Quiconque a déjà fabriqué des enseignes métalliques sait que celles-ci doivent généralement présenter un effet concave-convexe. Cela permet de leur conférer un aspect tridimensionnel et stratifié, et surtout d'éviter les essuyages fréquents qui risquent de rendre le contenu graphique flou, voire de le décolorer. Cet effet concave-convexe est généralement obtenu par gravure (gravure chimique, gravure électrolytique, gravure laser, etc.). Parmi les différentes méthodes de gravure, la gravure chimique est la plus répandue. Ainsi, que ce soit dans ce type de littérature ou selon l'acronyme des initiés, s'il n'y a pas d'autre explication, le terme « gravure » désigne la gravure chimique.
Le processus de production des enseignes métalliques comprend les trois étapes principales suivantes, à savoir :
1. Formation graphique et textuelle (également appelée transfert graphique et textuel) ;
2. Gravure graphique et textuelle ;
3. Coloration graphique et textuelle.
1. Formation d'images et de textes
Pour graver des éléments graphiques et textuels sur une plaque métallique vierge, il est évident que ces éléments doivent d'abord être formés (ou transférés sur la plaque) avec un matériau spécifique et selon une méthode spécifique. En général, ces éléments sont formés selon les méthodes suivantes :
1. La gravure par ordinateur consiste à concevoir les graphiques ou le texte souhaités sur ordinateur, puis à utiliser une machine à graver (un traceur de découpe) pour graver les graphiques et le texte sur l'autocollant, puis à coller l'autocollant gravé sur la plaque vierge. Sur la plaque métallique, retirez l'autocollant de la partie à graver pour exposer la texture métallique, puis gravez. Cette méthode est encore largement utilisée. Ses avantages sont la simplicité du procédé, le faible coût et la facilité d'utilisation. Cependant, elle présente certaines limites en termes de précision. Limitations : le plus petit texte qu'une machine à graver peut graver étant d'environ 1 cm, tout texte plus petit sera déformé et inutilisable. Par conséquent, cette méthode est principalement utilisée pour la fabrication de plaques métalliques avec des graphiques et du texte plus grands. Pour un texte trop petit, les plaques métalliques avec des graphiques et du texte trop détaillés et complexes sont inutiles.
2. Méthode photosensible (divisée en méthode directe et méthode indirecte)
1. Méthode directe : Transformez d'abord le contenu graphique en un morceau de film noir et blanc (film à utiliser ultérieurement), puis appliquez une couche d'encre de réserve photosensible sur la plaque métallique vierge, puis séchez-la. Après séchage, recouvrez le film sur la plaque métallique. Sur la machine, il est exposé sur une machine d'exposition spéciale (machine d'impression), puis développé dans un révélateur spécial. Après le développement, l'encre de réserve dans les zones non exposées est dissoute et lavée, révélant la vraie face du métal. Les zones exposées En raison de la réaction photochimique, l'encre de réserve forme un film qui adhère fermement à la plaque métallique, protégeant cette partie de la surface métallique d'être gravée.
2. Méthode indirecte : La méthode indirecte, également appelée sérigraphie, consiste à imprimer le contenu graphique sur une plaque de sérigraphie, puis à imprimer une encre de réserve sur la plaque métallique. Une couche de réserve contenant le graphisme et le texte est ainsi formée sur la plaque métallique, puis séchée et gravée. Méthode directe et principes de sélection de la méthode indirecte : La méthode directe offre une précision et une qualité graphiques et textuelles élevées.
Bonne et facile à utiliser, mais son efficacité est moindre pour les lots importants et son coût est plus élevé que la méthode indirecte. Cette méthode est relativement moins précise pour les graphiques et les textes, mais elle est peu coûteuse et très efficace, et convient aux lots importants.
2. Gravure graphique
Le but de la gravure est de bosseler la zone avec des graphiques et du texte sur la plaque métallique (ou inversement, de faire apparaître le panneau concave et convexe. L'un est pour l'esthétique, et l'autre est de rendre le pigment rempli de graphiques et de texte plus bas que la surface du panneau, afin d'éviter d'essuyer et d'essuyer fréquemment la couleur. Effacer. Il existe trois principales méthodes de gravure : la gravure électrolytique, la gravure chimique et la gravure au laser.
3. Coloration d'images et de textes (coloriage, peinture)
La coloration vise à créer un contraste saisissant entre les éléments graphiques et textuels de l'enseigne et sa mise en page, afin de renforcer l'attrait visuel et l'esthétique. Les principales méthodes de coloration sont les suivantes :
1. Coloration manuelle (communément appelée pointillage, brossage ou traçage : utiliser des aiguilles, des pinceaux, des brosses et d'autres outils pour remplir les zones bosselées avec de la peinture colorée après la gravure. Cette méthode était utilisée dans les badges et l'artisanat de l'émail dans le passé. Caractéristiques Le processus est primitif, inefficace, nécessite beaucoup de travail et nécessite une expérience de travail qualifiée. Cependant, du point de vue actuel, cette méthode a toujours sa place dans le processus de signalisation, en particulier ceux avec des marques, qui ont tendance à avoir plus de couleurs à proximité de la marque. , et ils sont très proches les uns des autres. Dans ce cas, c'est un bon choix pour la coloration à la main.
2. Peinture au pistolet : utilisez un autocollant avec un film protecteur. Une fois gravé, le panneau est lavé et séché, puis vous pouvez peindre les éléments graphiques et le texte en creux. L'équipement utilisé pour la peinture au pistolet est une machine à air comprimé et un pistolet pulvérisateur, mais la peinture au pistolet peut également être utilisée. Une fois la peinture sèche, vous pouvez retirer le film protecteur de l'autocollant afin que l'excédent de peinture s'enlève naturellement. Les panneaux utilisant une encre photosensible ou une encre de sérigraphie résistante à la gravure comme couche protectrice doivent d'abord être retirés avant la peinture. En effet, la couche protectrice d'encre ne peut pas être retirée comme la couche protectrice autocollante ; il faut donc d'abord retirer l'encre. La méthode spécifique est la suivante : une fois le signe gravé, utilisez d'abord une potion pour éliminer l'encre résistante → lavez → séchez, puis utilisez un pistolet pulvérisateur pour pulvériser uniformément les zones qui doivent être colorées (c'est-à-dire les zones avec des graphiques et du texte, et bien sûr les zones qui n'ont pas besoin d'être pulvérisées) Peinture en aérosol, qui nécessite le processus suivant : grattage et meulage.
Le grattage de la peinture consiste à utiliser des lames métalliques, des plastiques durs et d'autres objets pointus pour gratter l'excédent de peinture sur la surface de l'enseigne. Le ponçage consiste à utiliser du papier de verre. Généralement, le grattage et le meulage de la peinture sont souvent utilisés conjointement.
La peinture au pistolet est bien plus efficace que la peinture manuelle ; elle reste donc largement utilisée et constitue la méthode la plus courante dans l'industrie de la signalétique. Cependant, comme les peintures classiques utilisent des solvants organiques pour se diluer,
La pollution atmosphérique causée par la peinture au pistolet est importante, et les ouvriers en sont encore plus affectés. Plus gênant encore, le grattage et le meulage ultérieurs de la peinture sont très pénibles. Sans précaution, le film de peinture risque d'être rayé, nécessitant une réparation manuelle. Après le grattage, la surface métallique doit encore être polie, vernie et cuite, ce qui crée un véritable casse-tête et un profond désarroi pour les professionnels.
3. Coloration par électrophorèse : Son principe de fonctionnement est que les particules de peinture chargées nagent vers l'électrode de charge opposée sous l'action du courant électrique (un peu comme nager, c'est pourquoi on l'appelle électrophorèse. La pièce métallique est immergée dans le liquide de peinture d'électrophorèse, et après avoir été énergisée, les particules de revêtement cationiques se déplacent vers la pièce de cathode, et les particules de revêtement anioniques se déplacent vers l'anode, puis se déposent sur la pièce, formant un film de revêtement uniforme et continu sur la surface de la pièce. Le revêtement électrophorétique est une méthode spéciale de formation de film de revêtement qui utilise une peinture électrophorétique respectueuse de l'environnement, non toxique et inoffensive. Elle utilise de l'eau comme diluant. Il n'est pas nécessaire de pulvériser, de peindre ou de brosser. Il élimine également les maux de tête des processus de grattage, de meulage et de polissage. Il est entièrement automatique et très facile à colorer. Il est rapide et efficace, et peut charger un lot (de quelques pièces à des dizaines de pièces) toutes les 1 à 3 minutes. Après nettoyage et cuisson, la peinture électrophorétique produit un film uniforme et brillant, très résistant et difficile à décolorer. Coût de la peinture : elle est peu coûteuse, environ 0,07 yuan pour 100 cm². Plus gratifiant encore, elle résout facilement le problème de coloration après gravure des plaques métalliques miroir, qui a perturbé l'industrie de la signalétique pendant des décennies ! Comme mentionné précédemment, la fabrication de plaques métalliques nécessite généralement une peinture au pistolet, puis un grattage et un polissage de la peinture. Or, les matériaux en métal miroir (comme les plaques d'acier inoxydable et de titane miroir, etc.) sont aussi brillants que les miroirs et ne peuvent être ni grattés ni polis. Cela constitue un obstacle majeur à la fabrication de plaques métalliques miroir ! C'est également la principale raison pour laquelle les plaques métalliques miroir haut de gamme et brillantes (avec de petits motifs et du texte) ont toujours été rares.
Date de publication : 23 janvier 2024
