ধাতব সাইন তৈরি এবং রঙিন

যে কেউ ধাতব লক্ষণ তৈরি করেছেন তিনি জানেন যে ধাতব লক্ষণগুলির সাধারণত একটি অবতল এবং উত্তল প্রভাব থাকতে হবে। এটি হ'ল সাইনটির একটি নির্দিষ্ট ত্রি-মাত্রিক এবং স্তরযুক্ত অনুভূতি তৈরি করা এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, ঘন ঘন মুছে ফেলা এড়াতে গ্রাফিক সামগ্রীটি অস্পষ্ট বা এমনকি বিবর্ণ হতে পারে। এই অবতল-কনভেক্স প্রভাবটি সাধারণত এচিং পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা হয় (রাসায়নিক এচিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক এচিং, লেজার এচিং ইত্যাদি)। বিভিন্ন এচিং পদ্ধতির মধ্যে রাসায়নিক এচিং হ'ল মূলধারার। সুতরাং এটি এই ধরণের সাহিত্যে থাকুক বা অভ্যন্তরীণদের সংক্ষিপ্ত বিবরণ অনুসারে, যদি অন্য কোনও ব্যাখ্যা না থাকে তবে তথাকথিত "এচিং" রাসায়নিক এচিংকে বোঝায়।

ধাতব লক্ষণগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত তিনটি প্রধান লিঙ্ক নিয়ে গঠিত, যথা:

1। গ্রাফিক এবং পাঠ্য গঠন (যাকে গ্রাফিক এবং পাঠ্য স্থানান্তরও বলা হয়);

2। গ্রাফিক এবং পাঠ্য এচিং;

3। গ্রাফিক এবং পাঠ্য রঙ।
1। ছবি এবং পাঠ্য গঠন
ফাঁকা ধাতব প্লেটে গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য সামগ্রী এচ করার জন্য, গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য সামগ্রীটি প্রথমে একটি নির্দিষ্ট উপাদান এবং একটি নির্দিষ্ট উপায়ে তৈরি করতে হবে (বা ধাতব প্লেটে স্থানান্তরিত) অবশ্যই সন্দেহ নেই। সাধারণত, গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য সামগ্রী সাধারণত নিম্নলিখিত হিসাবে গঠিত হয়: নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি:
1। কম্পিউটার খোদাই করা প্রথমে কম্পিউটারে প্রয়োজনীয় গ্রাফিক্স বা পাঠ্য ডিজাইন করা এবং তারপরে স্টিকারের গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য খোদাই করার জন্য একটি কম্পিউটার খোদাই করা মেশিন (একটি কাটিয়া প্লট্টার) ব্যবহার করা এবং তারপরে ধাতব প্লেটে ফাঁকাটিতে খোদাই করা স্টিকারটি আটকান, যে অংশটি ধাতব অঙ্গবিন্যাসটি প্রকাশ করার জন্য তৈরি করা দরকার এবং তারপরে ইটিচটি সরিয়ে ফেলতে হবে। এই পদ্ধতিটি এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর সুবিধাগুলি হ'ল সহজ প্রক্রিয়া, স্বল্প ব্যয় এবং সহজ অপারেশন। তবে এটি নির্ভুলতার দিক থেকে নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতায় ভুগছে। সীমাবদ্ধতা: যেহেতু একটি সাধারণ খোদাই করা মেশিন খোদাই করতে পারে এমন ক্ষুদ্রতম পাঠ্যটি প্রায় 1 সেমি, যে কোনও ছোট পাঠ্য বিকৃত এবং আকারের বাইরে থাকবে, এটি ব্যবহারযোগ্য নয়। অতএব, এই পদ্ধতিটি মূলত বৃহত্তর গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের সাথে ধাতব চিহ্নগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। পাঠ্যের জন্য যা খুব ছোট, খুব বিশদ এবং জটিল গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য সহ ধাতব চিহ্নগুলি অকেজো।
2। আলোক সংবেদনশীল পদ্ধতি (প্রত্যক্ষ পদ্ধতি এবং অপ্রত্যক্ষ পদ্ধতিতে বিভক্ত
①। সরাসরি পদ্ধতি: প্রথমে গ্রাফিক সামগ্রীটিকে কালো এবং সাদা ফিল্মের একটি টুকরোতে তৈরি করুন (পরে ব্যবহৃত ফিল্ম), তারপরে ফাঁকা ধাতব প্লেটে ফটোসেন্সিটিভ প্রতিরোধের কালি একটি স্তর প্রয়োগ করুন এবং তারপরে এটি শুকিয়ে নিন। শুকানোর পরে, মেশিনে ধাতব প্লেটে ফিল্মটি cover েকে রাখুন, এটি একটি বিশেষ এক্সপোজার মেশিনে (মুদ্রণ মেশিন) প্রকাশিত হয় এবং তারপরে একটি বিশেষ বিকাশকারী হিসাবে বিকশিত হয়। বিকাশের পরে, অপ্রকাশিত অঞ্চলগুলিতে প্রতিরোধের কালি দ্রবীভূত হয় এবং ধুয়ে ফেলা হয়, ধাতবটির সত্য মুখটি প্রকাশ করে। ফোটোকেমিক্যাল প্রতিক্রিয়ার কারণে উদ্ভাসিত অঞ্চলগুলি, ফটোসিস্ট কালি এমন একটি ফিল্ম গঠন করে যা ধাতব প্লেটকে দৃ firm ়ভাবে মেনে চলে, ধাতব পৃষ্ঠের এই অংশটিকে সুরক্ষিত করা থেকে রক্ষা করে।

Ind ইন্ডাইরেক্ট পদ্ধতি: পরোক্ষ পদ্ধতিটিকে সিল্ক স্ক্রিন পদ্ধতিও বলা হয়। এটি প্রথমে গ্রাফিক সামগ্রীটিকে একটি সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটে তৈরি করা এবং তারপরে ধাতব প্লেটে একটি প্রতিরোধ কালি মুদ্রণ করা হয়। এইভাবে, গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য সহ একটি প্রতিরোধ স্তরটি ধাতব প্লেটে গঠিত হয়, এবং তারপরে শুকনো এবং এচড… অপ্রত্যক্ষ পদ্ধতি নির্বাচন করার জন্য প্রত্যক্ষ পদ্ধতি এবং নীতিগুলি: প্রত্যক্ষ পদ্ধতিতে উচ্চ গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য নির্ভুলতা এবং উচ্চ মানের রয়েছে।
ভাল, পরিচালনা করা সহজ, তবে ব্যাচের আকার বড় হলে দক্ষতা কম হয় এবং পরোক্ষ পদ্ধতির চেয়ে ব্যয় বেশি হয়। অপ্রত্যক্ষ পদ্ধতিটি গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যে তুলনামূলকভাবে কম নির্ভুল, তবে কম খরচ এবং উচ্চ দক্ষতা রয়েছে এবং এটি বড় ব্যাচে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
2। গ্রাফিক এচিং
এচিংয়ের উদ্দেশ্য হ'ল ধাতব প্লেটে গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য সহ অঞ্চলটি ডেন্ট করা (বা বিপরীতভাবে, সাইনটিকে অবতল এবং উত্তল প্রদর্শিত করা। একটি নান্দনিকতার জন্য, এবং অন্যটি হ'ল রঙ্গকটিকে গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য দিয়ে ভরাট করা এবং সাইন এর পৃষ্ঠের চেয়ে কম, এবং এটি ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন এচিং
3। ছবি এবং পাঠ্যের রঙ (রঙিন, চিত্রকর্ম
রঙিন করার উদ্দেশ্য হ'ল সাইন এবং লেআউটের গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যগুলির মধ্যে একটি তীব্র বৈসাদৃশ্য তৈরি করা, যাতে নজরকাড়া এবং নান্দনিক অনুভূতি বাড়ানো যায়। রঙিন করার জন্য মূলত নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি রয়েছে:
1। ম্যানুয়াল রঙিন (সাধারণত বিন্দু, ব্রাশিং বা ট্রেসিং হিসাবে পরিচিত: এচিংয়ের পরে রঙিন পেইন্ট সহ ডেন্টেড অঞ্চলগুলি পূরণ করার জন্য সূঁচ, ব্রাশ, ব্রাশ এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি ব্যাজ এবং এনামেল কারুশিল্পগুলিতে অতীতে ব্যবহৃত হয়েছিল যা প্রক্রিয়াটি অকার্যকর, এর সাথে অনেকগুলি অভিজ্ঞতা রয়েছে, তবে এটি একটি দক্ষতার প্রয়োজন, তবে দক্ষতার জন্য একটি দক্ষতার প্রয়োজন। তবে দক্ষতার প্রয়োজন। ট্রেডমার্কগুলি, যা ট্রেডমার্কের কাছে আরও বেশি রঙ করে এবং তারা একে অপরের খুব কাছাকাছি।
2। স্প্রে পেইন্টিং: একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম সহ একটি চিহ্ন হিসাবে স্ব-আঠালো ব্যবহার করুন। সাইনটি এচ করার পরে, এটি ধুয়ে শুকানো হয় এবং তারপরে আপনি রিসেসড গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যে পেইন্ট স্প্রে করতে পারেন। স্প্রে পেইন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি একটি এয়ার মেশিন এবং একটি স্প্রে বন্দুক, তবে স্ব-স্প্রে পেইন্টও ব্যবহার করা যেতে পারে। পেইন্টটি শুকানোর পরে, আপনি স্টিকারের প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি খোসা ছাড়তে পারেন, যাতে স্টিকারটিতে স্প্রে করা অতিরিক্ত পেইন্টটি প্রাকৃতিকভাবে সরানো যায়। যে লক্ষণগুলি ফটোসেন্সিটিভ ব্যবহার করে সেগুলিকে প্রতিরোধক প্রতিরোধক বা স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রতিরোধক স্তর হিসাবে প্রতিরোধক কালি প্রতিরোধ করে প্রথমে পেইন্টিংয়ের আগে প্রতিরক্ষামূলক কালি অপসারণ করতে হবে। এটি কারণ কালি প্রতিরক্ষামূলক স্তরটি স্ব-আঠালো প্রতিরক্ষামূলক স্তরের মতো অপসারণ করা যায় না, তাই কালিটি প্রথমে সরানো উচিত। সুনির্দিষ্ট পদ্ধতিটি হ'ল: সাইনটি এচড হওয়ার পরে, প্রথমে প্রতিরোধ কালি → ধুয়ে → শুকনো অপসারণ করতে ঘা ব্যবহার করুন এবং তারপরে রঙিন হওয়া দরকার এমন অঞ্চলগুলিকে সমানভাবে স্প্রে করতে একটি স্প্রে বন্দুক ব্যবহার করুন (এটি গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যযুক্ত অঞ্চলগুলি এবং অবশ্যই স্প্রে পেইন্টগুলির জন্য যে অঞ্চলগুলি স্প্রে করা দরকার নেই), যা পরবর্তী প্রক্রিয়াটির প্রয়োজন: স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং।

পেইন্ট স্ক্র্যাপিং হ'ল চিহ্নের পৃষ্ঠের তুলনায় ধাতব ব্লেড, হার্ড প্লাস্টিক এবং অন্যান্য তীক্ষ্ণ বস্তুগুলি সাইনটির পৃষ্ঠের অতিরিক্ত পেইন্টটি সরিয়ে ফেলতে। পেইন্টটি বন্ধ করতে অতিরিক্ত পেইন্টটি সরাতে স্যান্ডপেপার ব্যবহার করা। সাধারণত, স্ক্র্যাপিং পেইন্ট এবং গ্রাইন্ডিং পেইন্ট প্রায়শই একসাথে ব্যবহৃত হয়।
স্প্রে পেইন্টিং পদ্ধতিটি ম্যানুয়াল পেইন্টিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি দক্ষ, সুতরাং এটি এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি সাইন ইন্ডাস্ট্রিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি। তবে, যেহেতু সাধারণ পেইন্টগুলি পাতলা করতে জৈব দ্রাবক ব্যবহার করে,
স্প্রে পেইন্টিংয়ের ফলে বায়ু দূষণ গুরুতর, এবং শ্রমিকরা এর দ্বারা আরও বেশি প্রভাবিত হয়। এর চেয়েও বেশি বিরক্তিকর বিষয়টি হ'ল পরবর্তী সময়ে পেইন্টের স্ক্র্যাপিং এবং নাকাল করা খুব ঝামেলা। আপনি যদি সাবধান না হন তবে আপনি পেইন্ট ফিল্মটি স্ক্র্যাচ করবেন এবং তারপরে আপনাকে এটি ম্যানুয়ালি মেরামত করতে হবে এবং পেইন্ট স্ক্র্যাপ করার পরে, ধাতব পৃষ্ঠটিকে এখনও পালিশ করা, বর্ণযুক্ত এবং বেকড করা দরকার, যা শিল্পের মানুষকে বেশ মাথা ব্যথা এবং অসহায় করে তোলে।
৩। ইলেক্ট্রোফোরেসিস রঙিন: এর কার্যনির্বাহী নীতিটি হ'ল চার্জযুক্ত পেইন্ট কণাগুলি বৈদ্যুতিন কারেন্টের ক্রিয়াকলাপের অধীনে বিরোধী চার্জযুক্ত ইলেক্ট্রোডের দিকে সাঁতার কাটায় (বেশ সাঁতারের মতো, তাই একে ইলেক্ট্রোফোরেসিস বলা হয়। ধাতব ওয়ার্কপিসটি ইলেক্ট্রোফোরেসিস তরলটিতে নিমজ্জিত হওয়ার পরে এবং এএনএইটিড কণাগুলি অ্যাভেটিংয়ের দিকে অগ্রসর হয়, কেশনিক কোটিং কণাগুলি কণাগুলির দিকে অগ্রসর হয়, ওয়ার্কপিস, ওয়ার্কপিসির পৃষ্ঠের উপর একটি ইউনিফর্ম এবং অবিচ্ছিন্ন লেপ তৈরি করা যা পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ পেইন্ট ব্যবহার করে। প্রতি 1 থেকে 3 মিনিটে একটি ব্যাচ (কয়েক টুকরো থেকে কয়েক টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো পরিষ্কার এবং বেকিংয়ের পরে, ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট দিয়ে আঁকা চিহ্নগুলির পেইন্ট ফিল্মটি সমান এবং চকচকে, এবং এটি খুব শক্তিশালী এবং বিবর্ণ করা সহজ নয়। পেইন্ট ব্যয় এটি সস্তা এবং প্রতি 100 সেমি 2 প্রতি প্রায় 0.07 ইউয়ান খরচ হয়। এর চেয়েও বেশি সন্তোষজনক বিষয়টি হ'ল এটি মিরর ধাতব চিহ্নগুলি এচিংয়ের পরে রঙিন সমস্যাটি সহজেই সমাধান করে যা কয়েক দশক ধরে সাইন ইন্ডাস্ট্রিকে সমস্যায় ফেলেছে! পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, ধাতব লক্ষণগুলি তৈরি করা সাধারণত স্প্রে পেইন্টিং প্রয়োজন, এবং তারপরে পেইন্টটি স্ক্র্যাপ করে পোলিশ করে তবে মিরর ধাতব উপকরণগুলি (যেমন মিরর স্টেইনলেস স্টিল প্লেট, মিরর টাইটানিয়াম প্লেট ইত্যাদি) মিররগুলির মতো উজ্জ্বল এবং স্প্রে-আঁকা হলে স্ক্র্যাপ বা পালিশ করা যায় না। এটি লোকেদের মিরর ধাতব লক্ষণগুলি তৈরি করতে একটি বিশাল বাধা সেট করে! এটি উচ্চ-শেষ এবং উজ্জ্বল আয়না ধাতব চিহ্নগুলি (ছোট ছবি এবং পাঠ্য সহ) সর্বদা বিরল হওয়ার মূল কারণ এটিও।