ধাতব সাইন তৈরি এবং রঙ করা

যারা ধাতব চিহ্ন তৈরি করেছেন তারা জানেন যে ধাতব চিহ্নগুলিতে সাধারণত অবতল এবং উত্তল প্রভাব থাকা প্রয়োজন। এটি চিহ্নটিকে একটি নির্দিষ্ট ত্রিমাত্রিক এবং স্তরযুক্ত অনুভূতি দেওয়ার জন্য এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, ঘন ঘন মোছা এড়ানোর জন্য যা গ্রাফিক সামগ্রীকে ঝাপসা বা এমনকি বিবর্ণ করে দিতে পারে। এই অবতল-উত্তল প্রভাবটি সাধারণত এচিং পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা হয় (রাসায়নিক এচিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক এচিং, লেজার এচিং, ইত্যাদি)। বিভিন্ন এচিং পদ্ধতির মধ্যে, রাসায়নিক এচিং মূলধারার। তাই এটি এই ধরণের সাহিত্যে হোক বা অভ্যন্তরীণদের সংক্ষিপ্ত রূপ অনুসারে, যদি অন্য কোনও ব্যাখ্যা না থাকে, তথাকথিত "এচিং" রাসায়নিক এচিংকে বোঝায়।

ধাতব চিহ্নের উৎপাদন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত তিনটি প্রধান লিঙ্ক নিয়ে গঠিত, যথা:

১. গ্রাফিক এবং টেক্সট গঠন (যাকে গ্রাফিক এবং টেক্সট ট্রান্সফারও বলা হয়);

2. গ্রাফিক এবং টেক্সট এচিং;

3. গ্রাফিক এবং টেক্সট রঙ।
১. ছবি এবং লেখার গঠন
একটি ফাঁকা ধাতব প্লেটে গ্রাফিক্স এবং টেক্সট কন্টেন্ট খোদাই করার জন্য, কোন সন্দেহ নেই যে গ্রাফিক্স এবং টেক্সট কন্টেন্ট প্রথমে একটি নির্দিষ্ট উপাদান দিয়ে এবং একটি নির্দিষ্ট উপায়ে তৈরি করতে হবে (অথবা ধাতব প্লেটে স্থানান্তর করতে হবে)। সাধারণত, গ্রাফিক্স এবং টেক্সট কন্টেন্ট সাধারণত নিম্নরূপ তৈরি করা হয়: নিম্নলিখিত পদ্ধতি:
১. কম্পিউটার খোদাই হল প্রথমে কম্পিউটারে প্রয়োজনীয় গ্রাফিক্স বা টেক্সট ডিজাইন করা, এবং তারপর একটি কম্পিউটার খোদাই মেশিন (একটি কাটিং প্লটার) ব্যবহার করে স্টিকারে গ্রাফিক্স এবং টেক্সট খোদাই করা, এবং তারপর খোদাই করা স্টিকারটি ফাঁকা জায়গায় পেস্ট করা। ধাতব প্লেটে, ধাতব টেক্সচার প্রকাশ করার জন্য খোদাই করা অংশের স্টিকারটি সরিয়ে ফেলুন এবং তারপর খোদাই করুন। এই পদ্ধতিটি এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর সুবিধা হল সহজ প্রক্রিয়া, কম খরচ এবং সহজ অপারেশন। তবে, নির্ভুলতার দিক থেকে এটি কিছু সীমাবদ্ধতার মধ্যে ভুগছে। সীমাবদ্ধতা: যেহেতু একটি সাধারণ খোদাই মেশিন খোদাই করতে পারে এমন ক্ষুদ্রতম টেক্সট প্রায় 1 সেমি, তাই যেকোনো ছোট টেক্সট বিকৃত এবং আকৃতির হয়ে যাবে, যা এটিকে অব্যবহারযোগ্য করে তুলবে। অতএব, এই পদ্ধতিটি মূলত বৃহত্তর গ্রাফিক্স এবং টেক্সট দিয়ে ধাতব চিহ্ন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। খুব ছোট টেক্সটের জন্য, খুব বিস্তারিত এবং জটিল গ্রাফিক্স এবং টেক্সট সহ ধাতব চিহ্নগুলি অকেজো।
২. আলোক সংবেদনশীল পদ্ধতি (প্রত্যক্ষ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পদ্ধতিতে বিভক্ত)
①. সরাসরি পদ্ধতি: প্রথমে গ্রাফিক কন্টেন্টটিকে কালো এবং সাদা ফিল্মের একটি টুকরোতে তৈরি করুন (ফিল্মটি পরে ব্যবহার করা হবে), তারপর ফাঁকা ধাতব প্লেটে আলোক সংবেদনশীল প্রতিরোধী কালির একটি স্তর প্রয়োগ করুন এবং তারপর এটি শুকিয়ে নিন। শুকানোর পরে, ধাতব প্লেটে ফিল্মটি ঢেকে দিন। মেশিনে, এটি একটি বিশেষ এক্সপোজার মেশিনে (প্রিন্টিং মেশিন) উন্মুক্ত করা হয়, এবং তারপর একটি বিশেষ ডেভেলপারে তৈরি করা হয়। বিকাশের পরে, অপ্রকাশিত অঞ্চলে প্রতিরোধী কালি দ্রবীভূত করা হয় এবং ধুয়ে ফেলা হয়, যা ধাতুর আসল চেহারা প্রকাশ করে। উন্মুক্ত অঞ্চল আলোক রাসায়নিক বিক্রিয়ার কারণে, ফটোরেসিস্ট কালি একটি ফিল্ম তৈরি করে যা ধাতব প্লেটের সাথে দৃঢ়ভাবে লেগে থাকে, ধাতব পৃষ্ঠের এই অংশটিকে খোদাই করা থেকে রক্ষা করে।

②পরোক্ষ পদ্ধতি: পরোক্ষ পদ্ধতিকে সিল্ক স্ক্রিন পদ্ধতিও বলা হয়। প্রথমে গ্রাফিক কন্টেন্টকে একটি সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটে তৈরি করা হয় এবং তারপর ধাতব প্লেটে একটি রেজিস্ট কালি প্রিন্ট করা হয়। এইভাবে, ধাতব প্লেটে গ্রাফিক্স এবং টেক্সট সহ একটি রেজিস্ট স্তর তৈরি করা হয়, এবং তারপর শুকিয়ে খোদাই করা হয়... প্রত্যক্ষ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পদ্ধতি নির্বাচনের নীতি: প্রত্যক্ষ পদ্ধতিতে উচ্চ গ্রাফিক্স এবং টেক্সট নির্ভুলতা এবং উচ্চ মানের রয়েছে।
ভালো, পরিচালনা করা সহজ, কিন্তু ব্যাচের আকার বড় হলে দক্ষতা কম হয় এবং খরচ পরোক্ষ পদ্ধতির চেয়ে বেশি হয়। পরোক্ষ পদ্ধতিটি গ্রাফিক্স এবং টেক্সটের ক্ষেত্রে তুলনামূলকভাবে কম নির্ভুল, তবে কম খরচ এবং উচ্চ দক্ষতা রয়েছে এবং বড় ব্যাচে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
2. গ্রাফিক এচিং
এচিংয়ের উদ্দেশ্য হল ধাতব প্লেটে গ্রাফিক্স এবং লেখা দিয়ে জায়গাটি খোদাই করা (অথবা বিপরীতভাবে, চিহ্নটিকে অবতল এবং উত্তল দেখানোর জন্য। একটি হল নান্দনিকতার জন্য, এবং অন্যটি হল গ্রাফিক্স এবং লেখায় ভরা রঙ্গকটি সাইনের পৃষ্ঠের চেয়ে নীচে রাখা, যাতে ঘন ঘন মোছা এবং রঙ মোছা এড়ানো যায়। মুছে ফেলুন। এচিংয়ের তিনটি প্রধান উপায় রয়েছে: ইলেক্ট্রোলাইটিক এচিং, রাসায়নিক এচিং এবং লেজার এচিং।
৩. ছবি এবং লেখার রঙ (রঙ করা, চিত্রকলা)
রঙ করার উদ্দেশ্য হল সাইনবোর্ডের গ্রাফিক্স এবং টেক্সট এবং লেআউটের মধ্যে একটি তীক্ষ্ণ বৈসাদৃশ্য তৈরি করা, যাতে নজরকাড়া এবং নান্দনিক অনুভূতি বৃদ্ধি পায়। রঙ করার জন্য প্রধানত নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি রয়েছে:
১. ম্যানুয়াল রঙ (সাধারণত ডটিং, ব্রাশিং বা ট্রেসিং নামে পরিচিত): এচিংয়ের পরে রঙিন রঙ দিয়ে ডেন্টেড জায়গাগুলি পূরণ করার জন্য সূঁচ, ব্রাশ, ব্রাশ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করা। অতীতে ব্যাজ এবং এনামেল কারুশিল্পে এই পদ্ধতিটি ব্যবহৃত হত। বৈশিষ্ট্য প্রক্রিয়াটি আদিম, অদক্ষ, প্রচুর পরিশ্রমের প্রয়োজন এবং দক্ষ কাজের অভিজ্ঞতার প্রয়োজন। তবে, বর্তমান দৃষ্টিকোণ থেকে, এই পদ্ধতিটি এখনও সাইনেজ প্রক্রিয়ায় একটি স্থান রাখে, বিশেষ করে ট্রেডমার্ক সহ, যেখানে ট্রেডমার্কের কাছাকাছি বেশি রঙ থাকে। , এবং তারা একে অপরের খুব কাছাকাছি। এই ক্ষেত্রে, এটি হাতে রঙ করার জন্য একটি ভাল পছন্দ।
২. স্প্রে পেইন্টিং: একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম সহ একটি চিহ্ন হিসাবে স্ব-আঠালো ব্যবহার করুন। সাইনটি খোদাই করার পরে, এটি ধুয়ে শুকানো হয়, এবং তারপরে আপনি রিসেসড গ্রাফিক্স এবং টেক্সটের উপর রঙ স্প্রে করতে পারেন। স্প্রে পেইন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি হল একটি এয়ার মেশিন এবং একটি স্প্রে বন্দুক, তবে স্ব-স্প্রে পেইন্টও ব্যবহার করা যেতে পারে। রঙ শুকানোর পরে, আপনি স্টিকারের প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি খোসা ছাড়তে পারেন, যাতে স্টিকারে স্প্রে করা অতিরিক্ত রঙ স্বাভাবিকভাবেই সরানো হয়। যেসব চিহ্ন আলোক সংবেদনশীল কালি বা স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রতিরোধী এচিং কালিকে প্রতিরক্ষামূলক স্তর হিসাবে ব্যবহার করে, তাদের পেইন্টিংয়ের আগে প্রথমে প্রতিরক্ষামূলক কালি অপসারণ করতে হবে। এর কারণ হল স্ব-আঠালো প্রতিরক্ষামূলক স্তরের মতো কালি প্রতিরক্ষামূলক স্তর অপসারণ করা যায় না, তাই প্রথমে কালি অপসারণ করতে হবে। নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল: সাইনটি খোদাই করার পরে, প্রথমে প্রতিরোধী কালি অপসারণের জন্য ওষুধ ব্যবহার করুন → ধোয়া → শুকিয়ে নিন, এবং তারপরে রঙ করার প্রয়োজন এমন জায়গাগুলিতে সমানভাবে স্প্রে করার জন্য একটি স্প্রে বন্দুক ব্যবহার করুন (অর্থাৎ, গ্রাফিক্স এবং টেক্সট সহ এলাকা, এবং অবশ্যই যে জায়গাগুলিতে স্প্রে করার প্রয়োজন নেই) স্প্রে পেইন্ট, যার জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়া প্রয়োজন: স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং।

রঙ স্ক্র্যাপিং হল সাইনের পৃষ্ঠের উপর ধাতব ব্লেড, শক্ত প্লাস্টিক এবং অন্যান্য ধারালো বস্তু ব্যবহার করে সাইনের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত রঙ স্ক্র্যাপ করা। রঙ স্যান্ডপেপার ব্যবহার করে অতিরিক্ত রঙ অপসারণ করা হয়। সাধারণত, স্ক্র্যাপিং পেইন্ট এবং গ্রাইন্ডিং পেইন্ট প্রায়শই একসাথে ব্যবহার করা হয়।
স্প্রে পেইন্টিং পদ্ধতিটি ম্যানুয়াল পেইন্টিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি দক্ষ, তাই এটি এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং সাইন শিল্পে এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি। তবে, যেহেতু সাধারণ পেইন্টগুলি পাতলা করার জন্য জৈব দ্রাবক ব্যবহার করে,
স্প্রে পেইন্টিংয়ের ফলে সৃষ্ট বায়ু দূষণ মারাত্মক, এবং শ্রমিকরা এর দ্বারা আরও বেশি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। আরও বিরক্তিকর বিষয় হল, পরবর্তী সময়ে পেইন্ট স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং খুবই ঝামেলার। আপনি যদি সাবধান না হন, তাহলে আপনি পেইন্ট ফিল্মটি স্ক্র্যাপ করবেন এবং তারপরে আপনাকে এটি ম্যানুয়ালি মেরামত করতে হবে। পেইন্ট স্ক্র্যাপ করার পরেও ধাতব পৃষ্ঠটি পালিশ, বার্নিশ এবং বেক করা প্রয়োজন, যা শিল্পের মানুষদের বেশ মাথাব্যথা এবং অসহায় বোধ করে।
৩. ইলেক্ট্রোফোরেসিস রঙ: এর কার্যকারী নীতি হল চার্জিত রঙের কণাগুলি বৈদ্যুতিক প্রবাহের ক্রিয়ায় বিপরীত চার্জিত ইলেকট্রোডের দিকে সাঁতার কাটে (একেবারে সাঁতারের মতো, তাই একে ইলেক্ট্রোফোরেসিস বলা হয়। ধাতব ওয়ার্কপিসটি ইলেক্ট্রোফোরেসিস পেইন্ট তরলে নিমজ্জিত হয় এবং শক্তিপ্রাপ্ত হওয়ার পরে, ক্যাটানিক আবরণ কণাগুলি ক্যাথোড ওয়ার্কপিসের দিকে চলে যায় এবং অ্যানিওনিক আবরণ কণাগুলি অ্যানোডের দিকে চলে যায় এবং তারপরে ওয়ার্কপিসের উপর জমা হয়, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন আবরণ ফিল্ম তৈরি করে। ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ হল একটি বিশেষ আবরণ ফিল্ম গঠন পদ্ধতি যা পরিবেশ বান্ধব ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট ব্যবহার করে যা অ-বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক নয়। এটি জলকে তরল হিসাবে ব্যবহার করে। স্প্রে, পেইন্ট বা ব্রাশ করার প্রয়োজন নেই। এটি স্ক্র্যাপিং, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়ার মাথাব্যথাও দূর করে। এটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় এবং রঙ করা খুব সহজ। এটি দ্রুত এবং দক্ষ, এবং প্রতি 1 থেকে 3 মিনিটে একটি ব্যাচ (কয়েক টুকরো থেকে কয়েক ডজন টুকরো) লোড করতে পারে। পরিষ্কার এবং বেক করার পরে, ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট দিয়ে আঁকা সাইনবোর্ডের পেইন্ট ফিল্ম সমান এবং চকচকে হয়, এবং খুব শক্তিশালী এবং সহজেই বিবর্ণ হয় না। পেইন্টের দাম এটি সস্তা এবং প্রতি 100CM2 এর জন্য প্রায় 0.07 ইউয়ান খরচ হয়। আরও বেশি আনন্দের বিষয় হল এটি আয়না ধাতব সাইনবোর্ডের এচিংয়ের পরে রঙ করার সমস্যাটি সহজেই সমাধান করে যা কয়েক দশক ধরে সাইনবোর্ড শিল্পকে সমস্যায় ফেলেছে! যেমনটি আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, ধাতব সাইনবোর্ড তৈরি করতে সাধারণত স্প্রে পেইন্টিং প্রয়োজন হয়, এবং তারপরে পেইন্টটি স্ক্র্যাপ এবং পালিশ করা হয়, তবে আয়না ধাতব উপকরণ (যেমন আয়না স্টেইনলেস স্টিল প্লেট, আয়না টাইটানিয়াম প্লেট ইত্যাদি) আয়নার মতো উজ্জ্বল এবং স্প্রে-পেইন্ট করার সময় স্ক্র্যাপ বা পালিশ করা যায় না। এটি মানুষের জন্য আয়না ধাতব সাইনবোর্ড তৈরিতে একটি বিশাল বাধা তৈরি করে! এটিই প্রধান কারণ যে উচ্চমানের এবং উজ্জ্বল আয়না ধাতব সাইনবোর্ড (ছোট ছবি এবং লেখা সহ) সর্বদা বিরল।