ساخت و رنگ آمیزی تابلوهای فلزی

هرکسی که تابلوهای فلزی ساخته باشد می‌داند که تابلوهای فلزی معمولاً باید جلوه‌ای مقعر و محدب داشته باشند. این کار برای ایجاد حس سه بعدی و لایه لایه بودن علامت است و مهمتر از آن، جلوگیری از پاک کردن مکرر که ممکن است باعث محو شدن یا حتی محو شدن محتوای گرافیکی شود. این اثر مقعر-محدب عموماً از طریق روش های اچینگ (اچ شیمیایی، اچ الکترولیتی، اچ لیزری و غیره) به دست می آید. در میان روش های مختلف اچینگ، اچ شیمیایی جریان اصلی است. پس چه در این نوع ادبیات باشد و چه به قول خودی ها، اگر توضیح دیگری وجود نداشته باشد، به اصطلاح «اچینگ» به حکاکی شیمیایی اشاره دارد.

فرآیند تولید تابلوهای فلزی از سه حلقه اصلی زیر تشکیل شده است:

1. شکل گیری گرافیک و متن (که به آن انتقال گرافیک و متن نیز گفته می شود).

2. اچ کردن گرافیک و متن.

3. رنگ آمیزی گرافیک و متن.
1. تشکیل تصاویر و متون
برای حک کردن محتوای گرافیکی و متنی بر روی یک صفحه فلزی خالی، شکی نیست که محتوای گرافیکی و متنی ابتدا باید با یک ماده خاص و به روشی خاص شکل بگیرد (یا به صفحه فلزی منتقل شود). به طور کلی محتوای گرافیکی و متنی به صورت زیر شکل می گیرد: روش های زیر:
1. حکاکی کامپیوتری بدین صورت است که ابتدا گرافیک یا متن مورد نیاز را بر روی کامپیوتر طراحی کرده و سپس با استفاده از دستگاه حکاکی کامپیوتری (یک پلاتر برش) گرافیک و متن را روی استیکر حک کرده و سپس برچسب حکاکی شده را روی قسمت خالی بچسبانید. صفحه فلزی، برچسب روی قسمتی که باید حک شود تا بافت فلزی نمایان شود را بردارید و سپس اچ کنید. این روش هنوز هم به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. مزایای آن فرآیند ساده، هزینه کم و عملیات آسان است. با این حال، از نظر دقت از محدودیت های خاصی رنج می برد. محدودیت ها: از آنجایی که کوچکترین متنی که یک دستگاه حکاکی عمومی می تواند حکاکی کند حدود 1 سانتی متر است، هر متن کوچکتر تغییر شکل داده و از شکل خارج می شود و غیر قابل استفاده می شود. بنابراین از این روش عمدتاً برای ساخت تابلوهای فلزی با گرافیک و متن بزرگتر استفاده می شود. برای متنی که خیلی کوچک است، تابلوهای فلزی با گرافیک و متن بسیار دقیق و پیچیده بی فایده است.
2. روش حساس به نور (به روش مستقیم و روش غیر مستقیم تقسیم می شود
①. روش مستقیم: ابتدا محتوای گرافیکی را به یک تکه فیلم سیاه و سفید تبدیل کنید (فیلم که بعدا استفاده می شود)، سپس یک لایه جوهر مقاوم به نور را روی صفحه فلزی خالی بمالید و سپس آن را خشک کنید. پس از خشک شدن، فیلم را روی صفحه فلزی بپوشانید در دستگاه، آن را بر روی یک دستگاه نوردهی ویژه (ماشین چاپ) در معرض دید قرار دهید و سپس در یک توسعه دهنده خاص توسعه دهید. پس از توسعه، جوهر مقاوم در نواحی در معرض دید حل شده و شسته می شود و چهره واقعی فلز را آشکار می کند. نواحی در معرض به دلیل واکنش فتوشیمیایی، جوهر مقاوم به نور فیلمی را تشکیل می دهد که محکم به صفحه فلزی می چسبد و از این قسمت از سطح فلز در برابر حکاکی محافظت می کند.

②روش غیر مستقیم: روش غیرمستقیم را روش سیلک اسکرین نیز می نامند. ابتدا محتوای گرافیکی را به یک صفحه چاپ سیلک تبدیل کنید و سپس یک جوهر مقاوم را روی صفحه فلزی چاپ کنید. به این ترتیب یک لایه مقاوم با گرافیک و متن روی صفحه فلزی تشکیل می شود و سپس خشک و اچ می شود... روش مستقیم و اصول انتخاب روش غیر مستقیم: روش مستقیم دارای دقت گرافیکی و متنی بالا و کیفیت بالایی است.
خوب، آسان برای کار، اما بازده کمتر است زمانی که اندازه دسته بزرگ است، و هزینه بالاتر از روش غیر مستقیم است. روش غیرمستقیم در گرافیک و متن دقت نسبتا کمتری دارد، اما هزینه پایین و کارایی بالایی دارد و برای استفاده در دسته های بزرگ مناسب است.
2. حکاکی گرافیکی
هدف از اچ کردن، فرورفتن ناحیه با گرافیک و متن روی صفحه فلزی است (یا برعکس، نشان دادن مقعر و محدب به نظر می رسد. یکی برای زیبایی شناسی است، و دیگری این است که رنگدانه پر از گرافیک و متن کمتر از آن باشد. برای جلوگیری از پاک کردن و پاک کردن مکرر رنگ، سه روش حکاکی الکترولیتی، حکاکی شیمیایی و حکاکی لیزری وجود دارد.
3. رنگ آمیزی تصاویر و متون (رنگ آمیزی، نقاشی
هدف از رنگ‌آمیزی ایجاد تضاد شدید بین گرافیک و متن علامت و چیدمان است تا حس چشم‌نواز و زیبایی‌شناختی را افزایش دهد. عمدتاً روش های زیر برای رنگ آمیزی وجود دارد:
1. رنگ آمیزی دستی (معمولاً به عنوان نقطه گذاری، قلم مو یا ردیابی شناخته می شود: استفاده از سوزن، برس، برس و سایر ابزارها برای پر کردن نواحی فرورفته با رنگ رنگی پس از اچ کردن. این روش در گذشته در ساخت نشان ها و میناکاری استفاده می شد. ویژگی ها فرآیند ابتدایی، ناکارآمد، نیاز به کار زیاد و نیاز به تجربه کاری ماهرانه دارد، اما از دیدگاه کنونی، این روش همچنان در فرآیند علامت گذاری جایگاهی دارد، به خصوص آنهایی که دارای علائم تجاری هستند که تمایل به رنگ های نزدیکتری دارند. علامت تجاری، و آنها بسیار نزدیک به یکدیگر، در این مورد، آن را انتخاب خوبی برای رنگ آمیزی دست است.
2. رنگ آمیزی اسپری: از خود چسب به عنوان علامت با یک فیلم محافظ استفاده کنید. پس از حک شدن علامت، شسته و خشک می شود و سپس می توانید روی گرافیک و متن فرو رفته رنگ اسپری کنید. تجهیزات مورد استفاده برای رنگ آمیزی اسپری دستگاه هوا و تفنگ اسپری می باشد اما می توان از رنگ خود اسپری نیز استفاده کرد. پس از خشک شدن رنگ، می توانید لایه محافظ برچسب را جدا کنید تا رنگ اضافی پاشیده شده روی استیکر به طور طبیعی پاک شود. علائمی که از جوهر مقاوم به نور یا چاپ روی صفحه استفاده می‌کنند، در مقابل جوهر اچینگ به‌عنوان لایه محافظ مقاومت می‌کنند، ابتدا باید جوهر محافظ را قبل از رنگ‌آمیزی پاک کنند. این به این دلیل است که لایه محافظ جوهر را نمی توان مانند لایه محافظ خود چسب جدا کرد، بنابراین ابتدا باید جوهر برداشته شود. روش خاص این است: پس از حک شدن علامت، ابتدا از معجون برای برداشتن جوهر مقاوم ← شستن ← خشک کردن استفاده کنید و سپس با استفاده از تفنگ اسپری قسمت هایی را که باید رنگ آمیزی شوند (یعنی مناطق دارای گرافیک و متن) به طور یکنواخت اسپری کنید. و البته قسمت هایی که نیاز به پاشیدن ندارند) رنگ پاشی که نیاز به فرآیند بعدی دارد: سوهان زدن و آسیاب کردن.

تراشیدن رنگ به این صورت است که از تیغه های فلزی، پلاستیک های سخت و سایر اجسام تیز بر روی سطح تابلو برای خراش دادن رنگ اضافی روی سطح تابلو استفاده شود. برای پاک کردن رنگ، استفاده از کاغذ سنباده برای پاک کردن رنگ اضافی است. به طور کلی، رنگ تراشیدن و رنگ آسیاب اغلب با هم استفاده می شوند.
روش رنگ آمیزی اسپری بسیار کارآمدتر از رنگ آمیزی دستی است، بنابراین هنوز هم بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و متداول ترین روش در صنعت تابلوسازی است. با این حال، از آنجایی که رنگ های عمومی از حلال های آلی برای رقیق سازی استفاده می کنند،
آلودگی هوای ناشی از رنگ آمیزی اسپری جدی است و کارگران بیشتر از آن متاثر می شوند. آزاردهنده تر این است که خراشیدن و ساییدن رنگ در دوره های بعدی بسیار دردسر ساز است. اگر مراقب نباشید، لایه رنگ را خراش می دهید و سپس باید آن را به صورت دستی تعمیر کنید و پس از تراشیدن رنگ، سطح فلز همچنان نیاز به صیقل دادن، لاک زدن و پختن دارد که باعث می شود افراد صنعت احساس سردرد کنند. و درمانده
3. رنگ آمیزی الکتروفورز: اصل کار آن به این صورت است که ذرات باردار رنگ تحت اثر جریان الکتریکی به سمت الکترود با بار مخالف شنا می کنند (کاملاً مانند شنا کردن، بنابراین به آن الکتروفورز می گویند. قطعه کار فلزی در مایع رنگ الکتروفورز غوطه ور می شود و پس از آن. ذرات پوشش کاتیونی به سمت قطعه کار کاتد حرکت می کنند و ذرات پوشش آنیونی به سمت آند حرکت می کنند و سپس روی قطعه کار رسوب می کنند و یک لایه پوششی یکنواخت و پیوسته روی سطح قطعه کار تشکیل می دهند روش تشکیل فیلم که از رنگ الکتروفورتیک سازگار با محیط زیست استفاده می کند، غیر سمی و بی ضرر است خودکار و بسیار آسان برای رنگ آمیزی سریع و کارآمد است و می تواند یک دسته (از چند قطعه تا ده ها قطعه) را هر 1 تا 3 دقیقه بارگیری کند. پس از تمیز کردن و پخت، لایه رنگ تابلوهای رنگ شده با رنگ الکتروفورتیک یکدست و براق است و بسیار محکم است و به راحتی محو نمی شود. هزینه رنگ ارزان است و در هر 100 سانتی متر مربع حدود 0.07 یوان هزینه دارد. خوشحال‌کننده‌تر این است که به راحتی مشکل رنگ‌آمیزی پس از حکاکی تابلوهای فلزی آینه‌ای را که دهه‌ها صنعت تابلوسازی را با مشکل مواجه کرده است، حل می‌کند! همانطور که قبلا ذکر شد، ساخت تابلوهای فلزی عموماً نیاز به رنگ‌آمیزی دارد و سپس رنگ را تراشیده و جلا می‌دهد، اما مواد فلزی آینه‌ای (مانند صفحات فولادی ضد زنگ آینه، صفحات تیتانیوم آینه‌ای و غیره) به اندازه آینه روشن هستند و نمی‌توان آنها را خراش داد یا صیقل داد. هنگام رنگ آمیزی اسپری این یک مانع بزرگ برای مردم برای ساخت تابلوهای فلزی آینه ایجاد می کند! این همچنین دلیل اصلی نادر بودن تابلوهای فلزی آینه ای با کیفیت بالا و روشن (با عکس ها و متن های کوچک) است.