Quin és el procés de producció de plaques metàl·liques?

Procés de producció de plaques metàl·liques:

Procés 1: dissenyar il·lustracions de la insígnia. El programari de producció que s'utilitza habitualment per al disseny d'obres d'insígnia inclou Adobe Photoshop, Adobe Illustrator i Corel Draw. Si voleu generar una representació de la insígnia 3D, necessiteu el suport de programari com 3D Max. Pel que fa als sistemes de color, generalment s'utilitza PANTONE SOLID COATED perquè els sistemes de color PANTONE poden combinar millor els colors i reduir la possibilitat de diferències de color.

Procés 2: fer el motlle de la insígnia. Traieu el color del manuscrit dissenyat a l'ordinador i convertiu-lo en un manuscrit amb cantonades metàl·liques còncaves i convexes amb colors blanc i negre. Imprimeix-ho en paper d'àcid sulfúric segons una determinada proporció. Utilitzeu l'exposició de tinta fotosensible per crear una plantilla de gravat i, a continuació, utilitzeu una màquina de gravat per gravar la plantilla. La forma s'utilitza per tallar el motlle. Un cop finalitzat el gravat del motlle, el model també ha de ser tractat tèrmicament per millorar la duresa del motlle.

Procés 3: Supressió. Instal·leu el motlle amb tractament tèrmic a la taula de premsa i transferiu el patró a diferents materials de fabricació de distintius, com ara làmines de coure o làmines de ferro.

Procés 4: punxonat. Utilitzeu el dau prefabricat per prémer l'element a la seva forma i feu servir un punxó per perforar l'element.

Procés 5: Polit. Col·loqueu els articles perforats per la matriu en una màquina de polir per polir-los per eliminar les rebaves estampades i millorar la brillantor dels articles. Procés 6: soldar els accessoris per al distintiu. Soldeu els accessoris estàndard de la insígnia al revers de l'article. Procés 7: xapat i pintar la insígnia. Les insígnies estan galvanitzades segons els requisits del client, que poden ser xapats daurats, platejats, niquelats, xapats de coure vermell, etc. A continuació, les insígnies es coloren segons els requisits del client, s'acaben i es couen a alta temperatura per millorar el color. solidesa. Procés 8: empaquetar les insígnies fabricades segons els requisits del client. Els embalatges generalment es divideixen en embalatges normals i envasos de gamma alta, com ara caixes de brocat, etc. En general, operem segons els requisits del client.

Insígnies pintades de ferro i insígnies estampades de coure

1. Pel que fa a les insígnies pintades amb ferro i les insígnies impreses de coure, totes dues són tipus de distintius relativament assequibles. Tenen diversos avantatges i són demandats per clients i mercats amb necessitats diferents.
2. Ara anem a presentar-ho en detall:
3. En general, el gruix de les insígnies de pintura de ferro és d'1,2 mm i el gruix de les insígnies impreses de coure és de 0,8 mm, però en general, les insígnies impreses de coure seran lleugerament més pesades que les insígnies de pintura de ferro.
4. El cicle de producció de les insígnies impreses de coure és més curt que el de les insígnies pintades amb ferro. El coure és més estable que el ferro i més fàcil d'emmagatzemar, mentre que el ferro és més fàcil d'oxidar i oxidar.
5. La insígnia pintada de ferro té una sensació còncava i convexa evident, mentre que la insígnia impresa de coure és plana, però com que tots dos opten sovint per afegir Poly, la diferència no és gaire òbvia després d'afegir Poly.
6. Les insígnies pintades amb ferro tindran línies metàl·liques per separar els diferents colors i línies, però les insígnies impreses de coure no ho faran.
7. Pel que fa al preu, les insígnies impreses amb coure són més barates que les insígnies pintades amb ferro.