Mikä on metallimerkkien tuotantoprosessi?

Metalli merkkintuotantoprosessi ：

Prosessi 1: Suunnittelumerkin taideteokset. Badge -taidetta koskevassa valmistusohjelmistossa on Adobe Photoshop, Adobe Illustrator ja Corel Draw. Jos haluat luoda 3D -merkin renderoinnin, tarvitset ohjelmistojen, kuten 3D Max, tuen. Värijärjestelmien suhteen Pantone -kiinteä päällystettä käytetään yleensä, koska Pantone -värijärjestelmät voivat paremmin vastata värejä ja vähentää värieron mahdollisuutta.

Prosessi 2: Tee merkkimuotti. Poista väri tietokoneella suunnitellusta käsikirjoituksesta ja tee siitä käsikirjoitus, jossa on kovera ja kupera metallikulmia, joissa on mustavalkoiset värit. Tulosta se rikkihappopaperille tietyn osuuden mukaan. Käytä valoherkän mustealtistuksen luodaksesi kaiverrusmallin, ja sitten kaiverruskoneella mallin kaiverrusta. Muotoa käytetään muotin veistämiseen. Kun muotin kaiverrus on valmis, malli on myös lämmön käsiteltävä muotin kovuuden parantamiseksi.

Prosessi 3: tukahduttaminen. Asenna lämpökäsitelty muotti puristuspöydälle ja siirrä kuvio eri merkin valmistusmateriaaleihin, kuten kuparilevyihin tai rautalevyihin.

Prosessi 4: lävistys. Paina kohde sen muotoon esivalmistetulla muotin avulla ja rei'ittää esine ulos.

Prosessi 5: kiillotus. Aseta suulakkeen lyömä esineet kiillotuskoneeseen niiden kiillottamiseksi leimattujen haurujen poistamiseksi ja esineiden kirkkauden parantamiseksi. Prosessi 6: Hitsaus merkin lisävarusteet. Juota merkkisarjavarusteet tuotteen kääntöpuolella. Prosessi 7: Merkin pinnoittaminen ja väritys. Merkit elektroljonoidaan asiakkaan vaatimusten mukaan, jotka voivat olla kultapinnoitusta, hopeapinnoitusta, nikkelipinnoitusta, punaisen kuparin pinnoitusta jne. Sitten merkit väritetään asiakkaan vaatimusten mukaisesti, viimeistelty ja leivotaan korkeassa lämpötilassa värien paaston parantamiseksi. Prosessi 8: Pakkaa valmistetut merkit asiakasvaatimusten mukaisesti. Pakkaus on yleensä jaettu tavallisiin pakkauksiin ja huippuluokan pakkauksiin, kuten brokaattilaatikoihin jne. Käytämme yleensä asiakasvaatimusten mukaisesti.

Rautamaalatut merkit ja kuparipainetut merkit

1. Raudan maalatut merkit ja kuparipainetut merkit ovat molemmat suhteellisen edullisia tunnustyyppejä. Heillä on erilaisia ​​etuja, ja asiakkaat ja markkinat ovat kysyntää, joilla on erilaisia ​​tarpeita.
2. Esittelemme nyt yksityiskohtaisesti:
3. Yleensä rautamaalimerkkien paksuus on 1,2 mm ja kuparipainettujen merkintöjen paksuus on 0,8 mm, mutta yleensä kuparipainetut merkit ovat hiukan raskaampia kuin rautamaalimerkit.
4. Kuparin painettujen merkintöjen tuotantosykli on lyhyempi kuin rautamaalatut merkit. Kupari on vakaampi kuin rauta ja helpompi säilyttää, kun taas rautaa on helpompi hapettaa ja ruosteta.
5. Raudan maalatulla merkillä on ilmeinen kovera ja kupera tunne, kun taas kuparipainettu merkki on tasainen, mutta koska molemmat päättävät usein lisätä poly, ero ei ole kovin ilmeinen lisäämällä poly.
6. Rautamaalatuilla merkillä on metallilinjoja eri värien ja linjojen erottamiseksi, mutta kuparipainetut merkit eivät.
7. Hinnan suhteen kuparipainetut merkit ovat halvempia kuin rautamaalatut merkit.