Hvad er produktionsprocessen for metalbadges?

Produktionsprocessen for metal badge ：

Proces 1: Design badge -kunst. Almindeligt anvendt produktionssoftware til badge -kunstdesign inkluderer Adobe Photoshop, Adobe Illustrator og Corel Draw. Hvis du vil generere en 3D -badge -gengivelse, har du brug for understøttelse af software som 3D Max. Med hensyn til farvesystemer bruges pantone -faste coatede generelt, fordi pantone -farvesystemer bedre kan matche farver og reducere muligheden for farveforskel.

Proces 2: Lav badgeformen. Fjern farven fra manuskriptet designet på computeren og gør det til et manuskript med konkave og konvekse metalhjørner med sorte og hvide farver. Udskriv det på svovlsyrepapir i henhold til en bestemt andel. Brug fotosfølsom blækeksponering for at oprette en graveringsskabelon, og brug derefter en graveringsmaskine til at gravere skabelonen. Formen bruges til at skære formen. Efter at formgraveringen er afsluttet, skal modellen også være varmebehandlet for at forbedre formenes hårdhed.

Proces 3: Undertrykkelse. Installer den varmebehandlede form på pressetabellen, og overfør mønsteret til forskellige badge-fremstillingsmaterialer såsom kobberplader eller jernark.

Proces 4: stansning. Brug den foruddannede matrice til at trykke på varen til dens form, og brug en stans til at slå varen ud.

Proces 5: Polering. Sæt de genstande, der er slået ud af matrisen i en poleringsmaskine for at polere dem for at fjerne de stemplede burrs og forbedre lysets lysstyrke. Proces 6: Svejs tilbehøret til badget. Lodning af badge -standardtilbehøret på bagsiden af ​​varen. Proces 7: Belægning og farvelægning af badget. Badges er elektroplettet i henhold til kundens krav, der kan være guldbelægning, sølvbelægning, nikkelbelægning, rødt kobberbelægning osv. Derefter farves badges i henhold til kundens krav, færdige og bages ved høj temperatur for at forbedre farvefastheden. Proces 8: Pakk de fremstillede badges i henhold til kundens krav. Emballage er generelt opdelt i almindelig emballage og avanceret emballage, såsom brokadebokse osv. Vi opererer generelt efter kundebehov.

Jernmalede badges og kobbertrykte badges

1. Med hensyn til jernmalede badges og kobbertrykte badges er de begge relativt overkommelige badgetyper. De har forskellige fordele og er efterspurgt af kunder og markeder med forskellige behov.
2. Lad os nu introducere det i detaljer:
3. Generelt er tykkelsen af ​​jernmalings badges 1,2 mm, og tykkelsen af ​​kobberprintede badges er 0,8 mm, men generelt vil kobbertrykte badges være lidt tungere end jernmalingsemblemer.
4. Produktionscyklussen af ​​kobbertrykte badges er kortere end for jernmalede badges. Kobber er mere stabilt end jern og lettere at opbevare, mens jern er lettere at oxidere og rust.
5. Jernmalet badge har åbenlyst konkav og konveks følelse, mens kobbertrykket badge er fladt, men fordi begge ofte vælger at tilføje poly, er forskellen ikke meget åbenlyst efter tilsætning af poly.
6. Jernmalede badges har metallinjer til at adskille de forskellige farver og linjer, men kobbertrykte badges vil det ikke.
7. Med hensyn til pris er kobbertrykte badges billigere end jernmalede badges.