Los procesos de producción de insignias se dividen generalmente en estampación, fundición a presión, presión hidráulica, corrosión, etc. Entre ellos, el estampación y la fundición a presión son los más comunes. Las técnicas de tratamiento y coloración incluyen el esmalte (cloisonné), el esmalte de imitación, la pintura de horneado, el pegamento y la impresión. Los materiales de las insignias se dividen generalmente en aleación de zinc, cobre, acero inoxidable, hierro, plata pura, oro puro y otras aleaciones.
Insignias estampadas: Generalmente, los materiales utilizados para estampar insignias son cobre, hierro, aluminio, etc., por lo que también se denominan insignias metálicas. Las más comunes son las de cobre, ya que el cobre es relativamente blando y las líneas estampadas son más nítidas, seguidas de las de hierro. Por consiguiente, el precio del cobre también es relativamente alto.
Insignias fundidas a presión: Las insignias fundidas a presión suelen estar hechas de aleación de zinc. Debido a su bajo punto de fusión, se pueden calentar e inyectar en el molde para producir insignias huecas con relieves complejos y complejos.
Cómo distinguir entre insignias de aleación de zinc y de cobre
Aleación de zinc: ligera, bordes biselados y lisos.
Cobre: Tiene marcas de perforación en los bordes recortados y es más pesado que la aleación de zinc en el mismo volumen.
Generalmente, los accesorios de aleación de zinc están remachados y los accesorios de cobre están soldados y plateados.
Insignia de esmalte: La insignia de esmalte, también conocida como insignia cloisonné, es la más sofisticada. El material es principalmente cobre rojo, teñido con polvo de esmalte. La característica principal de las insignias de esmalte es que primero se tiñen y luego se pulen y galvanizan con piedra, para que tengan un tacto suave y liso. Los colores son todos oscuros y uniformes, y se pueden almacenar permanentemente, pero el esmalte es frágil y no se golpea ni se cae por la gravedad. Las insignias de esmalte se encuentran comúnmente en medallas militares, condecoraciones, placas de matrícula, logotipos de automóviles, etc.
Insignias de imitación de esmalte: El proceso de producción es básicamente el mismo que el de las insignias de esmalte, excepto que el color no es polvo de esmalte, sino pintura de resina, también llamada pigmento en pasta de color. El color es más brillante y lustroso que el del esmalte. La superficie del producto es lisa y el material base puede ser cobre, hierro, aleación de zinc, etc.
Cómo distinguir el esmalte del esmalte de imitación: El esmalte auténtico tiene una textura cerámica, menor selectividad de color y una superficie dura. Perforar la superficie con una aguja no deja marcas, pero es fácil de romper. El material del esmalte de imitación es blando y se puede usar una aguja para penetrar la capa de esmalte falso. El color es brillante, pero no se puede almacenar durante mucho tiempo. Después de tres a cinco años, el color se amarilleará tras la exposición a altas temperaturas o rayos ultravioleta.
Insignia con proceso de pintura: cóncava y convexa evidente, color brillante, líneas metálicas nítidas. La parte cóncava se rellena con pintura para hornear, y la parte que sobresale de las líneas metálicas debe galvanizarse. Los materiales utilizados suelen ser cobre, aleación de zinc, hierro, etc. Entre ellos, el hierro y la aleación de zinc son económicos, por lo que las insignias de pintura son más comunes. El proceso de producción consiste primero en galvanizar, luego en colorear y hornear, lo cual es opuesto al proceso de producción de esmalte.
La placa pintada protege la superficie de arañazos para conservarla durante mucho tiempo. Se puede aplicar una capa de resina protectora transparente sobre su superficie, conocida como Polly, a menudo llamada "pegamento de inmersión". Tras la aplicación de resina, la placa pierde la textura cóncava y convexa del metal. Sin embargo, Polly se raya con facilidad y, tras la exposición a los rayos ultravioleta, amarillea con el tiempo.
Impresión de insignias: generalmente de dos maneras: serigrafía e impresión offset. También se denomina insignia adhesiva, ya que el proceso final consiste en añadir una capa de resina protectora transparente (polietileno) a su superficie. Los materiales utilizados son principalmente acero inoxidable y bronce, y el grosor suele ser de 0,8 mm. La superficie no está galvanizada, sino que puede ser de color natural o cepillada.
Las insignias serigrafiadas se diseñan principalmente para gráficos simples y menos colores. La impresión litográfica se centra en patrones complejos y muchos colores, especialmente gráficos con degradados.
Hora de publicación: 19 de octubre de 2023
