ધાતુના ચિહ્નો બનાવવા અને રંગકામ

ધાતુના ચિહ્નો બનાવનાર કોઈપણ વ્યક્તિ જાણે છે કે ધાતુના ચિહ્નોમાં સામાન્ય રીતે અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ અસર હોવી જરૂરી છે. આ ચિહ્નને ચોક્કસ ત્રિ-પરિમાણીય અને સ્તરીય લાગણી આપવા માટે છે, અને વધુ અગત્યનું, વારંવાર સાફ કરવાથી બચવા માટે જે ગ્રાફિક સામગ્રીને ઝાંખી અથવા ઝાંખી પણ કરી શકે છે. આ અંતર્મુખ-બહિર્મુખ અસર સામાન્ય રીતે એચિંગ પદ્ધતિઓ (રાસાયણિક એચિંગ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક એચિંગ, લેસર એચિંગ, વગેરે) દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. વિવિધ એચિંગ પદ્ધતિઓમાં, રાસાયણિક એચિંગ મુખ્ય પ્રવાહ છે. તો પછી ભલે તે આ પ્રકારના સાહિત્યમાં હોય કે આંતરિક લોકોના સંક્ષિપ્ત નામ અનુસાર, જો અન્ય કોઈ સમજૂતી ન હોય, તો કહેવાતા "એચિંગ" એ રાસાયણિક એચિંગનો સંદર્ભ આપે છે.

ધાતુના ચિહ્નોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નીચેની ત્રણ મુખ્ય કડીઓ શામેલ છે, જેમ કે:

1. ગ્રાફિક અને ટેક્સ્ટ રચના (જેને ગ્રાફિક અને ટેક્સ્ટ ટ્રાન્સફર પણ કહેવાય છે);

2. ગ્રાફિક અને ટેક્સ્ટ એચિંગ;

3. ગ્રાફિક અને ટેક્સ્ટ કલરિંગ.
1. ચિત્રો અને લખાણોની રચના
ખાલી ધાતુની પ્લેટ પર ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ સામગ્રીને કોતરવા માટે, તેમાં કોઈ શંકા નથી કે ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ સામગ્રી પહેલા ચોક્કસ સામગ્રી સાથે અને ચોક્કસ રીતે બનાવવી (અથવા મેટલ પ્લેટમાં સ્થાનાંતરિત) હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ સામગ્રી સામાન્ય રીતે નીચે મુજબ રચાય છે: નીચેની પદ્ધતિઓ:
1. કોમ્પ્યુટર કોતરણી એટલે પહેલા કોમ્પ્યુટર પર જરૂરી ગ્રાફિક્સ અથવા ટેક્સ્ટ ડિઝાઇન કરવી, અને પછી કોમ્પ્યુટર કોતરણી મશીન (કટીંગ પ્લોટર) નો ઉપયોગ કરીને સ્ટીકર પર ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ કોતરવા, અને પછી કોતરણી કરેલ સ્ટીકરને ખાલી જગ્યા પર પેસ્ટ કરવું. મેટલ પ્લેટ પર, ધાતુની રચનાને ઉજાગર કરવા માટે કોતરણી કરવાની જરૂર હોય તેવા ભાગ પર સ્ટીકર દૂર કરો, અને પછી કોતરણી કરો. આ પદ્ધતિ હજુ પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેના ફાયદા સરળ પ્રક્રિયા, ઓછી કિંમત અને સરળ કામગીરી છે. જો કે, તે ચોકસાઈની દ્રષ્ટિએ ચોક્કસ મર્યાદાઓથી પીડાય છે. મર્યાદાઓ: કારણ કે સામાન્ય કોતરણી મશીન કોતરણી કરી શકે તે સૌથી નાનું લખાણ લગભગ 1CM છે, કોઈપણ નાનું લખાણ વિકૃત અને આકારહીન થઈ જશે, જે તેને બિનઉપયોગી બનાવશે. તેથી, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટા ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ સાથે ધાતુના ચિહ્નો બનાવવા માટે થાય છે. ખૂબ નાના લખાણ માટે, ખૂબ વિગતવાર અને જટિલ ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટવાળા ધાતુના ચિહ્નો નકામા છે.
2. પ્રકાશસંવેદનશીલ પદ્ધતિ (પ્રત્યક્ષ પદ્ધતિ અને પરોક્ષ પદ્ધતિમાં વિભાજિત)
①. સીધી પદ્ધતિ: પહેલા ગ્રાફિક સામગ્રીને કાળા અને સફેદ ફિલ્મના ટુકડામાં બનાવો (ફિલ્મનો ઉપયોગ પછીથી થશે), પછી ખાલી મેટલ પ્લેટ પર ફોટોસેન્સિટિવ રેઝિસ્ટ શાહીનો એક સ્તર લગાવો, અને પછી તેને સૂકવો. સૂકાયા પછી, મેટલ પ્લેટ પર ફિલ્મને ઢાંકી દો. મશીન પર, તેને ખાસ એક્સપોઝર મશીન (પ્રિન્ટિંગ મશીન) પર ખુલ્લી કરવામાં આવે છે, અને પછી ખાસ ડેવલપરમાં વિકસાવવામાં આવે છે. વિકાસ પછી, ખુલ્લા વિસ્તારોમાં રેઝિસ્ટ શાહી ઓગળી જાય છે અને ધોવાઇ જાય છે, જે ધાતુનો સાચો ચહેરો દર્શાવે છે. ખુલ્લા વિસ્તારો ફોટોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાને કારણે, ફોટોરેઝિસ્ટ શાહી એક ફિલ્મ બનાવે છે જે મેટલ પ્લેટને મજબૂત રીતે વળગી રહે છે, જે ધાતુની સપાટીના આ ભાગને કોતરવામાંથી બચાવે છે.

②પરોક્ષ પદ્ધતિ: પરોક્ષ પદ્ધતિને સિલ્ક સ્ક્રીન પદ્ધતિ પણ કહેવામાં આવે છે. તે પહેલા ગ્રાફિક સામગ્રીને સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટમાં બનાવવાનું છે, અને પછી મેટલ પ્લેટ પર રેઝિસ્ટ ઇન્ક છાપવાનું છે. આ રીતે, મેટલ પ્લેટ પર ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ સાથે એક રેઝિસ્ટ લેયર બનાવવામાં આવે છે, અને પછી તેને સૂકવીને કોતરવામાં આવે છે... ડાયરેક્ટ પદ્ધતિ અને પરોક્ષ પદ્ધતિ પસંદ કરવા માટેના સિદ્ધાંતો: ડાયરેક્ટ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ ચોકસાઈ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા હોય છે.
સારું, ચલાવવામાં સરળ, પરંતુ જ્યારે બેચનું કદ મોટું હોય ત્યારે કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે, અને ખર્ચ પરોક્ષ પદ્ધતિ કરતા વધારે હોય છે. પરોક્ષ પદ્ધતિ ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટમાં પ્રમાણમાં ઓછી સચોટ છે, પરંતુ ઓછી કિંમત અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે, અને મોટા બેચમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.
2. ગ્રાફિક એચિંગ
એચિંગનો હેતુ મેટલ પ્લેટ પર ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ વડે વિસ્તારને ડેન્ટ કરવાનો છે (અથવા તેનાથી વિપરીત, સાઇન અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ દેખાય તે માટે. એક સૌંદર્ય શાસ્ત્ર માટે છે, અને બીજું ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટથી ભરેલા રંગદ્રવ્યને સાઇનની સપાટી કરતા નીચું બનાવવાનું છે, જેથી વારંવાર સાફ કરવું અને રંગ સાફ કરવાનું ટાળી શકાય. ભૂંસી નાખો. એચિંગની ત્રણ મુખ્ય રીતો છે: ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક એચિંગ, કેમિકલ એચિંગ અને લેસર એચિંગ.
૩. ચિત્રો અને લખાણોનો રંગ (રંગકામ, ચિત્રકામ)
રંગ કરવાનો હેતુ સાઇનના ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ અને લેઆઉટ વચ્ચે તીવ્ર વિરોધાભાસ બનાવવાનો છે, જેથી આકર્ષક અને સૌંદર્યલક્ષી લાગણી વધે. રંગ માટે મુખ્યત્વે નીચેની પદ્ધતિઓ છે:
1. મેન્યુઅલ કલરિંગ (સામાન્ય રીતે ડોટિંગ, બ્રશિંગ અથવા ટ્રેસિંગ તરીકે ઓળખાય છે: સોય, બ્રશ, બ્રશ અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ડેન્ટેડ વિસ્તારોને એચિંગ પછી રંગીન પેઇન્ટથી ભરવા. ભૂતકાળમાં આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ બેજ અને દંતવલ્ક હસ્તકલામાં થતો હતો. સુવિધાઓ આ પ્રક્રિયા આદિમ, બિનકાર્યક્ષમ છે, તેમાં ઘણું કામ જરૂરી છે, અને કુશળ કાર્ય અનુભવની જરૂર છે. જો કે, વર્તમાન દૃષ્ટિકોણથી, આ પદ્ધતિ હજુ પણ સાઇનેજ પ્રક્રિયામાં સ્થાન ધરાવે છે, ખાસ કરીને ટ્રેડમાર્ક ધરાવતા લોકોમાં, જેમાં ટ્રેડમાર્કની નજીક વધુ રંગો હોય છે. , અને તેઓ એકબીજાની ખૂબ નજીક હોય છે. આ કિસ્સામાં, તે હાથથી રંગવા માટે એક સારો વિકલ્પ છે.
2. સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ: રક્ષણાત્મક ફિલ્મ સાથે સાઇન તરીકે સ્વ-એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો. સાઇન કોતર્યા પછી, તેને ધોઈને સૂકવવામાં આવે છે, અને પછી તમે રિસેસ્ડ ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ પર પેઇન્ટ સ્પ્રે કરી શકો છો. સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ માટે વપરાતા સાધનો એર મશીન અને સ્પ્રે ગન છે, પરંતુ સ્વ-સ્પ્રે પેઇન્ટનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. પેઇન્ટ સુકાઈ ગયા પછી, તમે સ્ટીકરની રક્ષણાત્મક ફિલ્મને છાલ કરી શકો છો, જેથી સ્ટીકર પર છાંટવામાં આવેલ વધારાનો પેઇન્ટ કુદરતી રીતે દૂર થઈ જાય. જે ચિહ્નો પ્રકાશસંવેદનશીલ પ્રતિકાર શાહી અથવા સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ રક્ષણાત્મક સ્તર તરીકે એચિંગ શાહીનો પ્રતિકાર કરે છે તેઓએ પેઇન્ટિંગ કરતા પહેલા પહેલા રક્ષણાત્મક શાહી દૂર કરવી આવશ્યક છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે શાહી રક્ષણાત્મક સ્તર સ્વ-એડહેસિવ રક્ષણાત્મક સ્તરની જેમ દૂર કરી શકાતું નથી, તેથી શાહી પહેલા દૂર કરવી આવશ્યક છે. ચોક્કસ પદ્ધતિ છે: સાઇન કોતર્યા પછી, પહેલા પ્રતિકાર શાહી દૂર કરવા માટે પોશનનો ઉપયોગ કરો → ધોવા → સૂકવો, અને પછી સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરીને રંગીન કરવાની જરૂર હોય તેવા વિસ્તારો (એટલે ​​કે, ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટવાળા વિસ્તારો, અને અલબત્ત જે વિસ્તારો સ્પ્રે કરવાની જરૂર નથી) સમાનરૂપે સ્પ્રે કરો. સ્પ્રે પેઇન્ટ, જેને આગળની પ્રક્રિયાની જરૂર છે: સ્ક્રેપિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ.

પેઇન્ટ સ્ક્રેપિંગ એટલે સાઇનની સપાટી પરના વધારાના પેઇન્ટને સ્ક્રેપ કરવા માટે મેટલ બ્લેડ, સખત પ્લાસ્ટિક અને અન્ય તીક્ષ્ણ વસ્તુઓનો ઉપયોગ કરવો. પેઇન્ટને રેતીથી સાફ કરવા માટે વધારાના પેઇન્ટને દૂર કરવા માટે સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરવો. સામાન્ય રીતે, સ્ક્રેપિંગ પેઇન્ટ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પેઇન્ટનો ઉપયોગ ઘણીવાર એકસાથે થાય છે.
સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ પદ્ધતિ મેન્યુઅલ પેઇન્ટિંગ કરતાં ઘણી વધુ કાર્યક્ષમ છે, તેથી તે હજુ પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને સાઇન ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. જો કે, સામાન્ય પેઇન્ટ પાતળું કરવા માટે કાર્બનિક દ્રાવકોનો ઉપયોગ કરે છે,
સ્પ્રે પેઇન્ટિંગથી થતું વાયુ પ્રદૂષણ ગંભીર છે, અને કામદારો તેનાથી વધુ પ્રભાવિત થાય છે. તેનાથી પણ વધુ હેરાન કરનારી વાત એ છે કે પછીના સમયગાળામાં પેઇન્ટને સ્ક્રેપિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવું ખૂબ જ મુશ્કેલીકારક છે. જો તમે સાવચેત નહીં રહો, તો તમે પેઇન્ટ ફિલ્મને સ્ક્રેચ કરશો, અને પછી તમારે તેને મેન્યુઅલી રિપેર કરવી પડશે, અને પેઇન્ટ સ્ક્રેપ કર્યા પછી, ધાતુની સપાટીને હજુ પણ પોલિશ, વાર્નિશ અને બેક કરવાની જરૂર છે, જેના કારણે ઉદ્યોગના લોકો માથાનો દુખાવો અને લાચારી અનુભવે છે.
3. ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ કલરિંગ: તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે ચાર્જ્ડ પેઇન્ટ કણો ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહની ક્રિયા હેઠળ વિરુદ્ધ ચાર્જ્ડ ઇલેક્ટ્રોડ તરફ તરી જાય છે (તરવાની જેમ, તેથી તેને ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ કહેવામાં આવે છે. ધાતુની વર્કપીસ ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પેઇન્ટ પ્રવાહીમાં ડૂબી જાય છે, અને ઉર્જા પ્રાપ્ત થયા પછી, કેશનિક કોટિંગ કણો કેથોડ વર્કપીસ તરફ જાય છે, અને એનિઓનિક કોટિંગ કણો એનોડ તરફ જાય છે, અને પછી વર્કપીસ પર જમા થાય છે, વર્કપીસની સપાટી પર એક સમાન અને સતત કોટિંગ ફિલ્મ બનાવે છે. ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ કોટિંગ એ એક ખાસ કોટિંગ ફિલ્મ રચના પદ્ધતિ છે જે પર્યાવરણને અનુકૂળ ઇલેક્ટ્રોફોરેસીક પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરે છે જે બિન-ઝેરી અને હાનિકારક છે. તે પાણીનો ઉપયોગ મંદન તરીકે કરે છે. સ્પ્રે, પેઇન્ટ અથવા બ્રશ કરવાની જરૂર નથી. તે સ્ક્રેપિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયાઓના માથાનો દુખાવો પણ દૂર કરે છે. તે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત છે અને રંગવામાં ખૂબ જ સરળ છે. તે ઝડપી અને કાર્યક્ષમ છે, અને દર 1 થી 3 મિનિટે બેચ (થોડા ટુકડાઓથી ડઝનેક ટુકડાઓ સુધી) લોડ કરી શકે છે. સફાઈ અને પકવવા પછી, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટથી દોરવામાં આવેલા ચિહ્નોની પેઇન્ટ ફિલ્મ સમાન અને ચમકદાર હોય છે, અને ખૂબ જ મજબૂત હોય છે અને ઝાંખું થવું સરળ નથી. પેઇન્ટ ખર્ચ તે સસ્તું છે અને પ્રતિ 100CM2 લગભગ 0.07 યુઆન ખર્ચ કરે છે. તેનાથી પણ વધુ સંતોષકારક વાત એ છે કે તે દાયકાઓથી સાઇન ઉદ્યોગને મુશ્કેલીમાં મુકેલા મિરર મેટલ ચિહ્નોના એચિંગ પછી રંગની સમસ્યાને સરળતાથી હલ કરે છે! જેમ પહેલા ઉલ્લેખ કર્યો છે, મેટલ ચિહ્નો બનાવવા માટે સામાન્ય રીતે સ્પ્રે પેઇન્ટિંગની જરૂર પડે છે, અને પછી પેઇન્ટને સ્ક્રેપ અને પોલિશ કરવાની જરૂર પડે છે, પરંતુ મિરર મેટલ સામગ્રી (જેમ કે મિરર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ્સ, મિરર ટાઇટેનિયમ પ્લેટ્સ, વગેરે) મિરર જેટલી તેજસ્વી હોય છે અને સ્પ્રે-પેઇન્ટ કરતી વખતે તેને સ્ક્રેપ અથવા પોલિશ કરી શકાતી નથી. આ લોકો માટે મિરર મેટલ ચિહ્નો બનાવવા માટે એક મોટો અવરોધ ઊભો કરે છે! આ પણ મુખ્ય કારણ છે કે ઉચ્ચ-સ્તરીય અને તેજસ્વી મિરર મેટલ ચિહ્નો (નાના ચિત્રો અને ટેક્સ્ટ સાથે) હંમેશા દુર્લભ રહ્યા છે.