Quin és el procés de producció de les insígnies metàl·liques?

Procés de producció de insígnies metàl·liques ：

Procés 1: Dissenyar obra d’art de la insígnia. El programari de producció utilitzat habitualment per al disseny d’obres d’art inclouen Adobe Photoshop, Adobe Illustrator i Corel Draw. Si voleu generar una representació de la insígnia 3D, necessiteu el suport de programari com 3D Max. Pel que fa als sistemes de colors, els recoberts sòlids Pantone s’utilitzen generalment perquè els sistemes de color Pantone poden combinar millor els colors i reduir la possibilitat de la diferència de color.

Procés 2: Feu el motlle de la insígnia. Retireu el color del manuscrit dissenyat a l’ordinador i fes -lo en un manuscrit amb cantonades metàl·liques còncaves i convexes amb colors en blanc i negre. Imprimiu -lo en paper d’àcid sulfúric segons una proporció determinada. Utilitzeu l'exposició a la tinta fotosensible per crear una plantilla de gravat i, a continuació, utilitzeu una màquina de gravació per gravar la plantilla. La forma s’utilitza per tallar el motlle. Un cop finalitzat el gravat de motlles, el model també ha de ser tractat per calor per millorar la duresa del motlle.

Procés 3: Supressió. Instal·leu el motlle tractat per calor a la taula de premsa i transferiu el patró a diferents materials de fabricació de les insígnies com ara làmines de coure o llençols de ferro.

Procés 4: punxó. Utilitzeu la matriu pre-elaborada per prémer l’element a la seva forma i utilitzeu un cop de puny per punxar l’element.

Procés 5: Polistre. Poseu els articles punxats per la matriu en una màquina de polit per polir -les per treure les molèsties estampades i millorar la brillantor dels articles. Procés 6: soldar els accessoris per a la insígnia. Soldeu els accessoris estàndard de la insígnia a la part inversa de l’element. Procés 7: Plaar i pintar la insígnia. Les insígnies estan electroplades segons els requisits del client, que poden ser xapa d’or, xapa de plata, xapa de níquel, xapat de coure vermell, etc. Aleshores les insígnies es coloren segons els requisits del client, acabats i al forn a alta temperatura per millorar la rival del color. Procés 8: envieu les insígnies fabricades segons els requisits del client. Els envasos es divideixen generalment en envasos ordinaris i envasos de gamma alta, com ara caixes de broc, etc. Generalment funcionem segons els requisits del client.

Insígnies pintades amb ferro i insígnies impreses de coure

1. Pel que fa a les insígnies pintades amb ferro i les insígnies impreses de coure, són tots dos tipus de insígnies relativament assequibles. Tenen diversos avantatges i tenen demanda per part dels clients i mercats amb necessitats diferents.
2. Ara presentem -ho detalladament:
3. Generalment, el gruix de les insígnies de pintura de ferro és de 1,2 mm, i el gruix de les insígnies estampades de coure és de 0,8 mm, però en general, les insígnies impreses de coure seran lleugerament més pesades que les insígnies de pintura de ferro.
4. El cicle de producció de les insígnies impreses de coure és més curt que el de les insígnies pintades amb ferro. El coure és més estable que el ferro i és més fàcil d’emmagatzemar, mentre que el ferro és més fàcil d’oxidar i s’oxida.
5. La insígnia pintada de ferro té una sensació còncava i convexa evident, mentre que la insígnia impresa de coure és plana, però perquè tots dos sovint opten per afegir poli, la diferència no és gaire evident després d’afegir poli.
6. Les insígnies pintades de ferro tindran línies metàl·liques per separar els diversos colors i línies, però les insígnies impreses de coure no ho faran.
7. En termes de preu, les insígnies impreses de coure són més barates que les insígnies pintades amb ferro.