Temps d'échantillonnage | 5 à 7 jours |
OEM/ODM | Service de personnalisation fourni |
Placage | Or / nickel / argent / laiton / cuivre etc. |
OEM/ODM | Service de personnalisation fourni |
Conception d'œuvres d'art | Conception d'œuvres d'art gratuites |
Processus de création de logo personnalisé | Impression d'autocollants, impression de logos, logo laser |
Impression | Impression typographique, impression par découpe, impression personnalisée |
Nom de marque | Artigifts |
Emballage | 1 pièce/sac en polyéthylène ou boîte ou carte en papier |
Pièce jointe | Embrayage en caoutchouc/papillon/épingle de sûreté/bijoux/embrayage Dulex/bouton de manchette/aimant, etc. |
Insigne d'aile de pilote plaqué, en alliage de zinc, finition or rétro, dimensions comprises entre 30 et 110 mm, épaisseur comprise entre 2 et 5 mm, relief 3D en forme d'aile de pilote, pour un effet tridimensionnel et une expressivité accrues. Personnalisable, ce design 3D permet de réaliser des insignes militaires, de police, de classe, commémoratifs, etc.
La production de produits se fait généralement par emboutissage, moulage hydraulique, moulage sous pression, polissage, placage.
Estampillage:le moule gravé est installé sur la machine, et le modèle du produit est transféré sur le matériau métallique nécessaire, puis le moule de découpe est fabriqué et le produit est précipité avec une presse à poinçonner en fonction de la forme du produit.
Hydraulique:avec une bonne matrice de découpage, le premier produit selon la forme du poinçon vers le bas, en ajustant le moule, le produit vers le bas sur la machine pour supprimer le motif.
Coulée sous pression : la coulée sous pression est une méthode de coulée qui verse un liquide d'alliage fondu dans la chambre de pression, remplit la cavité du moule en acier à grande vitesse et fait solidifier le liquide d'alliage en dehors de la pression pour former la pièce moulée.
Polissage:éliminer les bavures sur la surface et autour du produit fini pour améliorer la finition du produit.
Placage:Dans la cuve de galvanoplastie, les métaux de liaison nickel et cobalt sont déposés en continu sur le corps en acier du foret pour former une couche fœtale. Parallèlement, des particules de diamant sont déposées couche par couche sur la surface plaquée du foret, où les diamants fœtaux métalliques déposés sont uniformément enfouis pour former une couche de travail. La surface du produit présente une résistance à l'oxydation.
Chaque produit a ses propres procédés de fabrication et prix. Pour en savoir plus sur le processus et le prix des badges métalliques, n'hésitez pas à nous contacter.