ما هوميداليةالتي تتألق وتبدو راقية جدًا؟
تكون المعادن على اتصال وثيق بالهواء على مدار السنة، وعادةً ما تتم إضافة العمليات إلى سطح الميداليات والجوائز والميداليات التذكارية وما إلى ذلك لتوفير حماية معينة للمنتجات المعدنية.
فيما يلي ميداليات دورة الألعاب الأولمبية الشتوية لعام 2022، والتي تم سحقها بالرمل على السطح. اليوم، دعونا نقدم تقنيات السفع الرملي الشائعة.
السفع الرملي هو عملية معالجة سطحية لقطع العمل. باستخدام الهواء المضغوط كقوة، يتم تشكيل شعاع نفاث عالي السرعة لرش المواد (خام النحاس، رمل الكوارتز، رمل الماس، رمل الحديد، رمل البحر) بسرعة عالية على سطح قطعة العمل المراد معالجتها، مما يسبب تغييرات في مظهر أو شكل سطح قطعة العمل. بسبب تأثير وتأثير القطع للمواد الكاشطة على سطح قطعة العمل، يحصل سطح قطعة العمل على درجة معينة من النظافة وخشونة مختلفة، مما يحسن الخواص الميكانيكية لسطح قطعة العمل. لذلك، تم تحسين مقاومة التعب لقطعة العمل، وزيادة الالتصاق بينها وبين الطلاء، وتمديد متانة الطلاء، كما أنها تساعد على تسوية الطلاء وتزيينه.
المواد الخام لمعالجة السفع الرملي
السفع الرملي: مصطلح فني يستخدم في صب العملات الذهبية والفضية. في قالب إنتاج العملات الذهبية والفضية، يتم استخدام أحجام ونماذج مختلفة من جزيئات الرمل المعدنية لرش جزء النموذج على سطح بلوري ناعم للغاية. عند إنتاج العملات الذهبية والفضية، يظهر نسيج جميل على جزء النمط، مما يزيد من الإحساس بالأبعاد والطبقات. السفع الرملي: (يشير إلى إزالة الصدأ على الأسطح المعدنية أو الطلاء على الأسطح المعدنية) وينقسم إلى رمل الكوارتز العادي ورمل الكوارتز المكرر: مع صلابة عالية وتأثير جيد لإزالة الصدأ.
عملية السفع الرملي
مرحلة ما قبل المعالجة
تشير مرحلة المعالجة المسبقة للعملية إلى المعالجة التي يجب إجراؤها على سطح قطعة العمل قبل رشها أو تغطيتها بطبقة واقية. تؤثر جودة المعالجة المسبقة في تقنية السفع الرملي على التصاق الطلاءات ومظهرها ومقاومتها للرطوبة ومقاومة التآكل. إذا لم تتم أعمال المعالجة المسبقة بشكل جيد، فسيستمر الصدأ في الانتشار تحت الطلاء، مما يتسبب في تقشر الطلاء إلى أجزاء. بعد التنظيف الدقيق للسطح والتنظيف العام البسيط لقطعة العمل، يمكن مقارنة عمر الطلاء بمقدار 4-5 مرات باستخدام طريقة التعرض لأشعة الشمس. هناك العديد من الطرق لتنظيف الأسطح، ولكن الطرق الأكثر قبولًا هي التنظيف بالمذيبات، والغسيل بالأحماض، والأدوات اليدوية، والأدوات اليدوية.
مرحلة العملية
تستخدم عملية السفع الرملي الهواء المضغوط كقوة لتشكيل شعاع نفاث عالي السرعة، والذي يقوم برش المواد والمواد الأخرى على سطح قطعة الشغل لتتم معالجتها بسرعة عالية، مما يسبب تغيرات في سطح قطعة الشغل. بسبب تأثير وتأثير القطع للمواد الكاشطة على سطح قطعة العمل، يحصل سطح قطعة العمل على درجة معينة من النظافة والخشونة المختلفة، مما يحسن الخواص الميكانيكية لسطح قطعة العمل.
فوائد تكنولوجيا السفع الرملي
(1) يمكن أن يؤدي السفع الرملي للمعالجة المسبقة للطلاء والربط إلى إزالة جميع الأوساخ مثل الصدأ على سطح قطعة العمل، وإنشاء نمط أساسي مهم جدًا (المعروف باسم السطح الخشن) على السطح. ويمكنه أيضًا تحقيق درجات مختلفة من الخشونة عن طريق تبادل المواد الكاشطة ذات أحجام الجسيمات المختلفة، مثل أدوات الكشط الطائرة، مما يحسن بشكل كبير من قوة ربط الطلاءات والطلاءات. أو جعل ربط الأجزاء اللاصقة أكثر صلابة وأفضل جودة.
(2) يمكن تنظيف السطح الخشن للمسبوكات والتنظيف والتلميع بعد المعالجة الحرارية عن طريق السفع الرملي، والذي يمكنه إزالة جميع الأوساخ (مثل جلد الأكسيد، وبقع الزيت، وما إلى ذلك) على سطح قطع العمل المزورة والمعالجة بالحرارة. يمكن لتلميع السطح أن يحسن نعومة قطعة العمل، ويكشف عن لون معدني موحد ومتسق، مما يجعل المظهر أكثر جمالا وجاذبية.
(3) تنظيف الأزيز وتجميل السطح بالسفع الرملي يمكن أن ينظف نتوءات صغيرة على سطح قطع العمل، ويجعل سطح قطع العمل أكثر سلاسة، ويزيل ضرر النتوءات، ويحسن الدرجة. ويمكن أن يؤدي السفع الرملي إلى إنشاء زوايا مستديرة صغيرة جدًا في واجهة سطح قطعة العمل، مما يجعلها أكثر جمالًا ودقة.
(4) بعد السفع الرملي، يمكن إنشاء أسطح محدبة موحدة ودقيقة على السطح، مما يسمح بتخزين زيت التشحيم، وبالتالي تحسين ظروف التشحيم وتقليل الضوضاء لزيادة عمر الخدمة.
(5) بالنسبة لبعض قطع العمل ذات الأغراض الخاصة، يمكن أن يحقق السفع الرملي انعكاسات مختلفة أو تأثيرات غير لامعة حسب الرغبة. مثل تلميع قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والبلاستيك، وتلميع أجسام اليشم، ومعالجة الأسطح غير اللامعة للأثاث الخشبي، وأنماط الأنماط على الأسطح الزجاجية المصنفرة، وتخشين أسطح القماش.
وبشكل عام، فهو يجعل الميدالية الذهبية تبدو أكثر تقدمًا ومتانة ومتانة
وقت النشر: 27 مايو 2024
