. Èske meday metal yo ka pèsonalize?
Wi, meday metal yo ka pèsonalize pou mete desen espesifik, logo oswa tèks. Sa pèmèt òganizasyon yo oswa òganizatè evènman yo kreye meday inik ki reflete mak yo oswa objektif prim lan. Opsyon pèsonalizasyon yo ka varye selon manifakti a oswa founisè a.
4. Èske meday metal yo dirab?
Meday metal yo konnen pou rezistans yo. Yo fèt pou reziste mete ak chire epi yo apwopriye pou ekspozisyon oswa itilizasyon alontèm. Sepandan, nivo rezistans yo ka varye selon kalite materyèl yo itilize yo ak pwosesis fabrikasyon yo.
5. Kijan pou kenbe meday metal yo an bon eta?
Pou kenbe meday metal yo an bon kondisyon, li rekòmande pou sere yo nan yon anviwònman sèk epi pwòp. Evite ekspoze yo a tanperati oswa imidite ekstrèm paske sa ka domaje yo. Netwaye meday yo regilyèman avèk yon twal mou pou retire pousyè tè oswa anprent dwèt, epi evite itilize pwodui chimik ki fò oswa materyèl abrazif ki ka grate sifas la.
Dat piblikasyon: 24 janvye 2024
