Quel est le processus de production des badges métalliques ?

Processus de production de badges métalliques :

Processus 1 : Concevoir une illustration de badge. Les logiciels de production couramment utilisés pour la conception d’illustrations de badges incluent Adobe Photoshop, Adobe Illustrator et Corel Draw. Si vous souhaitez générer un rendu de badge 3D, vous avez besoin du support d'un logiciel tel que 3D Max. En ce qui concerne les systèmes de couleurs, PANTONE SOLID COATED est généralement utilisé car les systèmes de couleurs PANTONE peuvent mieux correspondre aux couleurs et réduire la possibilité de différence de couleur.

Processus 2 : Fabriquer le moule pour badge. Supprimez la couleur du manuscrit conçu sur ordinateur et transformez-le en un manuscrit avec des coins métalliques concaves et convexes aux couleurs noir et blanc. Imprimez-le sur du papier acide sulfurique selon une certaine proportion. Utilisez l'exposition à l'encre photosensible pour créer un modèle de gravure, puis utilisez une machine à graver pour graver le modèle. La forme est utilisée pour sculpter le moule. Une fois la gravure du moule terminée, le modèle doit également être traité thermiquement pour améliorer la dureté du moule.

Processus 3 : Suppression. Installez le moule traité thermiquement sur la table de presse et transférez le motif sur différents matériaux de fabrication de badges tels que des feuilles de cuivre ou des feuilles de fer.

Processus 4 : poinçonnage. Utilisez la matrice préfabriquée pour presser l'article dans sa forme et utilisez un poinçon pour découper l'article.

Processus 5 : Polissage. Mettez les objets découpés par la matrice dans une machine à polir pour les polir afin d'éliminer les bavures estampées et d'améliorer la luminosité des objets. Processus 6 : Souder les accessoires du badge. Soudez les accessoires standards du badge au verso de l’article. Processus 7 : Placage et coloration du badge. Les badges sont galvanisés selon les exigences du client, qui peuvent être un placage à l'or, un placage à l'argent, un placage au nickel, un placage en cuivre rouge, etc. Ensuite, les badges sont colorés selon les exigences du client, finis et cuits à haute température pour améliorer la couleur. solidité. Processus 8 : Emballez les badges fabriqués selon les exigences du client. Les emballages sont généralement divisés en emballages ordinaires et emballages haut de gamme tels que les boîtes de brocart, etc. Nous opérons généralement selon les exigences du client.

Insignes peints en fer et insignes imprimés en cuivre

1. Concernant les badges peints en fer et les badges imprimés en cuivre, ce sont tous deux des types de badges relativement abordables. Ils présentent divers avantages et sont demandés par des clients et des marchés ayant des besoins différents.
2. Présentons-le maintenant en détail :
3. Généralement, l'épaisseur des badges de peinture en fer est de 1,2 mm et l'épaisseur des badges imprimés en cuivre est de 0,8 mm, mais en général, les badges imprimés en cuivre seront légèrement plus lourds que les badges de peinture en fer.
4. Le cycle de production des badges imprimés en cuivre est plus court que celui des badges peints en fer. Le cuivre est plus stable que le fer et plus facile à stocker, tandis que le fer est plus facile à oxyder et à rouiller.
5. Le badge peint en fer a une sensation concave et convexe évidente, tandis que le badge imprimé en cuivre est plat, mais comme les deux choisissent souvent d'ajouter du Poly, la différence n'est pas très évidente après l'ajout de Poly.
6. Les badges peints en fer auront des lignes métalliques pour séparer les différentes couleurs et lignes, mais pas les badges imprimés en cuivre.
7. En termes de prix, les badges imprimés en cuivre sont moins chers que les badges peints en fer.