धातु चिन्ह बनाना और रंगना

जिसने भी धातु के चिह्न बनाए हैं, वह जानता है कि धातु के चिह्नों में आम तौर पर अवतल और उत्तल प्रभाव होना आवश्यक है। ऐसा चिह्न को एक निश्चित त्रि-आयामी और स्तरित एहसास देने के लिए किया जाता है, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि बार-बार पोंछने से बचने के लिए जिससे ग्राफिक सामग्री धुंधली या फीकी पड़ सकती है। यह अवतल-उत्तल प्रभाव आम तौर पर नक़्क़ाशी विधियों (रासायनिक नक़्क़ाशी, इलेक्ट्रोलाइटिक नक़्क़ाशी, लेजर नक़्क़ाशी, आदि) के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। विभिन्न नक़्क़ाशी विधियों में, रासायनिक नक़्क़ाशी मुख्यधारा है। इसलिए चाहे वह इस प्रकार के साहित्य में हो या अंदरूनी सूत्रों के संक्षिप्त नाम के अनुसार, अगर कोई अन्य स्पष्टीकरण नहीं है, तो तथाकथित "नक़्क़ाशी" रासायनिक नक़्क़ाशी को संदर्भित करता है।

धातु चिन्हों की उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित तीन मुख्य चरण शामिल हैं:

1. ग्राफिक और पाठ निर्माण (जिसे ग्राफिक और पाठ स्थानांतरण भी कहा जाता है);

2. ग्राफिक और पाठ नक़्काशी;

3. ग्राफिक और पाठ रंग।
1. चित्र और पाठ का निर्माण
खाली धातु की प्लेट पर ग्राफिक्स और टेक्स्ट सामग्री उकेरने के लिए, इसमें कोई संदेह नहीं है कि ग्राफिक्स और टेक्स्ट सामग्री को पहले एक निश्चित सामग्री और एक निश्चित तरीके से बनाया जाना चाहिए (या धातु की प्लेट पर स्थानांतरित किया जाना चाहिए)। आम तौर पर, ग्राफिक्स और टेक्स्ट सामग्री आमतौर पर इस प्रकार बनाई जाती है: निम्नलिखित विधियाँ:
1. कंप्यूटर उत्कीर्णन सबसे पहले कंप्यूटर पर आवश्यक ग्राफिक्स या पाठ को डिज़ाइन करना है, और फिर स्टिकर पर ग्राफिक्स और पाठ को उकेरने के लिए कंप्यूटर उत्कीर्णन मशीन (कटिंग प्लॉटर) का उपयोग करना है, और फिर उत्कीर्ण स्टिकर को खाली धातु की प्लेट पर चिपकाना है, उस हिस्से पर स्टिकर को हटाना है जिसे धातु की बनावट को उजागर करने के लिए खोदने की आवश्यकता है, और फिर खोदना है। यह विधि अभी भी व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इसके फायदे सरल प्रक्रिया, कम लागत और आसान संचालन हैं। हालांकि, यह सटीकता के मामले में कुछ सीमाओं से ग्रस्त है। सीमाएं: क्योंकि सबसे छोटा पाठ जिसे एक सामान्य उत्कीर्णन मशीन उत्कीर्ण कर सकती है वह लगभग 1 सेमी है, कोई भी छोटा पाठ विकृत और आकार से बाहर हो जाएगा, जिससे यह अनुपयोगी हो जाएगा। इसलिए, इस पद्धति का उपयोग मुख्य रूप से बड़े ग्राफिक्स और पाठ के साथ धातु के संकेत बनाने के लिए किया जाता है
2. प्रकाश संवेदनशील विधि (प्रत्यक्ष विधि और अप्रत्यक्ष विधि में विभाजित)
1. प्रत्यक्ष विधि: सबसे पहले ग्राफिक सामग्री को काले और सफेद फिल्म (बाद में उपयोग की जाने वाली फिल्म) के एक टुकड़े में बनाएं, फिर खाली धातु की प्लेट पर फोटोसेंसिटिव प्रतिरोध स्याही की एक परत लगाएं और फिर इसे सुखाएं। सूखने के बाद, धातु की प्लेट पर फिल्म को कवर करें। मशीन पर, यह एक विशेष एक्सपोज़र मशीन (प्रिंटिंग मशीन) पर उजागर होता है, और फिर एक विशेष डेवलपर में विकसित होता है। विकास के बाद, अप्रकाशित क्षेत्रों में प्रतिरोध स्याही घुल जाती है और धुल जाती है, जिससे धातु का असली चेहरा सामने आता है। उजागर क्षेत्र फोटोकैमिकल प्रतिक्रिया के कारण, फोटोरेसिस्ट स्याही एक फिल्म बनाती है जो धातु की प्लेट से मजबूती से चिपक जाती है, धातु की सतह के इस हिस्से को नक़्क़ाशी से बचाती है।

②अप्रत्यक्ष विधि: अप्रत्यक्ष विधि को सिल्क स्क्रीन विधि भी कहा जाता है। इसमें सबसे पहले ग्राफिक सामग्री को सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट में बनाया जाता है, और फिर धातु की प्लेट पर एक प्रतिरोध स्याही मुद्रित की जाती है। इस तरह, धातु की प्लेट पर ग्राफिक्स और पाठ के साथ एक प्रतिरोध परत बनाई जाती है, और फिर सूख जाती है और नक्काशी की जाती है... अप्रत्यक्ष विधि के चयन के लिए प्रत्यक्ष विधि और सिद्धांत: प्रत्यक्ष विधि में उच्च ग्राफिक्स और पाठ सटीकता और उच्च गुणवत्ता होती है।
अच्छा, संचालित करने में आसान, लेकिन जब बैच का आकार बड़ा होता है तो दक्षता कम होती है, और लागत अप्रत्यक्ष विधि से अधिक होती है। अप्रत्यक्ष विधि ग्राफिक्स और पाठ में अपेक्षाकृत कम सटीक है, लेकिन इसकी लागत कम और दक्षता अधिक है, और यह बड़े बैचों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
2. ग्राफिक नक्काशी
नक़्क़ाशी का उद्देश्य धातु की प्लेट पर ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट वाले क्षेत्र को डेंट करना (या इसके विपरीत, साइन को अवतल और उत्तल दिखाना) है। एक सौंदर्यशास्त्र के लिए है, और दूसरा ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट से भरे रंगद्रव्य को साइन की सतह से कम बनाना है, ताकि बार-बार पोंछने और रंग को पोंछने से बचा जा सके। मिटाना। नक़्क़ाशी के तीन मुख्य तरीके हैं: इलेक्ट्रोलाइटिक नक़्क़ाशी, रासायनिक नक़्क़ाशी, और लेजर नक़्क़ाशी।
3. चित्रों और पाठों को रंगना (रंग भरना, चित्रकारी करना)
रंग भरने का उद्देश्य साइन और लेआउट के ग्राफिक्स और टेक्स्ट के बीच एक स्पष्ट कंट्रास्ट बनाना है, ताकि आंखों को आकर्षित करने वाला और सौंदर्यपूर्ण एहसास बढ़ाया जा सके। रंग भरने के लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित तरीके हैं:
1. मैनुअल कलरिंग (आमतौर पर डॉटिंग, ब्रशिंग या ट्रेसिंग के रूप में जाना जाता है: नक्काशी के बाद रंगीन पेंट के साथ डेंट वाले क्षेत्रों को भरने के लिए सुइयों, ब्रश, ब्रश और अन्य उपकरणों का उपयोग करना। इस पद्धति का उपयोग अतीत में बैज और तामचीनी शिल्प में किया गया था। विशेषताएं प्रक्रिया आदिम है, अकुशल है, इसमें बहुत अधिक काम की आवश्यकता होती है, और कुशल कार्य अनुभव की आवश्यकता होती है। हालांकि, वर्तमान दृष्टिकोण से, इस पद्धति का अभी भी साइनेज प्रक्रिया में एक स्थान है, विशेष रूप से ट्रेडमार्क वाले, जिनमें ट्रेडमार्क के पास अधिक रंग होते हैं। , और वे एक दूसरे के बहुत करीब हैं। इस मामले में, यह हाथ से रंगने के लिए एक अच्छा विकल्प है।
2. स्प्रे पेंटिंग: एक सुरक्षात्मक फिल्म के साथ एक संकेत के रूप में स्वयं चिपकने वाला उपयोग करें। साइन को उकेरने के बाद, इसे धोया और सुखाया जाता है, और फिर आप recessed ग्राफिक्स और पाठ पर पेंट स्प्रे कर सकते हैं। स्प्रे पेंटिंग के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरण एक एयर मशीन और एक स्प्रे गन हैं, लेकिन सेल्फ-स्प्रे पेंट का भी इस्तेमाल किया जा सकता है। पेंट के सूखने के बाद, आप स्टिकर की सुरक्षात्मक फिल्म को छील सकते हैं, ताकि स्टिकर पर छिड़का गया अतिरिक्त पेंट स्वाभाविक रूप से हट जाए। ऐसे संकेत जो एक सुरक्षात्मक परत के रूप में फोटोसेंसिटिव रेजिस्ट इंक या स्क्रीन प्रिंटिंग रेजिस्ट एचिंग इंक का उपयोग करते हैं, उन्हें पेंटिंग से पहले सुरक्षात्मक स्याही को हटाना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्याही सुरक्षात्मक परत को स्वयं चिपकने वाली सुरक्षात्मक परत की तरह हटाया नहीं जा सकता है, इसलिए स्याही को पहले हटाया जाना चाहिए। विशिष्ट विधि यह है: चिन्ह के उकेरने के बाद, पहले प्रतिरोधक स्याही को हटाने के लिए पोशन का उपयोग करें → धोएँ → सुखाएँ, और फिर स्प्रे बंदूक का उपयोग करके उन क्षेत्रों को समान रूप से स्प्रे करें जिन्हें रंगने की आवश्यकता है (अर्थात, ग्राफिक्स और पाठ वाले क्षेत्र, और निश्चित रूप से वे क्षेत्र जिन्हें स्प्रे करने की आवश्यकता नहीं है) स्प्रे पेंट, जिसके लिए अगली प्रक्रिया की आवश्यकता होती है: स्क्रैपिंग और पीसना।

पेंट स्क्रैपिंग में साइन की सतह पर धातु के ब्लेड, कठोर प्लास्टिक और अन्य नुकीली वस्तुओं का उपयोग करके साइन की सतह पर अतिरिक्त पेंट को खुरच कर निकालना शामिल है। पेंट को सैंड करना अतिरिक्त पेंट को हटाने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करना है। आम तौर पर, स्क्रैपिंग पेंट और ग्राइंडिंग पेंट का अक्सर एक साथ उपयोग किया जाता है।
स्प्रे पेंटिंग विधि मैन्युअल पेंटिंग की तुलना में बहुत अधिक कुशल है, इसलिए इसका अभी भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और यह साइन उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। हालाँकि, चूँकि सामान्य पेंट्स में पतला करने के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है,
स्प्रे पेंटिंग से होने वाला वायु प्रदूषण गंभीर है, और श्रमिक इससे और भी अधिक प्रभावित होते हैं। इससे भी अधिक कष्टप्रद बात यह है कि बाद की अवधि में पेंट को खुरचने और पीसने से बहुत परेशानी होती है। यदि आप सावधान नहीं हैं, तो आप पेंट फिल्म को खरोंच देंगे, और फिर आपको इसे मैन्युअल रूप से मरम्मत करना होगा, और पेंट को खुरचने के बाद, धातु की सतह को अभी भी पॉलिश, वार्निश और बेक करने की आवश्यकता है, जिससे उद्योग में लोगों को काफी सिरदर्द और असहाय महसूस होता है।
3. इलेक्ट्रोफोरेसिस रंग: इसका कार्य सिद्धांत यह है कि चार्ज किए गए पेंट कण विद्युत प्रवाह की क्रिया के तहत विपरीत रूप से चार्ज किए गए इलेक्ट्रोड की ओर तैरते हैं (काफी तैरने की तरह, इसलिए इसे इलेक्ट्रोफोरेसिस कहा जाता है। धातु वर्कपीस इलेक्ट्रोफोरेसिस पेंट तरल में डूबा हुआ है, और सक्रिय होने के बाद, कैशनिक कोटिंग कण कैथोड वर्कपीस की ओर बढ़ते हैं, और आयनिक कोटिंग कण एनोड की ओर बढ़ते हैं, और फिर वर्कपीस पर जमा होते हैं, जिससे वर्कपीस की सतह पर एक समान और निरंतर कोटिंग फिल्म बनती है। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग एक विशेष कोटिंग फिल्म निर्माण विधि है जो पर्यावरण के अनुकूल है। इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट गैर विषैले और हानिरहित है। यह पानी को एक मंदक के रूप में उपयोग करता है। सफाई और बेकिंग के बाद, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट से चित्रित संकेतों की पेंट फिल्म समान और चमकदार होती है, और बहुत मजबूत होती है और आसानी से फीकी नहीं पड़ती। पेंट की लागत यह सस्ती है और प्रति 100CM2 की लागत लगभग 0.07 युआन है। इससे भी अधिक संतुष्टिदायक यह है कि यह दर्पण धातु के संकेतों की नक्काशी के बाद रंग की समस्या को आसानी से हल करता है जिसने दशकों से साइन उद्योग को परेशान किया है! जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, धातु के संकेतों को बनाने के लिए आम तौर पर स्प्रे पेंटिंग की आवश्यकता होती है, और फिर पेंट को खुरच कर पॉलिश करना होता है, लेकिन दर्पण धातु सामग्री (जैसे दर्पण स्टेनलेस स्टील प्लेट, दर्पण टाइटेनियम प्लेट, आदि) दर्पण की तरह उज्ज्वल होती हैं और स्प्रे-पेंट होने पर उन्हें खुरच कर या पॉलिश नहीं किया जा सकता है। यह लोगों के लिए दर्पण धातु के संकेत बनाने में एक बड़ी बाधा खड़ी करता है!