धातु चिह्न बनाना एवं रंगना

जिस किसी ने भी धातु के चिह्न बनाए हैं, वह जानता है कि धातु के चिह्नों के लिए आम तौर पर अवतल और उत्तल प्रभाव की आवश्यकता होती है। इसका उद्देश्य चिह्न को एक निश्चित त्रि-आयामी और स्तरित अनुभव प्रदान करना है, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि बार-बार पोंछने से बचना है जिससे ग्राफिक सामग्री धुंधली हो सकती है या यहां तक ​​कि फीकी पड़ सकती है। यह अवतल-उत्तल प्रभाव आम तौर पर नक़्क़ाशी विधियों (रासायनिक नक़्क़ाशी, इलेक्ट्रोलाइटिक नक़्क़ाशी, लेजर नक़्क़ाशी, आदि) के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। विभिन्न नक़्क़ाशी विधियों में, रासायनिक नक़्क़ाशी मुख्य धारा है। तो चाहे वह इस प्रकार के साहित्य में हो या अंदरूनी सूत्रों के संक्षिप्त नाम के अनुसार, यदि कोई अन्य स्पष्टीकरण नहीं है, तो तथाकथित "नक़्क़ाशी" रासायनिक नक़्क़ाशी को संदर्भित करता है।

धातु चिन्हों की उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित तीन मुख्य कड़ियाँ शामिल हैं, अर्थात्:

1. ग्राफिक और टेक्स्ट निर्माण (जिसे ग्राफिक और टेक्स्ट ट्रांसफर भी कहा जाता है);

2. ग्राफिक और पाठ्य नक़्क़ाशी;

3. ग्राफिक और टेक्स्ट रंग।
1. चित्रों एवं ग्रंथों का निर्माण
एक खाली धातु की प्लेट पर ग्राफिक्स और पाठ्य सामग्री को उकेरने के लिए, इसमें कोई संदेह नहीं है कि ग्राफिक्स और पाठ्य सामग्री को पहले एक निश्चित सामग्री के साथ और एक निश्चित तरीके से बनाया जाना चाहिए (या धातु की प्लेट में स्थानांतरित किया जाना चाहिए)। आम तौर पर, ग्राफिक्स और पाठ्य सामग्री आम तौर पर इस प्रकार बनाई जाती है: निम्नलिखित विधियाँ:
1. कंप्यूटर उत्कीर्णन में पहले कंप्यूटर पर आवश्यक ग्राफिक्स या टेक्स्ट को डिज़ाइन करना होता है, और फिर स्टिकर पर ग्राफिक्स और टेक्स्ट को उकेरने के लिए कंप्यूटर उत्कीर्णन मशीन (एक कटिंग प्लॉटर) का उपयोग करना होता है, और फिर उत्कीर्ण स्टिकर को रिक्त स्थान पर चिपकाना होता है। धातु की प्लेट, धातु की बनावट को उजागर करने के लिए उस हिस्से पर लगे स्टिकर को हटा दें जिसे खोदने की आवश्यकता है, और फिर खोदें। यह विधि अभी भी व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इसके फायदे सरल प्रक्रिया, कम लागत और आसान संचालन हैं। हालाँकि, यह सटीकता के मामले में कुछ सीमाओं से ग्रस्त है। सीमाएँ: क्योंकि सबसे छोटा पाठ जो एक सामान्य उत्कीर्णन मशीन उत्कीर्ण कर सकती है वह लगभग 1 सेमी है, कोई भी छोटा पाठ विकृत और आकार से बाहर हो जाएगा, जिससे वह अनुपयोगी हो जाएगा। इसलिए, इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से बड़े ग्राफिक्स और टेक्स्ट के साथ धातु चिह्न बनाने के लिए किया जाता है। बहुत छोटे पाठ के लिए, बहुत विस्तृत और जटिल ग्राफिक्स और पाठ वाले धातु चिह्न बेकार हैं।
2. प्रकाश संवेदी विधि (प्रत्यक्ष विधि और अप्रत्यक्ष विधि में विभाजित)।
①. प्रत्यक्ष विधि: सबसे पहले ग्राफिक सामग्री को काले और सफेद फिल्म (बाद में उपयोग की जाने वाली फिल्म) के टुकड़े में बनाएं, फिर खाली धातु की प्लेट पर प्रकाश संवेदनशील प्रतिरोधी स्याही की एक परत लागू करें, और फिर इसे सूखा दें। सूखने के बाद, मशीन पर धातु की प्लेट पर फिल्म को कवर करें, इसे एक विशेष एक्सपोजर मशीन (प्रिंटिंग मशीन) पर उजागर किया जाता है, और फिर एक विशेष डेवलपर में विकसित किया जाता है। विकास के बाद, खुले क्षेत्रों में प्रतिरोधी स्याही घुल जाती है और धुल जाती है, जिससे धातु का असली चेहरा सामने आ जाता है। उजागर क्षेत्र फोटोकैमिकल प्रतिक्रिया के कारण, फोटोरेसिस्ट स्याही एक फिल्म बनाती है जो धातु की प्लेट से मजबूती से चिपक जाती है, जिससे धातु की सतह के इस हिस्से को खोदने से बचाया जाता है।

②अप्रत्यक्ष विधि: अप्रत्यक्ष विधि को सिल्क स्क्रीन विधि भी कहा जाता है। इसमें पहले ग्राफिक सामग्री को सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट में बनाना है, और फिर धातु की प्लेट पर एक प्रतिरोधी स्याही प्रिंट करना है। इस तरह, धातु की प्लेट पर ग्राफिक्स और टेक्स्ट के साथ एक प्रतिरोधी परत बनाई जाती है, और फिर उसे सुखाया जाता है और उकेरा जाता है... अप्रत्यक्ष विधि का चयन करने के लिए प्रत्यक्ष विधि और सिद्धांत: प्रत्यक्ष विधि में उच्च ग्राफिक्स और टेक्स्ट सटीकता और उच्च गुणवत्ता होती है।
अच्छा, संचालित करने में आसान, लेकिन बैच का आकार बड़ा होने पर दक्षता कम होती है, और लागत अप्रत्यक्ष विधि से अधिक होती है। अप्रत्यक्ष विधि ग्राफिक्स और टेक्स्ट में अपेक्षाकृत कम सटीक है, लेकिन इसमें कम लागत और उच्च दक्षता है, और बड़े बैचों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
2. ग्राफिक नक़्क़ाशी
नक़्क़ाशी का उद्देश्य धातु की प्लेट पर ग्राफिक्स और पाठ के साथ क्षेत्र को सेंध लगाना है (या इसके विपरीत, संकेत को अवतल और उत्तल दिखाना है। एक सौंदर्यशास्त्र के लिए है, और दूसरा ग्राफिक्स और पाठ से भरे रंगद्रव्य को कम से कम बनाना है) चिन्ह की सतह, ताकि रंग को बार-बार पोंछने और मिटाने से बचा जा सके। नक़्क़ाशी के तीन मुख्य तरीके हैं: इलेक्ट्रोलाइटिक नक़्क़ाशी, और लेजर नक़्क़ाशी।
3. चित्रों और ग्रंथों को रंगना (रंग भरना, पेंटिंग करना)।
रंग भरने का उद्देश्य साइन और लेआउट के ग्राफिक्स और टेक्स्ट के बीच एक तीव्र अंतर पैदा करना है, ताकि आंख को पकड़ने और सौंदर्य की भावना को बढ़ाया जा सके। रंग भरने की मुख्यतः निम्नलिखित विधियाँ हैं:
1. मैनुअल कलरिंग (आमतौर पर डॉटिंग, ब्रशिंग या ट्रेसिंग के रूप में जाना जाता है: नक़्क़ाशी के बाद दांतेदार क्षेत्रों को रंगीन पेंट से भरने के लिए सुई, ब्रश, ब्रश और अन्य उपकरणों का उपयोग करना। इस विधि का उपयोग अतीत में बैज और इनेमल शिल्प में किया जाता था। विशेषताएं) प्रक्रिया आदिम है, अप्रभावी है, बहुत अधिक काम की आवश्यकता है, और कुशल कार्य अनुभव की आवश्यकता है, हालांकि, वर्तमान दृष्टिकोण से, इस पद्धति का अभी भी साइनेज प्रक्रिया में एक स्थान है, विशेष रूप से ट्रेडमार्क वाले, जिनके पास अधिक रंग होते हैं। ट्रेडमार्क, और वे एक दूसरे के बहुत करीब हैं, इस मामले में, यह हाथ रंगने के लिए एक अच्छा विकल्प है।
2. स्प्रे पेंटिंग: एक सुरक्षात्मक फिल्म के साथ एक संकेत के रूप में स्वयं-चिपकने वाले का उपयोग करें। चिन्ह उकेरने के बाद, इसे धोया और सुखाया जाता है, और फिर आप धँसे हुए ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट पर पेंट स्प्रे कर सकते हैं। स्प्रे पेंटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण एक एयर मशीन और एक स्प्रे गन हैं, लेकिन सेल्फ-स्प्रे पेंट का भी उपयोग किया जा सकता है। पेंट सूखने के बाद, आप स्टिकर की सुरक्षात्मक फिल्म को छील सकते हैं, ताकि स्टिकर पर छिड़का हुआ अतिरिक्त पेंट प्राकृतिक रूप से निकल जाए। ऐसे संकेत जो फोटोसेंसिटिव प्रतिरोधी स्याही या स्क्रीन प्रिंटिंग प्रतिरोधी नक़्क़ाशी स्याही का उपयोग एक सुरक्षात्मक परत के रूप में करते हैं, उन्हें पेंटिंग से पहले सुरक्षात्मक स्याही को हटा देना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्याही की सुरक्षात्मक परत को स्वयं-चिपकने वाली सुरक्षात्मक परत की तरह हटाया नहीं जा सकता है, इसलिए स्याही को पहले हटाया जाना चाहिए। विशिष्ट विधि यह है: चिन्ह उकेरने के बाद, प्रतिरोधी स्याही को हटाने के लिए पहले औषधि का उपयोग करें → धोएं → सुखाएं, और फिर उन क्षेत्रों पर समान रूप से स्प्रे करने के लिए एक स्प्रे बंदूक का उपयोग करें जिन्हें रंगने की आवश्यकता है (अर्थात, ग्राफिक्स और पाठ वाले क्षेत्र) , और निश्चित रूप से वे क्षेत्र जहां स्प्रे करने की आवश्यकता नहीं है) स्प्रे पेंट, जिसके लिए अगली प्रक्रिया की आवश्यकता होती है: स्क्रैपिंग और पीसना।

पेंट स्क्रैपिंग में साइन की सतह पर अतिरिक्त पेंट को खुरचने के लिए साइन की सतह पर धातु के ब्लेड, कठोर प्लास्टिक और अन्य तेज वस्तुओं का उपयोग करना शामिल है। पेंट को रेतने का अर्थ अतिरिक्त पेंट को हटाने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करना है। आमतौर पर, स्क्रैपिंग पेंट और ग्राइंडिंग पेंट का उपयोग अक्सर एक साथ किया जाता है।
स्प्रे पेंटिंग विधि मैन्युअल पेंटिंग की तुलना में बहुत अधिक कुशल है, इसलिए यह अभी भी व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और साइन उद्योग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि है। हालाँकि, चूँकि सामान्य पेंट पतला करने के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करते हैं,
स्प्रे पेंटिंग से होने वाला वायु प्रदूषण गंभीर है और श्रमिक इससे और भी अधिक प्रभावित होते हैं। इससे भी अधिक कष्टप्रद बात यह है कि बाद के समय में पेंट को खुरचना और पीसना बहुत परेशानी भरा होता है। यदि आप सावधान नहीं हैं, तो आप पेंट फिल्म को खरोंच देंगे, और फिर आपको इसे मैन्युअल रूप से ठीक करना होगा, और पेंट को स्क्रैप करने के बाद, धातु की सतह को अभी भी पॉलिश, वार्निश और बेक करने की आवश्यकता होती है, जिससे उद्योग में लोगों को काफी सिरदर्द महसूस होता है और असहाय.
3. वैद्युतकणसंचलन रंग: इसका कार्य सिद्धांत यह है कि आवेशित पेंट कण विद्युत प्रवाह की क्रिया के तहत विपरीत रूप से आवेशित इलेक्ट्रोड की ओर तैरते हैं (तैराकी की तरह, इसलिए इसे वैद्युतकणसंचलन कहा जाता है। धातु वर्कपीस को वैद्युतकणसंचलन पेंट तरल में डुबोया जाता है, और उसके बाद ऊर्जावान होने के कारण, धनायनित कोटिंग कण कैथोड वर्कपीस की ओर बढ़ते हैं, और आयनिक कोटिंग कण एनोड की ओर बढ़ते हैं, और फिर वर्कपीस पर जमा होते हैं, जिससे वर्कपीस की सतह पर एक समान और निरंतर कोटिंग फिल्म बनती है, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग एक विशेष कोटिंग होती है पर्यावरण के अनुकूल इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट का उपयोग करने वाली फिल्म निर्माण विधि गैर-विषाक्त और हानिरहित है। इसमें पानी को पतला करने, पेंट करने या ब्रश करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। यह स्क्रैपिंग, पीसने और पॉलिश करने की प्रक्रिया के सिरदर्द को भी पूरी तरह से समाप्त कर देती है स्वचालित और रंग भरने में बहुत आसान। यह तेज़ और कुशल है, और हर 1 से 3 मिनट में एक बैच (कुछ टुकड़ों से लेकर दर्जनों टुकड़ों तक) लोड कर सकता है। सफाई और बेकिंग के बाद, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट से चित्रित संकेतों की पेंट फिल्म समान और चमकदार होती है, और बहुत मजबूत होती है और आसानी से मिटती नहीं है। पेंट की लागत यह सस्ता है और इसकी कीमत लगभग 0.07 युआन प्रति 100CM2 है। इससे भी अधिक संतुष्टिदायक बात यह है कि यह दर्पण धातु के संकेतों की नक्काशी के बाद रंग भरने की समस्या को आसानी से हल कर देता है, जिसने साइन उद्योग को दशकों से परेशान कर रखा है! जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, धातु के चिन्ह बनाने के लिए आमतौर पर स्प्रे पेंटिंग की आवश्यकता होती है, और फिर पेंट को खुरच कर पॉलिश करना पड़ता है, लेकिन दर्पण धातु सामग्री (जैसे दर्पण स्टेनलेस स्टील प्लेट, दर्पण टाइटेनियम प्लेट, आदि) दर्पण की तरह ही चमकदार होती हैं और इन्हें खुरच या पॉलिश नहीं किया जा सकता है। जब स्प्रे-पेंट किया गया। यह लोगों के लिए दर्पण धातु चिन्ह बनाने में एक बड़ी बाधा उत्पन्न करता है! यह भी मुख्य कारण है कि उच्च-स्तरीय और चमकीले दर्पण धातु चिह्न (छोटे चित्रों और पाठ के साथ) हमेशा दुर्लभ रहे हैं।