Calquera que teña feito rótulos metálicos sabe que, en xeral, os rótulos metálicos deben ter un efecto cóncavo e convexo. Isto faise para que o rótulo teña unha certa sensación tridimensional e en capas e, o que é máis importante, para evitar o borrado frecuente que pode facer que o contido gráfico se borre ou incluso se esvaeza. Este efecto cóncavo-convexo conséguese xeralmente mediante métodos de gravado (gravado químico, gravado electrolítico, gravado láser, etc.). Entre os diversos métodos de gravado, o gravado químico é o principal. Entón, xa sexa neste tipo de literatura ou segundo o acrónimo de insiders, se non hai outra explicación, o chamado "gravado" refírese ao gravado químico.
O proceso de produción de rótulos metálicos consta dos seguintes tres elos principais, a saber:
1. Formación gráfica e textual (tamén chamada transferencia gráfica e textual);
2. Gravado gráfico e de texto;
3. Coloración de gráficos e textos.
1. Formación de imaxes e textos
Para gravar gráficos e contido de texto nunha placa de metal en branco, non hai dúbida de que os gráficos e o contido de texto primeiro deben formarse (ou transferirse á placa de metal) cun determinado material e dun xeito determinado. Xeralmente, os gráficos e o contido de texto fórmanse xeralmente do seguinte xeito: Os seguintes métodos:
1. O gravado por ordenador consiste en deseñar primeiro os gráficos ou o texto requiridos no ordenador e, a seguir, usar unha máquina de gravado por ordenador (un plotter de corte) para gravar os gráficos e o texto na etiqueta e, a seguir, pegar a etiqueta gravada na parte en branco. Na placa de metal, retirar a etiqueta da parte que precisa ser gravada para expoñer a textura do metal e, a seguir, gravar. Este método aínda se usa amplamente. As súas vantaxes son a sinxeleza do proceso, o baixo custo e a facilidade de funcionamento. Non obstante, ten certas limitacións en termos de precisión. Limitacións: debido a que o texto máis pequeno que pode gravar unha máquina de gravado xeral é de aproximadamente 1 cm, calquera texto máis pequeno deformarase e perderá a forma, o que o fará inutilizable. Polo tanto, este método úsase principalmente para facer letreiros metálicos con gráficos e texto máis grandes. Para textos demasiado pequenos, os letreiros metálicos con gráficos e texto demasiado detallados e complexos son inútiles.
2. Método fotosensible (dividido en método directo e método indirecto)
①. Método directo: Primeiro, converte o contido gráfico nunha peza de película en branco e negro (película que se usará máis tarde), despois aplica unha capa de tinta fotosensible resistente sobre a placa metálica en branco e sécaa. Despois de secar, cobre a película sobre a placa metálica. Na máquina, expóñese nunha máquina de exposición especial (máquina de impresión) e logo revélase nun revelador especial. Despois do revelado, a tinta resistente nas zonas non expostas disólvese e lávase, revelando a verdadeira cara do metal. As zonas expostas Debido á reacción fotoquímica, a tinta fotosensible forma unha película que se adhire firmemente á placa metálica, protexendo esta parte da superficie metálica do gravado.
②Método indirecto: o método indirecto tamén se denomina método de serigrafía. Consiste en converter primeiro o contido gráfico nunha placa de serigrafía e, a seguir, imprimir unha tinta de resistencia na placa metálica. Deste xeito, fórmase unha capa de resistencia con gráficos e texto na placa metálica, que logo se seca e se grava... Método directo e principios para a selección do método indirecto: o método directo ten unha alta precisión gráfica e de texto, así como unha alta calidade.
Bo, doado de operar, pero a eficiencia é menor cando o tamaño do lote é grande e o custo é maior que o método indirecto. O método indirecto é relativamente menos preciso en gráficos e texto, pero ten baixo custo e alta eficiencia, e é axeitado para o seu uso en lotes grandes.
2. Gravado gráfico
O propósito do gravado é amolar a área con gráficos e texto na placa de metal (ou, pola contra, facer que o sinal pareza cóncavo e convexo). Un é por estética e o outro é facer que o pigmento cheo de gráficos e texto estea máis baixo que a superficie do sinal, para evitar que se borre e borre a cor con frecuencia. Borrar. Hai tres métodos principais de gravado: gravado electrolítico, gravado químico e gravado láser.
3. Coloración de imaxes e textos (coloración, pintura
O propósito da coloración é crear un contraste nítido entre os gráficos e o texto do sinal e a disposición, para mellorar a sensación estética e atractiva. Existen principalmente os seguintes métodos para colorear:
1. Coloración manual (coñecida comunmente como punteado, pincelería ou trazado): usar agullas, pinceis, pincéis e outras ferramentas para encher as zonas abolladas con pintura de cor despois do gravado. Este método utilizábase en insignias e artesanía de esmalte no pasado. Características O proceso é primitivo, ineficiente, require moito traballo e require experiencia laboral cualificada. Non obstante, desde o punto de vista actual, este método aínda ten un lugar no proceso de sinalización, especialmente aquelas con marcas comerciais, que tenden a ter máis cores preto da marca comercial, e están moi preto unhas das outras. Neste caso, é unha boa opción para a coloración manual.
2. Pintura con aerosol: use autoadhesivo como sinal cunha película protectora. Despois de gravar o sinal, lávese e sécase, e despois pódese pulverizar pintura nos gráficos e texto rebaixados. O equipo utilizado para a pintura con aerosol é unha máquina de aire comprimido e unha pistola pulverizadora, pero tamén se pode usar pintura autopulverizadora. Unha vez seca a pintura, pódese retirar a película protectora do adhesivo, de xeito que o exceso de pintura pulverizada no adhesivo se elimine de forma natural. Os sinais que usan tinta resistente fotosensible ou tinta de gravado resistente á serigrafía como capa protectora deben eliminar primeiro a tinta protectora antes de pintar. Isto débese a que a capa protectora de tinta non se pode eliminar como a capa protectora autoadhesiva, polo que a tinta debe eliminarse primeiro. O método específico é: despois de gravar o sinal, primeiro use unha poción para eliminar a tinta resistente → lave → seque e, a continuación, use unha pistola pulverizadora para pulverizar uniformemente as áreas que necesitan ser coloreadas (é dicir, as áreas con gráficos e texto e, por suposto, as áreas que non necesitan ser pulverizadas). Pintura con aerosol, que require o seguinte proceso: raspado e lixado.
Raspar pintura consiste en usar láminas metálicas, plásticos duros e outros obxectos afiados contra a superficie do letreiro para raspar o exceso de pintura da superficie do letreiro. Lixar a pintura consiste en usar papel de lixa para eliminar o exceso de pintura. Xeralmente, raspar pintura e lixar pintura adoitan usarse xuntos.
O método de pintura con aerosol é moito máis eficiente que a pintura manual, polo que aínda se usa amplamente e é o método máis empregado na industria da sinalización. Non obstante, dado que as pinturas xerais usan solventes orgánicos para diluír,
A contaminación atmosférica causada pola pintura con aerosol é grave e os traballadores vense aínda máis afectados. O que é aínda máis molesto é que o raspado e o lixado da pintura no período posterior son moi problemáticos. Se non tes coidado, raiaras a película de pintura e terás que reparala manualmente. Despois de raspar a pintura, a superficie metálica aínda necesita ser pulida, barnizada e cocida, o que fai que a xente da industria se sinta bastante dor de cabeza e impotente.
3. Coloración por electroforese: o seu principio de funcionamento é que as partículas de pintura cargadas nadan cara ao eléctrodo de carga oposta baixo a acción da corrente eléctrica (de xeito semellante á natación, polo que se chama electroforese). A peza de metal mergúllase no líquido de pintura por electroforese e, despois de ser enerxizada, as partículas de revestimento catiónico móvense cara á peza de traballo do cátodo e as partículas de revestimento aniónico móvense cara ao ánodo e logo deposítanse na peza de traballo, formando unha película de revestimento uniforme e continua na superficie da peza de traballo. O revestimento electroforético é un método especial de formación de películas de revestimento que utiliza pintura electroforética respectuosa co medio ambiente, non é tóxica e inofensiva. Utiliza auga como diluínte. Non hai necesidade de pulverizar, pintar nin usar brocha. Tamén elimina a dor de cabeza dos procesos de raspado, moenda e pulido. É totalmente automático e moi fácil de colorear. É rápido e eficiente e pode cargar un lote (desde unhas poucas pezas ata ducias de pezas) cada 1 a 3 minutos. Despois da limpeza e o cocción, a película de pintura dos letreiros pintados con pintura electroforética é uniforme e brillante, e é moi forte e non se desvanece facilmente. Custo da pintura É barato e custa uns 0,07 yuans por cada 100 cm2. O que é aínda máis gratificante é que resolve facilmente o problema da cor despois do gravado dos letreiros metálicos de espello, que preocupa á industria da sinalización durante décadas. Como se mencionou anteriormente, a fabricación de letreiros metálicos xeralmente require pintura con aerosol e logo raspar e pulir a pintura, pero os materiais metálicos de espello (como placas de aceiro inoxidable de espello, placas de titanio de espello, etc.) son tan brillantes como os espellos e non se poden raspar nin pulir cando se pintan con aerosol. Isto supón un enorme obstáculo para que a xente faga letreiros metálicos de espello. Esta é tamén a razón principal pola que os letreiros metálicos de espello brillantes e de alta gama (con imaxes e texto pequenos) sempre foron raros.
Data de publicación: 23 de xaneiro de 2024
