Hvad er produktionsprocessen for metalmærker?

Metal badge produktionsproces:

Proces 1: Design badge-kunstværk. Almindelig brugt produktionssoftware til design af badgekunst omfatter Adobe Photoshop, Adobe Illustrator og Corel Draw. Hvis du vil generere en 3D-badge-gengivelse, har du brug for understøttelse af software såsom 3D Max. Med hensyn til farvesystemer anvendes generelt PANTONE SOLID COATED, fordi PANTONE farvesystemer bedre kan matche farver og reducere muligheden for farveforskelle.

Proces 2: Lav badgeformen. Fjern farven fra manuskriptet designet på computeren og gør det til et manuskript med konkave og konvekse metalhjørner med sorte og hvide farver. Udskriv det på svovlsyrepapir i henhold til et bestemt forhold. Brug lysfølsom blækeksponering til at oprette en graveringsskabelon, og brug derefter en graveringsmaskine til at gravere skabelonen. Formen bruges til at udskære formen. Efter at formgraveringen er færdig, skal modellen også varmebehandles for at øge formens hårdhed.

Proces 3: Undertrykkelse. Installer den varmebehandlede form på pressebordet, og overfør mønsteret til forskellige badge-fremstillingsmaterialer såsom kobberplader eller jernplader.

Proces 4: stansning. Brug den færdiglavede matrice til at presse emnet til dets form, og brug et stempel til at slå emnet ud.

Proces 5: Polering. Sæt emnerne udstanset af matricen i en polermaskine for at polere dem for at fjerne de stemplede grater og forbedre emnernes lysstyrke. Proces 6: Svejs tilbehøret til badget. Lod badgestandardtilbehøret på bagsiden af ​​emnet. Proces 7: Plettering og farvning af emblemet. Badges er galvaniseret efter kundens krav, hvilket kan være guldbelægning, sølvbelægning, fornikling, rød kobberbelægning osv. Herefter farves badges efter kundens krav, færdigbehandles og bages ved høj temperatur for at forstærke farven hurtighed. Proces 8: Pak de fremstillede badges i henhold til kundens krav. Emballage er generelt opdelt i almindelig emballage og high-end emballage som brokadekasser osv. Vi opererer generelt efter kundernes krav.

Jernmalede badges og kobbertrykte badges

1. Med hensyn til jernmalede badges og kobbertrykte badges er de begge relativt overkommelige badgetyper. De har forskellige fordele og efterspørges af kunder og markeder med forskellige behov.
2. Lad os nu introducere det i detaljer:
3. Generelt er tykkelsen af ​​jernmalingsemblemer 1,2 mm, og tykkelsen af ​​kobbertrykte badges er 0,8 mm, men generelt vil kobbertrykte badges være lidt tungere end jernmalingsemblemer.
4. Produktionscyklussen for kobbertrykte badges er kortere end for jernmalede badges. Kobber er mere stabilt end jern og lettere at opbevare, mens jern er lettere at oxidere og ruste.
5. Det jernmalede badge har en tydelig konkav og konveks følelse, mens det kobbertrykte badge er fladt, men fordi de begge ofte vælger at tilføje Poly, er forskellen ikke særlig tydelig efter tilføjelse af Poly.
6. Jernmalede badges vil have metallinjer til at adskille de forskellige farver og linjer, men kobbertrykte badges vil ikke.
7. Prismæssigt er kobbertrykte badges billigere end jernmalede badges.