Ĉiu, kiu faris metalajn signojn, scias, ke metalaj signoj estas ĝenerale postulataj por havi konkavan kaj konveksan efikon. Ĉi tio estas por igi la signon havi certan tridimensian kaj tavoligitan senton, kaj pli grave, por eviti oftan viŝadon, kiu povas kaŭzi la grafikan enhavon malklarigi aŭ eĉ paliĝi. Ĉi tiu konkava-konveksa efiko estas ĝenerale atingita per akvafortaj metodoj (kemia akvaforto, elektroliza akvaforto, lasera akvaforto, ktp.). Inter diversaj akvafortaj metodoj, kemia akvaforto estas la ĉefa. Do ĉu ĝi estas en ĉi tiu speco de literaturo aŭ Laŭ la akronimo de internuloj, se ne ekzistas alia klarigo, la tiel nomata "akvaforto" rilatas al kemia akvaforto.
La produktada procezo de metalaj signoj konsistas el la sekvaj tri ĉefaj ligoj, nome:
1. Grafika kaj teksta formado (ankaŭ nomata grafika kaj tekstotransigo);
2. Grafika kaj teksta akvaforto;
3. Grafika kaj teksta kolorigo.
1. Formado de bildoj kaj tekstoj
Por gravuri grafikaĵojn kaj tekstajn enhavojn sur malplena metala plato, ne estas dubo, ke la grafikaĵoj kaj tekstaj enhavoj unue devas esti formitaj (aŭ transdonitaj al la metala plato) per certa materialo kaj laŭ certa maniero. Ĝenerale, la grafika kaj teksta enhavo estas ĝenerale formita jene: La sekvaj metodoj:
1. Komputila gravurado estas unue desegni la bezonatajn grafikojn aŭ tekstojn sur la komputilo, kaj poste uzi komputilan gravurmaŝinon (tranĉilo) por gravuri la grafikaĵojn kaj tekstojn sur la glumarkon, kaj poste alglui la gravuritan glumarkon sur la malplenan Sur la metala plato, forigu la glumarkon sur la parto, kiu devas esti gravurita por elmontri la metalan teksturon, kaj poste gravuri. Ĉi tiu metodo ankoraŭ estas vaste uzata. Ĝiaj avantaĝoj estas simpla procezo, malalta kosto kaj facila operacio. Tamen, ĝi suferas de certaj limigoj en terminoj de precizeco. Limigoj: Ĉar la plej malgranda teksto, kiun ĝenerala gravurmaŝino povas gravuri, estas ĉirkaŭ 1CM, ajna pli malgranda teksto estos misformita kaj malforma, igante ĝin neuzebla. Tial ĉi tiu metodo estas ĉefe uzata por fari metalajn signojn kun pli grandaj grafikaĵoj kaj tekstoj. Por teksto tro malgranda, Metalaj signoj kun tro detalaj kaj kompleksaj grafikaĵoj kaj teksto estas senutilaj.
2. Fotosentema metodo (dividita en rekta metodo kaj nerekta metodo
①. Rekta metodo: Unue transformu la grafikan enhavon en pecon de nigra kaj blanka filmo (filmo uzota poste), poste apliku tavolon de fotosentema rezista inko sur la malplena metala plato, kaj poste sekigu ĝin. Post sekiĝo, kovru la filmon sur la metala plato Sur la maŝino, ĝi estas elmontrita sur speciala eksponmaŝino (presa maŝino), kaj tiam disvolvita en speciala programisto. Post evoluo, la rezista inko en la neeksponitaj areoj estas solvita kaj forlavita, rivelante la veran vizaĝon de la metalo. La senŝirmaj areoj Pro la fotokemia reago, la fotorezista inko formas filmon kiu firme aliĝas al la metala plato, protektante ĉi tiun parton de la metalsurfaco de esti gravurita.
②Nerekta metodo: La nerekta metodo ankaŭ nomiĝas silka metodo. Ĝi estas unue fari la grafikan enhavon en silkekranan teleron, kaj poste presi rezistan inkon sur la metala plato. Tiamaniere, rezista tavolo kun grafikaĵoj kaj teksto estas formita sur la metala plato, kaj poste sekigita kaj gravurita... Rekta metodo kaj Principoj por elekti la nerektan metodon: La rekta metodo havas altan grafikan kaj tekstan precizecon kaj altkvalitan.
Bona, facile funkcii, sed la efikeco estas pli malalta kiam la aro grandeco estas granda, kaj la kosto estas pli alta ol la nerekta metodo. La nerekta metodo estas relative malpli preciza en grafikaĵoj kaj tekstoj, sed havas malaltan koston kaj altan efikecon, kaj taŭgas por uzo en grandaj aroj.
2. Grafika akvaforto
La celo de akvaforto estas difekti la areon kun grafikaĵoj kaj teksto sur la metala plato (aŭ inverse, igi la signon aspekti konkava kaj konveksa. Unu estas por estetiko, kaj la alia estas fari la pigmenton plenigitan kun grafikaĵoj kaj teksto pli malalta ol; la surfaco de la signo, por eviti oftan viŝi kaj viŝi la koloron. Estas tri ĉefaj manieroj de akvaforto: elektroliza akvaforto, kaj lasera akvaforto.
3. Kolorigo de bildoj kaj tekstoj (kolorigo, pentrado
La celo de kolorigo estas krei akran kontraston inter la grafikaĵoj kaj teksto de la signo kaj la aranĝo, por plibonigi la okulfrapan kaj estetikan senton. Estas ĉefe la sekvaj metodoj por kolorigi:
1. Mana kolorigo (kutime konata kiel punktado, brosado aŭ spurado: uzante pinglojn, brosojn, brosojn kaj aliajn ilojn por plenigi la dentitajn areojn per kolora farbo post akvaforto. Ĉi tiu metodo estis uzita en insignoj kaj emajlaj metioj en la pasinteco. Karakterizaĵoj La procezo estas primitiva, malefika, postulas multan laboron, kaj postulas lertan laborsperton Tamen, de la nuna vidpunkto, ĉi tiu metodo ankoraŭ havas lokon en la signa procezo, precipe tiuj kun varmarkoj, kiuj tendencas havi pli da koloroj proksime. la varmarko, kaj ili estas tre proksimaj unu al la alia. En ĉi tiu kazo, ĝi estas bona elekto por mano kolorigi.
2. Spray-pentrado: Uzu mem-adhesivon kiel signon kun protekta filmo. Post kiam la signo estas gravurita, ĝi estas lavita kaj sekigita, kaj tiam vi povas ŝpruci farbon sur la enmetitaj grafikaĵoj kaj tekstoj. La ekipaĵo uzata por ŝprucfarbo estas aermaŝino kaj ŝprucpafilo, sed ankaŭ povas esti uzata Memŝpruca farbo. Post kiam la farbo estas seka, vi povas senŝeligi la protektan filmon de la glumarko, tiel ke la troa farbo ŝprucita sur la glumarko estos forigita nature. Signoj kiuj uzas fotosenteman rezistan inkon aŭ ekranprintadon rezistas akvafortan inkon kiel protekta tavolo unue devas forigi la protektan inkon antaŭ pentrado. Ĉi tio estas ĉar la inka protekta tavolo ne povas esti forigita kiel la memglua protekta tavolo, do la inko devas esti forigita unue. La specifa metodo estas: post kiam la signo estas gravurita, unue uzu pocion por forigi la rezistan inkon → lavi → sekigi, kaj poste uzu ŝprucpafilon por egale ŝprucigi la areojn, kiuj devas esti kolorigitaj (tio estas, la areoj kun grafikaĵoj kaj tekstoj). , kaj kompreneble la areoj kiuj ne bezonas esti ŝprucita) Spray farbo, kiu postulas la sekvan procezon: skrapado kaj muelado.
Farbo-skrapado estas uzi metalajn klingojn, malmolajn plastojn kaj aliajn akrajn objektojn kontraŭ la surfaco de la signo por forskrapi troan farbon sur la surfaco de la signo. Sabligi la farbon estas uzi sablopaperon por forigi la troan farbon. Ĝenerale, skrapfarbo kaj muelanta farbo estas ofte uzataj kune.
La ŝprucpentrada metodo estas multe pli efika ol mana pentrado, do ĝi ankoraŭ estas vaste uzata kaj estas la plej ofte uzata metodo en la signindustrio. Tamen, ĉar ĝeneralaj farboj uzas organikajn solvilojn por dilui,
La aerpoluo kaŭzita de ŝprucpentraĵo estas grava, kaj la laboristoj estas eĉ pli tuŝitaj de ĝi. Kio estas eĉ pli ĝena estas, ke la skrapado kaj muelado de la farbo en la posta periodo estas tre ĝena. Se vi ne zorgas, vi gratos la farban filmon, kaj tiam vi devos ripari ĝin permane, kaj Post skrapado de farbo, la metala surfaco ankoraŭ devas esti polurita, vernisita kaj bakita, kio igas homojn en la industrio sufiĉe kapdoloron. kaj senhelpa.
3. Elektroforeza kolorigo: Ĝia funkcia principo estas, ke la ŝargitaj farbopartikloj naĝas al la kontraŭe ŝargita elektrodo sub la ago de elektra kurento (tute kiel naĝado, do ĝi nomiĝas elektroforezo. La metala laborpeco estas mergita en la elektroforezan farbolikvaĵon, kaj post estante energiigita, La katjonaj tegaĵoj moviĝas al la katoda laborpeco, kaj la anjonaj tegaĵoj moviĝas al la anodo, kaj tiam deponas sur la laborpeco, formante uniforman kaj kontinuan tegaĵon sur la surfaco de la laborpeco estas speciala tegaĵo filmo formado metodo kiu uzas ekologie amika Elektroforetika farbo estas ne-toksa kaj sendanĝera Ĝi uzas akvon kiel diluo Ne necesas ŝprucigi, pentri aŭ peniko Ĝi estas plene aŭtomata kaj tre facile kolorebla Ĝi estas rapida kaj efika, kaj povas ŝarĝi aron (de kelkaj pecoj ĝis dekoj da pecoj) ĉiujn 1 ĝis 3 minutojn. Post purigado kaj bakado, la farbofilmo de la signoj pentritaj per elektroforeta farbo estas ebena kaj brila, kaj estas tre forta kaj ne facile forvelkebla. Farbokosto Ĝi estas malmultekosta kaj kostas ĉirkaŭ 0,07 juanoj po 100CM2. Kio estas eĉ pli ĝojiga estas, ke ĝi facile solvas la kolorproblemon post akvaforto de spegulaj metalaj signoj, kiu ĝenas la signindustrion dum jardekoj! Kiel menciite antaŭe, fari metalajn signojn ĝenerale postulas ŝprucpentradon, kaj poste skrapi kaj poluri la farbon, sed spegulaj metalaj materialoj (kiel spegulaj neoksideblaj platoj, spegulaj titanaj platoj ktp.) estas same brilaj kiel speguloj kaj ne povas esti skrapitaj aŭ poluritaj. kiam ŝprucigita. Ĉi tio starigas grandegan malhelpon por homoj fari spegulajn metalajn signojn! Ĉi tio ankaŭ estas la ĉefa kialo, kial altnivelaj kaj brilaj spegulaj metalaj signoj (kun malgrandaj bildoj kaj teksto) ĉiam estis maloftaj.
Afiŝtempo: Jan-23-2024
