Wat is die produksieproses van metaalkentekens?

Metaalwapenproduksieproses ：

Proses 1: Ontwerpwapen -kunswerke. Adobe Photoshop, Adobe Illustrator en Corel Draw in die algemeen gebruikte produksiesagteware vir die ontwerp van die kunswerke in die kenteken. As u 'n 3D -kenteken -weergawe wil genereer, benodig u die ondersteuning van sagteware soos 3D Max. Wat kleurstelsels betref, word Pantone Solid Coated gewoonlik gebruik omdat pantone -kleurstelsels beter kan ooreenstem met kleure en die moontlikheid van kleurverskil kan verminder.

Proses 2: Maak die kentekenvorm. Verwyder die kleur uit die manuskrip wat op die rekenaar ontwerp is en maak dit in 'n manuskrip met konkawe en konvekse metaalhoeke met swart en wit kleure. Druk dit op swaelsuurpapier volgens 'n sekere verhouding. Gebruik fotosensitiewe inkblootstelling om 'n graveervorm te skep, en gebruik dan 'n graveermasjien om die sjabloon te graveer. Die vorm word gebruik om die vorm te kerf. Nadat die vormgravering voltooi is, moet die model ook hitte behandel word om die hardheid van die vorm te verbeter.

Proses 3: Onderdrukking. Installeer die hittebehandelde vorm op die perstafel en dra die patroon oor na verskillende kentekenvervaardigingsmateriaal soos koperblaaie of ysterplate.

Proses 4: Pons. Gebruik die voorafgemaakte matrijs om die item op sy vorm te druk, en gebruik 'n pons om die item uit te slaan.

Proses 5: poleer. Sit die voorwerpe wat deur die matrijs in 'n poleermasjien uitgestamp is om dit te poets om die gestempelde bars te verwyder en die helderheid van die items te verbeter. Proses 6: Sweis die bykomstighede vir die kenteken. Soldeer die Badge Standard -bykomstighede aan die agterkant van die item. Proses 7: Plater en kleur die kenteken in. Die kentekens word geëlektroleer volgens die vereistes van die kliënt, wat goudplaat, silwerplaat, nikkelplaat, rooi koperplaat, ens. Proses 8: Pak die vervaardigde kentekens volgens klante se vereistes. Verpakking word oor die algemeen verdeel in gewone verpakking en hoë-end-verpakking soos brokaatkaste, ens. Ons werk meestal volgens die klante se vereistes.

Ysterverf kentekens en koper gedrukte kentekens

1. Wat die ysterverf -kentekens en koper gedrukte kentekens betref, is dit albei relatief bekostigbare kentekenke. Hulle het verskillende voordele en word in aanvraag deur kliënte en markte met verskillende behoeftes.
2. Laat ons dit nou in detail voorstel:
3. Oor die algemeen is die dikte van ysterverfkentekens 1,2 mm, en die dikte van kopergedrukte kentekens is 0,8 mm, maar in die algemeen sal koper gedrukte kentekens effens swaarder wees as ysterverfkentekens.
4. Die produksiesiklus van kopergedrukte kentekens is korter as dié van ysterverf -kentekens. Koper is stabieler as yster en makliker om op te slaan, terwyl yster makliker is om te oksideer en te roes.
5. Die ysterverf -kenteken het voor die hand liggende konkaaf en konvekse gevoel, terwyl die koper gedrukte kenteken plat is, maar omdat albei dikwels kies om poli by te voeg, is die verskil nie baie voor die hand liggend nadat hulle Poly bygevoeg het nie.
6. Ysterverfkentekens sal metaallyne hê om die verskillende kleure en lyne te skei, maar koper gedrukte kentekens sal nie.
7. Wat die prys betref, is koper gedrukte kentekens goedkoper as ysterverf kentekens.