Wat is die vervaardigingsproses van metaalkentekens?

Produksieproses van metaalwapen:

Proses 1: Ontwerp kentekenkunswerk. Algemeen gebruikte produksiesagteware vir kentekenkunswerkontwerp sluit Adobe Photoshop, Adobe Illustrator en Corel Draw in. As jy 'n 3D-kentekenweergawe wil genereer, benodig jy die ondersteuning van sagteware soos 3D Max. Wat kleurstelsels betref, word PANTONE SOLID COATED oor die algemeen gebruik omdat PANTONE-kleurstelsels beter by kleure kan pas en die moontlikheid van kleurverskil verminder.

Proses 2: Maak die Kentekenvorm. Verwyder die kleur van die manuskrip wat op die rekenaar ontwerp is en maak dit 'n manuskrip met konkawe en konvekse metaalhoeke met swart en wit kleure. Druk dit op swaelsuurpapier volgens 'n sekere verhouding. Gebruik fotosensitiewe inkblootstelling om 'n gravuresjabloon te skep, en gebruik dan 'n graveermasjien om die sjabloon te graveer. Die vorm word gebruik om die vorm te kerf. Nadat die vormgravering voltooi is, moet die model ook hittebehandel word om die hardheid van die vorm te verbeter.

Proses 3: Onderdrukking. Installeer die hitte-behandelde vorm op die perstafel, en dra die patroon oor na verskillende kentekenvervaardigingsmateriale soos koperplate of ysterplate.

Proses 4: pons. Gebruik die voorafgemaakte dobbelsteen om die item tot sy vorm te druk, en gebruik 'n pons om die item uit te slaan.

Proses 5: Poleer. Sit die items wat deur die dobbelsteen uitgeslaan is in 'n poleermasjien om hulle te poets om die gestempelde brame te verwyder en die helderheid van die items te verbeter. Proses 6: Sweis die bykomstighede vir die kenteken. Soldeer die standaard bykomstighede van die kenteken aan die agterkant van die item. Proses 7: Plaat en kleur die kenteken. Die kentekens word volgens die kliënt se vereistes geëlektroplateer, wat goudplatering, silwerplatering, nikkelplatering, rooi koperplatering, ens kan wees. Dan word die kentekens volgens die kliënt se vereistes gekleur, afgewerk en teen hoë temperatuur gebak om die kleur te verbeter vinnigheid. Proses 8: Pak die vervaardigde kentekens volgens klantvereistes. Verpakking word oor die algemeen verdeel in gewone verpakking en hoë-end verpakking soos brokaat bokse, ens. Ons werk gewoonlik volgens klantvereistes.

Ystergeverfde kentekens en kopergedrukte kentekens

1. Wat ystergeverfde kentekens en kopergedrukte kentekens betref, is hulle albei relatief bekostigbare kentekentipes. Hulle het verskeie voordele en word in aanvraag deur kliënte en markte met verskillende behoeftes.
2. Kom ons stel dit nou in detail bekend:
3. Oor die algemeen is die dikte van ysterverfkentekens 1,2 mm, en die dikte van kopergedrukte kentekens is 0,8 mm, maar oor die algemeen sal kopergedrukte kentekens effens swaarder wees as ysterverfkentekens.
4. Die produksiesiklus van kopergedrukte kentekens is korter as dié van ystergeverfde kentekens. Koper is meer stabiel as yster en makliker om te berg, terwyl yster makliker is om te oksideer en te roes.
5. Die yster geverfde kenteken het 'n duidelike konkawe en konvekse gevoel, terwyl die kopergedrukte kenteken plat is, maar omdat albei dikwels kies om Poly by te voeg, is die verskil nie baie duidelik nadat Poly bygevoeg is nie.
6. Ystergeverfde kentekens sal metaallyne hê om die verskillende kleure en lyne te skei, maar kopergedrukte kentekens sal nie.
7. Wat prys betref, is kopergedrukte kentekens goedkoper as ystergeverfde kentekens.