Calquera persoa que fixera sinais metálicos sabe que os sinais metálicos xeralmente deben ter un efecto cóncavo e convexo. Isto é para que o sinal teña unha certa sensación tridimensional e en capas e, o máis importante, para evitar un limpado frecuente que pode provocar que o contido gráfico se borre ou mesmo se desvanece. Este efecto cóncavo-convexo conséguese xeralmente mediante métodos de gravado (gravado químico, gravado electrolítico, gravado con láser, etc.). Entre varios métodos de gravado, o gravado químico é o principal. Polo tanto, xa sexa neste tipo de literatura ou Segundo as siglas de insiders, se non hai outra explicación, o chamado “aguaforte” refírese ao gravado químico.
O proceso de produción de sinais metálicos consta das seguintes tres ligazóns principais, a saber:
1. Formación gráfica e de texto (tamén chamada transferencia gráfica e de texto);
2. Gravado gráfico e de texto;
3. Coloración de gráficos e textos.
1. Formación de imaxes e textos
Para gravar gráficos e contido de texto nunha placa metálica en branco, non hai dúbida de que primeiro os gráficos e o contido do texto deben formarse (ou transferirse á placa metálica) cun determinado material e dun xeito determinado. Xeralmente, os gráficos e o contido do texto están formados polo seguinte: Os seguintes métodos:
1. O gravado por ordenador consiste en deseñar primeiro os gráficos ou o texto necesarios no ordenador, e despois usar unha máquina de gravado por ordenador (un plotter de corte) para gravar os gráficos e o texto no adhesivo e, a continuación, pegar o adhesivo gravado no espazo en branco. placa metálica, retire o adhesivo da parte que se debe gravar para expor a textura metálica e despois grava. Este método aínda é amplamente utilizado. As súas vantaxes son un proceso sinxelo, un baixo custo e unha operación sinxela. Non obstante, sofre certas limitacións en canto á precisión. Limitacións: debido a que o texto máis pequeno que pode gravar unha máquina de gravado xeral é de aproximadamente 1 cm, calquera texto máis pequeno deformarase e quedará fóra de forma, o que o fará inservible. Polo tanto, este método úsase principalmente para facer sinais metálicos con gráficos e texto máis grandes. Para o texto que é demasiado pequeno, os letreiros metálicos con gráficos e texto demasiado detallados e complexos son inútiles.
2. Método fotosensible (dividido en método directo e método indirecto
①. Método directo: primeiro converte o contido gráfico nun anaco de película en branco e negro (película que se utilizará máis tarde), despois aplique unha capa de tinta resistente fotosensible na placa metálica en branco e despois sécaa. Despois do secado, cubra a película na placa metálica. Na máquina, exponse nunha máquina de exposición especial (máquina de impresión) e despois desenvólvese nun revelador especial. Despois do desenvolvemento, a pintura resistente nas áreas non expostas disólvese e lívase, revelando a verdadeira cara do metal. As zonas expostas Debido á reacción fotoquímica, a tinta fotorresistente forma unha película que se adhire firmemente á placa metálica, protexendo esta parte da superficie metálica de ser gravada.
②Método indirecto: o método indirecto tamén se denomina método de serigrafía. Primeiro consiste en converter o contido gráfico nunha placa de serigrafía e, a continuación, imprimir unha tinta resistente na placa metálica. Deste xeito, fórmase unha capa de resist con gráficos e texto na placa metálica, que despois se seca e grava... Método directo e principios para seleccionar o método indirecto: O método directo ten unha gran precisión de gráficos e texto e alta calidade.
Bo, fácil de operar, pero a eficiencia é menor cando o tamaño do lote é grande e o custo é maior que o método indirecto. O método indirecto é relativamente menos preciso en gráficos e texto, pero ten un custo baixo e unha alta eficiencia, e é adecuado para o seu uso en grandes lotes.
2. Gravado gráfico
O propósito do gravado é abollar a zona con gráficos e texto na placa metálica (ou pola contra, facer que o sinal pareza cóncavo e convexo. Un é para estética e o outro é facer que o pigmento chea de gráficos e texto máis baixo que a superficie do sinal, para evitar limpar e limpar a cor con frecuencia. Existen tres formas principais de gravado: gravado electrolítico, gravado químico e gravado con láser.
3. Coloración de imaxes e textos (coloreamento, pintura
O propósito da cor é crear un forte contraste entre os gráficos e o texto do sinal e o deseño, para mellorar a sensación estética e atractiva. Existen principalmente os seguintes métodos para colorear:
1. Coloración manual (coñecida comunmente como punteado, pincel ou trazado: empregando agullas, pinceis, pinceis e outras ferramentas para cubrir as zonas abolladas con pintura de cores despois do gravado. Este método utilizábase no pasado en insignias e manualidades de esmalte. Características O proceso é primitivo, ineficiente, require moito traballo e require unha experiencia laboral cualificada proceso de sinalización, especialmente aqueles con marcas rexistradas, que adoitan ter máis cores preto da marca comercial, e están moi preto entre si, neste caso, é unha boa opción para colorear a man.
2. Pintura en aerosol: Use autoadhesivo como sinal cunha película protectora. Despois de que o sinal estea gravado, lávase e sécase e, a continuación, pode pulverizar pintura sobre os gráficos e texto empotrados. O equipo utilizado para pintar con pulverización é unha máquina de aire e unha pistola de pulverización, pero tamén se pode usar pintura autopulverizadora. Despois de que a pintura estea seca, podes retirar a película protectora do adhesivo, de xeito que o exceso de pintura pulverizada no adhesivo eliminarase de forma natural. Os letreiros que usan tinta resistente fotosensible ou serigrafía como capa protectora deben eliminar a tinta protectora antes de pintar. Isto débese a que a capa protectora da tinta non se pode eliminar como a capa protectora autoadhesiva, polo que primeiro debe eliminarse a tinta. O método específico é: despois de gravar o sinal, primeiro use a poción para eliminar a tinta resistente → lave → seque e, a continuación, use unha pistola pulverizadora para pulverizar uniformemente as áreas que deben ser coloreadas (é dicir, as áreas con gráficos e texto). , e por suposto as zonas que non precisan ser pulverizadas) Pintura en aerosol, que require o seguinte proceso: raspado e esmerilado.
O raspado de pintura consiste en usar láminas metálicas, plásticos duros e outros obxectos afiados contra a superficie do sinal para raspar o exceso de pintura na superficie do sinal. Lijar a pintura é usar papel de lixa para eliminar o exceso de pintura. Xeralmente, a pintura de raspado e a pintura de moenda úsanse conxuntamente.
O método de pintura con pulverización é moito máis eficiente que a pintura manual, polo que aínda se usa moito e é o método máis utilizado na industria de sinalización. Non obstante, dado que as pinturas xerais usan disolventes orgánicos para diluír,
A contaminación atmosférica causada pola pintura con spray é grave, e os traballadores están aínda máis afectados por ela. O que é aínda máis molesto é que o raspado e moenda da pintura no período posterior é moi problemático. Se non tes coidado, rascarás a película de pintura e despois terás que reparala manualmente, e despois de raspar a pintura, aínda hai que pulir, vernizar e cocer a superficie metálica, o que fai que a xente do sector sinta bastante dor de cabeza. e indefenso.
3. Coloración por electroforese: o seu principio de funcionamento é que as partículas de pintura cargadas nadan cara ao electrodo de carga oposta baixo a acción da corrente eléctrica (como nadar, polo que se chama electroforese. A peza de metal está inmersa no líquido da pintura de electroforese, e despois de Estando energizadas, as partículas de revestimento catiónico móvense cara á peza de traballo do cátodo e as partículas de revestimento aniónico móvense cara ao ánodo e logo depositan na peza de traballo, formando unha película de revestimento uniforme e continua na superficie da peza de traballo. O revestimento electroforético é un método de formación de película de revestimento especial que utiliza pintura electroforética non tóxica e inofensiva necesidade de pulverizar, pintar ou pincel. Tamén elimina a dor de cabeza dos procesos de raspado, moenda e pulido. É totalmente automático e moi fácil de colorear eficiente e pode cargar un lote (desde algunhas pezas ata decenas de pezas) cada 1 a 3 minutos. Despois da limpeza e cocción, a película de pintura dos letreiros pintados con pintura electroforética é uniforme e brillante, moi forte e non se esvae facilmente. Custo da pintura É barato e custa uns 0,07 yuans por 100 cm2. O que é aínda máis gratificante é que resolve facilmente o problema da cor despois do gravado dos letreiros de espellos metálicos que perturbou a industria dos letreiros durante décadas. Como se mencionou antes, facer sinais metálicos xeralmente require pintar con aerosol, e despois raspar e pulir a pintura, pero os materiais metálicos de espello (como placas de aceiro inoxidable de espello, placas de titanio de espello, etc.) son tan brillantes como os espellos e non se poden raspar nin pulir. cando se pinta con spray. Isto crea un gran obstáculo para que a xente faga sinais de espello de metal. Tamén é a principal razón pola que os letreiros metálicos de espello de gama alta e brillantes (con pequenas imaxes e texto) sempre foron raros.
Hora de publicación: 23-xan-2024
