Badge-produktionsprocesser er generelt opdelt i stempling, die-casting, hydraulisk tryk, korrosion osv. Blandt dem er stempling og die-casting mere almindelige. Farvebehandling og farvelægningsteknikker inkluderer emalje (cloisonné), imiteret emalje, bagepakning, lim, trykning osv. Materialerne i badges er generelt opdelt i zinklegering, kobber, rustfrit stål, jern, rent sølv, rent guld og andre legeringsmaterialer.
Stampning af badges: Generelt er de materialer, der bruges til stempling af badges, kobber, jern, aluminium osv., Så de kaldes også metalemblemer. De mest almindelige er kobberbadge, fordi kobber er relativt bløde, og de pressede linjer er de klareste, efterfulgt af jernskemaer. Tilsvarende er prisen på kobber også relativt dyr.
Die-støbte badges: Die-støbte badges er normalt lavet af zinklegeringsmaterialer. Fordi zinklegeringsmaterialet har et lavt smeltepunkt, kan det opvarmes og injiceres i formen for at producere komplekse og vanskelige lettende hule badges.
Sådan skelner du
Zinklegering: letvægt, skrå og glatte kanter
Kobber: Der er stansemærker på de trimmede kanter, og det er tungere end zinklegering i samme volumen.
Generelt er zinklegeringstilbehør tilsluttet, og kobbertilbehør er loddet og sølvede.
Emalje-badge: Emalje-badge, også kendt som Cloisonné Badge, er det mest avancerede badge-håndværk. Materialet er hovedsageligt rødt kobber, farvet med emaljepulver. Karakteristikken ved at fremstille emaljebadge er, at de først skal farves og derefter poleres og elektroplateres med sten, så de føler sig glatte og flade. Farverne er alle mørke og enkelt og kan opbevares permanent, men emaljen er skrøbelig og kan ikke blive banket eller faldet af tyngdekraften. Emalje -badges findes ofte i militære medaljer, medaljer, medaljer, nummerplader, billogoer osv.
Imitering Emalje -badges: Produktionsprocessen er dybest set den samme som for emaljebadger, bortset fra at farven ikke er emaljepulver, men harpiksmaling, også kaldet farvepastapigment. Farven er lysere og glansere end emalje. Produktets overflade føles glat, og basismaterialet kan være kobber, jern, zinklegering osv.
Sådan skelner du emalje fra efterligning Emalje: Real emalje har en keramisk struktur, mindre farveselektivitet og en hård overflade. At slå overfladen med en nål efterlader ikke spor, men det er let at bryde. Materialet fra imiteret emalje er blødt, og en nål kan bruges til at trænge ind i det falske emaljelag. Farven er lys, men den kan ikke opbevares i lang tid. Efter tre til fem år bliver farven gul efter at have været udsat for høj temperatur eller ultraviolette stråler.
Paint Process Badge: åbenlyst konkav og konveks følelse, lys farve, klare metallinjer. Den konkave del er fyldt med bagemaling, og den fremspringende del af metallinjerne skal elektroplateres. Materialerne inkluderer generelt kobber-, zinklegering, jern osv. Blandt dem er jern- og zinklegering billige, så der er mere almindelige malings badges. Produktionsprocessen er først elektroplettet og derefter farvelægning og bagning, hvilket er modsat emaljeproduktionsprocessen.
Den malede badge beskytter overfladen mod ridser for at bevare den i lang tid. Du kan lægge et lag gennemsigtig beskyttende harpiks på dens overflade, som er Polly, som vi ofte kalder "dip lim". Efter at have været coatet med harpiks, har badget ikke længere den konkave og konvekse struktur af metal. Polly er imidlertid også let ridset, og efter eksponering for ultraviolette stråler bliver Polly gult over tid.
Udskrivning af badges: Normalt to måder: skærmudskrivning og offsetprint. Det kaldes også generelt en limemblem, fordi den endelige proces med badget er at tilføje et lag gennemsigtig beskyttende harpiks (poly) til overfladen af badget. De anvendte materialer er hovedsageligt rustfrit stål og bronze, og tykkelsen er generelt 0,8 mm. Overfladen er ikke elektroplettet og er enten naturlig farve eller børstet.
Screenprint -badges er hovedsageligt rettet mod enkel grafik og færre farver. Litografisk udskrivning er rettet mod komplekse mønstre og mange farver, især grafik med gradientfarver.
For flere processer, kontakt os online
Posttid: dec-19-2023
