ساخت و رنگ آمیزی تابلوهای فلزی

هرکسی که تابلوهای فلزی ساخته باشد می‌داند که تابلوهای فلزی معمولاً باید جلوه‌ای مقعر و محدب داشته باشند. این کار برای ایجاد حس سه بعدی و لایه لایه بودن علامت است و مهمتر از آن، جلوگیری از پاک کردن مکرر که ممکن است باعث محو شدن یا حتی محو شدن محتوای گرافیکی شود. این اثر مقعر-محدب عموماً از طریق روش های اچینگ (اچ شیمیایی، اچ الکترولیتی، اچ لیزری و غیره) به دست می آید. در میان روش های مختلف اچینگ، اچ شیمیایی جریان اصلی است. پس چه در این نوع ادبیات باشد و چه به قول خودی ها، اگر توضیح دیگری وجود نداشته باشد، به اصطلاح «اچینگ» به حکاکی شیمیایی اشاره دارد.

فرآیند تولید تابلوهای فلزی از سه حلقه اصلی زیر تشکیل شده است:

1. شکل گیری گرافیک و متن (که به آن انتقال گرافیک و متن نیز گفته می شود).

2. اچ کردن گرافیک و متن.

3. رنگ آمیزی گرافیک و متن.
۱. شکل‌گیری تصاویر و متون
برای حک کردن محتوای گرافیکی و متنی بر روی یک صفحه فلزی خالی، شکی نیست که محتوای گرافیکی و متنی ابتدا باید با یک ماده خاص و به روشی خاص شکل بگیرد (یا به صفحه فلزی منتقل شود). به طور کلی محتوای گرافیکی و متنی به صورت زیر شکل می گیرد: روش های زیر:
1. حکاکی کامپیوتری بدین صورت است که ابتدا گرافیک یا متن مورد نیاز را بر روی کامپیوتر طراحی کرده و سپس با استفاده از دستگاه حکاکی کامپیوتری (یک پلاتر برش) گرافیک و متن را روی استیکر حک می کنیم و سپس برچسب حکاکی شده را روی جای خالی روی صفحه فلزی می چسبانیم، برچسب را از قسمتی که باید حکاکی شود برداشته و سپس فلز را اچ می کنیم. این روش هنوز هم به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. مزایای آن فرآیند ساده، هزینه کم و عملیات آسان است. با این حال، از نظر دقت از محدودیت های خاصی رنج می برد. محدودیت ها: از آنجایی که کوچکترین متنی که یک دستگاه حکاکی عمومی می تواند حکاکی کند حدود 1 سانتی متر است، هر متن کوچکتر تغییر شکل داده و از شکل خارج می شود و غیر قابل استفاده می شود. بنابراین از این روش عمدتاً برای ساخت تابلوهای فلزی با گرافیک و متن بزرگتر استفاده می شود. برای متنی که خیلی کوچک است، تابلوهای فلزی با گرافیک و متن بسیار دقیق و پیچیده بی فایده است.
2. روش حساس به نور (به روش مستقیم و روش غیر مستقیم تقسیم می شود
①. روش مستقیم: ابتدا محتوای گرافیکی را به یک تکه فیلم سیاه و سفید تبدیل کنید (فیلم که بعدا استفاده می شود)، سپس یک لایه جوهر مقاوم به نور را روی صفحه فلزی خالی بمالید و سپس آن را خشک کنید. پس از خشک شدن، فیلم را روی صفحه فلزی بپوشانید در دستگاه، آن را بر روی یک دستگاه نوردهی ویژه (ماشین چاپ) در معرض دید قرار دهید و سپس در یک توسعه دهنده خاص توسعه دهید. پس از توسعه، جوهر مقاوم در نواحی در معرض دید حل شده و شسته می شود و چهره واقعی فلز را آشکار می کند. نواحی در معرض به دلیل واکنش فتوشیمیایی، جوهر مقاوم به نور فیلمی را تشکیل می دهد که محکم به صفحه فلزی می چسبد و از این قسمت از سطح فلز در برابر حکاکی محافظت می کند.

②روش غیر مستقیم: روش غیرمستقیم را روش سیلک اسکرین نیز می نامند. ابتدا محتوای گرافیکی را به یک صفحه چاپ سیلک تبدیل کنید و سپس یک جوهر مقاوم را روی صفحه فلزی چاپ کنید. به این ترتیب یک لایه مقاوم با گرافیک و متن روی صفحه فلزی تشکیل می شود و سپس خشک و اچ می شود... روش مستقیم و اصول انتخاب روش غیر مستقیم: روش مستقیم دارای دقت گرافیکی و متنی بالا و کیفیت بالایی است.
خوب، آسان برای کار، اما بازده کمتر است زمانی که اندازه دسته بزرگ است، و هزینه بالاتر از روش غیر مستقیم است. روش غیرمستقیم در گرافیک و متن دقت نسبتا کمتری دارد، اما هزینه پایین و کارایی بالایی دارد و برای استفاده در دسته های بزرگ مناسب است.
2. اچینگ گرافیکی
هدف از اچ کردن این است که ناحیه با گرافیک و متن روی صفحه فلزی فرورفته شود (یا برعکس، اینکه علامت مقعر و محدب به نظر برسد. یکی برای زیبایی شناسی است، و دیگری این است که رنگدانه پر از گرافیک و متن پایین تر از سطح علامت باشد، تا از پاک کردن و پاک کردن مکرر رنگ جلوگیری شود. پاک کردن اچ، پاک کردن الکتریکی و شیمیایی سه راه اصلی وجود دارد: حکاکی لیزری
3. رنگ آمیزی تصاویر و متون (رنگ آمیزی، نقاشی
هدف از رنگ‌آمیزی ایجاد تضاد شدید بین گرافیک و متن علامت و چیدمان است تا حس چشم‌نواز و زیبایی‌شناختی را افزایش دهد. عمدتاً روش های زیر برای رنگ آمیزی وجود دارد:
1. رنگ‌آمیزی دستی (معمولاً به‌عنوان نقطه‌گذاری، برس زدن یا ردیابی شناخته می‌شود: استفاده از سوزن، برس، برس و ابزارهای دیگر برای پر کردن قسمت‌های فرورفته با رنگ‌های رنگی پس از اچ کردن. این روش در گذشته در ساخت نشان‌ها و میناکاری استفاده می‌شد. ویژگی‌ها این فرآیند ابتدایی، ناکارآمد است، نیاز به مهارت زیادی دارد، اما از دیدگاه فعلی نیاز به تجربه زیادی دارد، اما هنوز هم به این روش نیاز دارد. در فرآیند تابلوسازی، مخصوصاً آنهایی که دارای علائم تجاری هستند، که رنگهای بیشتری در نزدیکی علامت تجاری دارند، جایگاهی دارد و در این صورت، انتخاب خوبی برای رنگ آمیزی دستی است.
2. رنگ آمیزی اسپری: از خود چسب به عنوان علامت با یک فیلم محافظ استفاده کنید. پس از حک شدن علامت، شسته و خشک می شود و سپس می توانید روی گرافیک و متن فرو رفته رنگ اسپری کنید. تجهیزات مورد استفاده برای رنگ آمیزی اسپری دستگاه هوا و تفنگ اسپری می باشد اما می توان از رنگ خود اسپری نیز استفاده کرد. پس از خشک شدن رنگ، می توانید لایه محافظ برچسب را جدا کنید تا رنگ اضافی پاشیده شده روی استیکر به طور طبیعی پاک شود. علائمی که از جوهر مقاوم به نور یا چاپ روی صفحه استفاده می‌کنند، در مقابل جوهر اچینگ به‌عنوان لایه محافظ مقاومت می‌کنند، ابتدا باید جوهر محافظ را قبل از رنگ‌آمیزی پاک کنند. این به این دلیل است که لایه محافظ جوهر را نمی توان مانند لایه محافظ خود چسب جدا کرد، بنابراین ابتدا باید جوهر برداشته شود. روش مشخص به این صورت است: پس از حک شدن علامت، ابتدا از معجون برای برداشتن جوهر مقاوم ← شستشو ← خشک استفاده کنید و سپس با استفاده از تفنگ اسپری قسمت هایی را که باید رنگ آمیزی شوند (یعنی قسمت های دارای گرافیک و متن و البته قسمت هایی که نیازی به پاشیدن ندارند) به طور یکنواخت اسپری کنید.

تراشیدن رنگ به این صورت است که از تیغه های فلزی، پلاستیک های سخت و سایر اجسام تیز بر روی سطح تابلو برای خراش دادن رنگ اضافی روی سطح تابلو استفاده شود. برای پاک کردن رنگ، استفاده از کاغذ سنباده برای پاک کردن رنگ اضافی است. به طور کلی، رنگ تراشیدن و رنگ آسیاب اغلب با هم استفاده می شوند.
روش رنگ آمیزی اسپری بسیار کارآمدتر از رنگ آمیزی دستی است، بنابراین هنوز هم بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و متداول ترین روش در صنعت تابلوسازی است. با این حال، از آنجایی که رنگ های عمومی از حلال های آلی برای رقیق استفاده می کنند،
آلودگی هوای ناشی از رنگ آمیزی اسپری جدی است و کارگران بیشتر تحت تاثیر آن قرار می گیرند. آزاردهنده تر این است که خراشیدن و ساییدن رنگ در دوره های بعدی بسیار دردسر ساز است. اگر مراقب نباشید، لایه رنگ را خراش می دهید و سپس باید آن را به صورت دستی تعمیر کنید و پس از تراشیدن رنگ، سطح فلز همچنان نیاز به صیقل دادن، لاک زدن و پختن دارد که باعث می شود افراد صنعت کاملاً احساس سردرد و درماندگی کنند.
3. رنگ آمیزی الکتروفورز: اصل کار آن این است که ذرات باردار رنگ تحت تأثیر جریان الکتریکی به سمت الکترود با بار مخالف شنا می کنند (کاملاً مانند شنا، بنابراین به آن الکتروفورز می گویند. قطعه کار فلزی در مایع رنگ الکتروفورز غوطه ور می شود و پس از انرژی دادن، قطعه کاتیونی به سمت ذرات پوشش دهنده حرکت می کند و ذرات کاتد را پوشش می دهد). حرکت به سمت آند ، و سپس یک فیلم پوشش یکنواخت و یکنواختی که از آن استفاده می کند ، یک فیلم یکنواخت و مداوم است که از آب استفاده می کند و از آب استفاده می کند. رنگ آمیزی آن بسیار آسان و سریع است و می تواند یک دسته (از چند قطعه تا ده ها قطعه) را هر 1 تا 3 دقیقه بارگیری کند. پس از تمیز کردن و پخت، لایه رنگ تابلوهای رنگ شده با رنگ الکتروفورتیک یکدست و براق است و بسیار محکم است و به راحتی محو نمی شود. هزینه رنگ ارزان است و در هر 100 سانتی متر مربع حدود 0.07 یوان هزینه دارد. خوشحال‌کننده‌تر این است که به راحتی مشکل رنگ‌آمیزی پس از حکاکی تابلوهای فلزی آینه‌ای را که دهه‌ها صنعت تابلوسازی را با مشکل مواجه کرده است، حل می‌کند! همانطور که قبلا ذکر شد، ساخت تابلوهای فلزی عموماً نیاز به رنگ‌آمیزی دارد و سپس رنگ را تراشیده و جلا می‌دهد، اما مواد فلزی آینه‌ای (مانند صفحات فولادی ضد زنگ آینه، صفحات تیتانیوم آینه‌ای و غیره) به اندازه آینه روشن هستند و هنگام رنگ‌آمیزی نمی‌توان آنها را خراشید یا جلا داد. این یک مانع بزرگ برای مردم برای ساخت تابلوهای فلزی آینه ایجاد می کند! این همچنین دلیل اصلی نادر بودن تابلوهای فلزی آینه ای با کیفیت بالا و روشن (با عکس ها و متن های کوچک) است.