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Los metales están en estrecho contacto con el aire durante todo el año y generalmente se agregan procesos a la superficie de medallas, trofeos, medallas conmemorativas, etc. para brindar cierta protección a los productos metálicos.
Las siguientes son las medallas de los Juegos Olímpicos de Invierno de 2022, cuya superficie ha sido pulida con chorro de arena. Hoy, presentemos técnicas comunes de pulido con chorro de arena.
El arenado es un proceso de tratamiento superficial de piezas de trabajo. Usando aire comprimido como energía, se forma un haz de chorro de alta velocidad para rociar materiales (mineral de cobre, arena de cuarzo, arena de diamante, arena de hierro, arena de mar) a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo a tratar, provocando cambios en la apariencia o forma de la superficie de la pieza de trabajo. Debido al impacto y efectos de corte de los abrasivos en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo obtiene un cierto grado de limpieza y rugosidad diferente, lo que mejora las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, se mejora la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo, se aumenta la adhesión entre ésta y el revestimiento, se prolonga la durabilidad del revestimiento y también favorece la nivelación y decoración del revestimiento.
Materias primas para el tratamiento de arenado.
Arenado: Término técnico utilizado en la fundición de monedas de oro y plata. En el molde de producción de monedas de oro y plata, se utilizan varios tamaños y modelos de partículas de arena metálica para rociar la parte del patrón en una superficie esmerilada extremadamente fina. Al producir monedas de oro y plata, aparece una hermosa textura en la parte del patrón, lo que aumenta la sensación de dimensionalidad y estratificación. Arenado: (refiriéndose a la eliminación de óxido en superficies metálicas o revestimiento de superficies metálicas) se divide en arena de cuarzo ordinaria y arena de cuarzo refinada: con alta dureza y buen efecto de eliminación de óxido.
Proceso de arenado
Etapa de preprocesamiento
La etapa de pretratamiento del proceso se refiere al tratamiento que se debe realizar en la superficie de la pieza de trabajo antes de ser rociada o recubierta con una capa protectora. La calidad del pretratamiento en la tecnología de chorro de arena afecta la adherencia, la apariencia, la resistencia a la humedad y la resistencia a la corrosión de los recubrimientos. Si el trabajo de pretratamiento no se realiza bien, el óxido seguirá extendiéndose debajo del revestimiento, provocando que el revestimiento se desprenda en pedazos. Después de una limpieza cuidadosa de la superficie y una limpieza general simple de la pieza de trabajo, la vida útil del recubrimiento se puede comparar de 4 a 5 veces utilizando el método de exposición al sol. Existen muchos métodos para la limpieza de superficies, pero los más comúnmente aceptados son la limpieza con solventes, el lavado con ácido, las herramientas manuales y las herramientas manuales.
Etapa del proceso
El proceso de chorro de arena utiliza aire comprimido como potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad, que rocía materiales y otros materiales sobre la superficie de la pieza de trabajo a tratar a alta velocidad, provocando cambios en la superficie de la pieza de trabajo. Debido al impacto y efectos de corte de los abrasivos en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo obtiene un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad, mejorando las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo.
Los beneficios de la tecnología de chorro de arena.
(1) El tratamiento previo con chorro de arena de revestimiento y unión puede eliminar toda la suciedad, como el óxido, de la superficie de la pieza de trabajo y establecer un patrón básico muy importante (comúnmente conocido como superficie rugosa) en la superficie. También puede lograr diferentes grados de rugosidad intercambiando abrasivos de diferentes tamaños de partículas, como herramientas abrasivas voladoras, mejorando en gran medida la fuerza de unión de revestimientos y revestimientos. O hacer que la unión de las piezas adhesivas sea más firme y de mejor calidad.
(2) La superficie rugosa de las piezas fundidas y la limpieza y pulido después del tratamiento térmico se pueden limpiar mediante chorro de arena, que puede eliminar toda la suciedad (como piel de óxido, manchas de aceite, etc.) en la superficie de las piezas de trabajo forjadas y tratadas térmicamente. El pulido de la superficie puede mejorar la suavidad de la pieza de trabajo, exponiendo un color metálico uniforme y consistente, haciendo que la apariencia sea más bella y atractiva.
(3) La limpieza de rebabas y el embellecimiento de superficies con chorro de arena pueden limpiar pequeñas rebabas en la superficie de las piezas de trabajo, suavizar la superficie de las piezas de trabajo, eliminar el daño de las rebabas y mejorar la calidad. Y el pulido con chorro de arena puede crear esquinas redondeadas muy pequeñas en la interfaz de la superficie de la pieza de trabajo, haciéndola más hermosa y precisa.
(4) Después del pulido con chorro de arena, se pueden generar superficies cóncavas-convexas finas y uniformes en la superficie, lo que permite almacenar el aceite lubricante, mejorando así las condiciones de lubricación y reduciendo el ruido para aumentar la vida útil.
(5) Para determinadas piezas de trabajo con fines especiales, el pulido con chorro de arena puede lograr diferentes reflejos o efectos mate a voluntad. Como pulir piezas de trabajo y plásticos de acero inoxidable, pulir objetos de jade, tratamiento de superficies mate de muebles de madera, patrones en superficies de vidrio esmerilado y rugosidad de superficies de tela.
En general, hace que la medalla de oro parezca más avanzada, duradera y duradera.
Hora de publicación: 27 de mayo de 2024
